Фильтр для силоса Milleral MSF L

Монтаж
Фильтр устанавливается непосредственно на силосе.

Очистка
Электронная система управляет импульсной регенерацией фильтрующих элементов.

Контроль давления
В конструкции предусмотрены регулятор, предохранительный клапан и манометр.

Аспирация
Связанный вентилятор формирует воздушный поток, а отделённая пыль возвращается в силос.

Для выбора учитывают:

• Расход вытесняемого воздуха.
• Свойства и концентрацию пыли.
• Место установки на силосе.
• Параметры сжатого воздуха.

Условия корректного подбора:

• В исходном задании указывают максимальный расход вытесняемого воздуха.
• Для расчёта фиксируют состав и концентрацию пыли.
• Проектировщику передают требуемую площадь фильтрации.
• До выбора типоразмера проверяют давление и качество сжатого воздуха.
• В техническом предложении отражают размер монтажного патрубка силоса.
• Отдельно согласуют сигналы управления импульсной очисткой.

При оценке характеристик фильтра для силоса сначала учитывают максимальный расход вытесняемого воздуха, а числовые значения применяют только к указанным исполнениям.

При расчёте фильтра для силоса площадь фильтрации выбирают по максимальному расходу воздуха, вытесняемого из силоса при загрузке, свойствам пыли и допустимому перепаду давления.

Содержание технической спецификации:

• В спецификации фильтра для силоса указывают расчётный расход воздуха и требуемую площадь фильтрации.
• Тип и количество фильтрующих элементов связывают со свойствами пыли.
• Для системы регенерации фиксируют принцип работы и параметры сжатого воздуха.
• Воздушные патрубки и способ отвода отделённого материала согласуют с принятой схемой.
• Состав управления включает только предусмотренные комплектацией клапаны и контрольные сигналы.
• Во время приёмки силосного фильтра контролируют перепад давления на фильтре, а также состояние фильтрующих элементов.

При согласовании подключений фильтра для силоса фильтр присоединяют к верхнему патрубку силоса. Для импульсной регенерации предусматривают подготовленный сжатый воздух, а состав электрических сигналов согласуют с системой управления загрузкой.

Перед утверждением спецификации силосного фильтра повторно учитывают максимальный расход вытесняемого воздуха, требуемую площадь фильтрации, а также размер монтажного патрубка силоса. Если одно из условий выбора фильтра для силоса меняется, типоразмер и состав поставки проверяют заново.

Назначение
Фильтр очищает воздух, который выходит из силоса при его заполнении или циркулирует в связанной аспирационной системе.

Фильтрующие элементы
Воздух проходит через тканевую поверхность, а частицы продукта и пыли остаются на ней.

Импульсная регенерация
Кратковременная подача сжатого воздуха отделяет накопившийся слой пыли от фильтрующей поверхности.

Возврат материала
Осевшие частицы не выводятся в отдельный бункер, а возвращаются внутрь силоса под действием силы тяжести.

Назначение на производственном участке:

Струйный фильтр очищает воздух, вытесняемый из силоса при загрузке, задерживает пыль на элементах и возвращает её внутрь ёмкости при импульсной регенерации.

При выборе фильтра для силоса учитывают максимальный расход вытесняемого воздуха, а также состав и концентрацию пыли. В технологической схеме силосный фильтр устанавливают на верхней части силоса и согласуют с максимальным расходом воздуха при заполнении. К аппарату подводят сжатый воздух и предусмотренные сигналы управления регенерацией.

Привязка оборудования к проекту:

• Монтажный патрубок фильтра для силоса согласуют с верхней частью силоса и расходом вытесняемого воздуха.
• Выход очищенного воздуха оставляют свободным и защищённым от попадания осадков.
• К фильтрующим элементам, клапанам и ресиверу предусматривают безопасный доступ.
• Линию сжатого воздуха подключают с учётом требований импульсной регенерации.
• Крепление корпуса проверяют по массе аппарата и условиям обслуживания на силосе.
• После монтажа силосного фильтра контролируют перепад давления на фильтре, а также состояние фильтрующих элементов.

Корпус силосного фильтра размещают на силосе с учётом монтажного патрубка, несущей способности опоры и безопасного доступа к фильтрующим элементам, клапанам и ресиверу.

Компоновка силосного фильтра считается согласованной, если оборудование способно очищать вытесняемый из силоса воздух, во время работы можно контролировать перепад давления на фильтре, а обслуживаемые элементы остаются доступными.

Границы поставки фильтра для силоса закрепляют одной спецификацией с учётом фактической комплектации. Перечень для силосного фильтра формируют после того, как для проекта согласуют давление и качество сжатого воздуха, и включают только согласованные рабочие элементы, присоединения, средства контроля и опции.

Установка на источнике пыли
Размещение на силосе позволяет очищать вытесняемый воздух непосредственно в точке его выхода.

Возврат продукта
Пыль после очистки элементов осыпается обратно в силос, а не формирует отдельный продуктовый поток.

Автоматизированная регенерация
Электронная система управляет импульсами сжатого воздуха для восстановления проницаемости элементов.

Комплект контрольной арматуры
Регулятор давления, предохранительный клапан и манометр обеспечивают предусмотренный контроль пневматической части.

Результаты корректной настройки:

• Выбранное исполнение фильтра для силоса должно очищать вытесняемый из силоса воздух.
• Практическая задача силосного фильтра — удерживать пыль на фильтрующих элементах.
• Настройку силосного фильтра выполняют так, чтобы восстанавливать проницаемость элементов импульсами воздуха.
• При компоновке фильтра для силоса предусматривают возможность возвращать отделённую пыль обратно в силос.

Силосный фильтр очищает вытесняемый воздух и возвращает задержанную пыль в ту же ёмкость. Обычный аспирационный фильтр может иметь отдельный бункер и собственный маршрут выгрузки материала.

Параметры воздушного режима:

• Во время пробной работы фильтра для силоса оценивают перепад давления на фильтре.
• При выводе силосного фильтра на рабочий режим контролируют состояние фильтрующих элементов.
• После стабилизации работы силосного фильтра проверяют работу импульсных клапанов.
• Перед сдачей силосного фильтра в эксплуатацию проверяют давление сжатого воздуха.
• В установившемся режиме силосного фильтра контролируют герметичность корпуса и крепления к силосу.

При приёмке фильтра для силоса результат оценивают по устойчивому отводу очищенного воздуха, отсутствию выброса пыли, работе импульсной регенерации и возврату отделённого материала внутрь силоса.

Приёмка по параметрам воздуха:

• До проверки фильтра для силоса фиксируют расчётную рабочую точку и состояние подключённой сети.
• Параметры воздуха при работе фильтра для силоса измеряют в согласованных контрольных точках после выхода сети на устойчивый режим.
• После изменения настройки силосного фильтра повторно контролируют перепад давления на фильтре, а также состояние фильтрующих элементов.
• Результат работы фильтра для силоса принимают, если оборудование способно очищать вытесняемый из силоса воздух.

Преимущества исполнения MSF-L оценивают после проверки его работы в составе линии.

Поступление запылённого воздуха
Воздух из силоса подходит к фильтрующим элементам, установленным в верхней части ёмкости.

Задержание частиц
Пыль остаётся на поверхности элементов, а очищенный воздух проходит дальше.

Импульс очистки
Сжатый воздух отделяет накопившийся слой от фильтрующей ткани.

Возврат в силос
Отделённые частицы осыпаются внутрь ёмкости под действием силы тяжести.

Проверка рабочего цикла:

• После стабилизации работы фильтра для силоса проверяют перепад давления на фильтре.
• Перед сдачей силосного фильтра в эксплуатацию проверяют состояние фильтрующих элементов.
• В установившемся режиме силосного фильтра контролируют работу импульсных клапанов.
• После регулировки силосного фильтра повторно оценивают давление сжатого воздуха.
• Во время пробной работы силосного фильтра оценивают герметичность корпуса и крепления к силосу.

Настройки фильтра для силоса изменяют по одному параметру. После каждой корректировки силосного фильтра дожидаются устойчивого режима, затем повторно контролируют перепад давления на фильтре, состояние фильтрующих элементов, а также работу импульсных клапанов.

Последовательность ввода в эксплуатацию:

• Перед пуском фильтра для силоса проверяют установку фильтрующих элементов и герметичность корпуса.
• Давление сжатого воздуха и работу импульсных клапанов проверяют до заполнения силоса.
• Загрузку силоса начинают при готовой системе регенерации и свободном выходе очищенного воздуха.
• При рабочем потоке контролируют перепад давления и отсутствие выброса пыли.
• Во время импульсной очистки убеждаются, что отделённая пыль возвращается внутрь ёмкости.
• Интервал осмотра силосного фильтра уточняют по росту сопротивления и свойствам загружаемого продукта.

Во время пусковой проверки фильтра для силоса до заполнения силоса проверяют герметичность корпуса, давление сжатого воздуха и последовательность импульсов. Затем контролируют перепад давления при фактической загрузке.

При обслуживании фильтра для силоса проверяют фильтрующие элементы, импульсные клапаны, ресивер, уплотнения и крепление корпуса. После замены элементов подтверждают герметичность и нормальное восстановление перепада давления.

Силосный фильтр обслуживают при остановленной загрузке и исключённой подаче импульсов. После сборки проверяют элементы, уплотнения, клапаны и герметичность корпуса, затем восстанавливают регенерацию.

1. Где устанавливают силосный фильтр?
Фильтр устанавливают непосредственно на верхней части силоса и соединяют с предусмотренным монтажным патрубком. Такое расположение позволяет очищать воздух, который вытесняется при загрузке сыпучего продукта. До монтажа проверяют присоединительные размеры, несущую способность опоры и доступ к фильтрующим элементам, ресиверу, клапанам и приборам.

2. Какой воздух очищает фильтр на силосе?
Оборудование очищает запылённый воздух, вытесняемый из силоса поступающим продуктом. Рабочую нагрузку определяют по максимальной интенсивности загрузки, свойствам пыли и объёму воздуха, который должен выйти из ёмкости. Фильтр не выбирают только по диаметру патрубка. При подборе также учитывают требуемую площадь фильтрации, допустимый перепад давления, герметичность корпуса и способность системы регенерации поддерживать проницаемость элементов.

3. Как очищаются элементы силосного фильтра?
Пыль задерживается на фильтрующих элементах, а электронная система управления запускает их импульсную очистку сжатым воздухом. Кратковременный импульс отделяет накопившийся слой от поверхности, после чего материал возвращается внутрь силоса. Для устойчивой регенерации проверяют давление и качество сжатого воздуха, исправность импульсных клапанов и состояние элементов.

4. Куда поступает пыль после регенерации фильтра?
Отделённая при импульсной очистке пыль осыпается обратно в силос, поэтому отдельный нижний бункер для её сбора в этой схеме не требуется. Возврат должен происходить свободно, без накопления материала в корпусе фильтра или монтажном патрубке. Во время проверки контролируют герметичность соединения с силосом, состояние фильтрующих элементов и изменение перепада давления до и после цикла регенерации.

5. Для чего фильтру нужен регулятор давления?
Регулятор подготавливает сжатый воздух для импульсной системы и помогает поддерживать согласованный режим работы клапанов. Он не определяет производительность фильтра и не заменяет расчёт площади фильтрации. При вводе в эксплуатацию проверяют входные параметры пневматической линии, показания манометра, герметичность соединений и последовательность импульсов.

6. Какую функцию выполняет предохранительный клапан фильтра?
Предохранительный клапан относится к защитной арматуре пневматического контура импульсной очистки. Его назначение и рабочие параметры должны соответствовать принятой схеме подготовки сжатого воздуха и комплектации фильтра. При монтаже сохраняют доступ к клапану для осмотра и обслуживания.

7. Что показывает манометр силосного фильтра?
Манометр показывает давление в связанном пневматическом контуре, который обеспечивает импульсную очистку фильтрующих элементов. По его показаниям контролируют наличие требуемого режима перед запуском регенерации и выявляют отклонения в подаче сжатого воздуха. Один манометр не подтверждает исправность всей системы.

8. Для чего силосному фильтру нужен вентилятор?
Связанный вентилятор обеспечивает движение воздуха через фильтрующие элементы в предусмотренном направлении. Его рабочую точку согласуют с расходом вытесняемого воздуха и сопротивлением подключённой системы. Вентилятор не выполняет импульсную регенерацию и не заменяет пневматический контур очистки. При пуске проверяют направление потока, герметичность воздуховодов, нагрузку двигателя и устойчивость работы фильтра при фактической загрузке силоса.

9. От чего зависит выбор силосного фильтра?
При подборе учитывают максимальный расход воздуха во время заполнения силоса, свойства и концентрацию пыли, требуемую площадь фильтрации и допустимый перепад давления. Отдельно проверяют размер монтажного патрубка, доступное место, условия обслуживания и параметры сжатого воздуха для регенерации.

10. Какие данные нужны о сжатом воздухе для фильтра?
Для подготовки предложения указывают доступное давление, качество и подачу сжатого воздуха, диаметр подключения и режим работы источника. Эти данные сопоставляют с регулятором, ресивером, импульсными клапанами и допустимыми параметрами фильтрующих элементов. Также согласуют электрические сигналы запуска и контроля регенерации.