Камнеотделитель сухого типа GMach серии GTA

Три типоразмера камнеотделителя

Исполнения GTA различаются площадью рабочей поверхности, производительностью, расходом воздуха, размерами и массой. Для каждой модели используют свой диапазон зерновой подачи и расход воздуха при одинаковой мощности виброприводов и требуемом разрежении.

Технические параметры GTA:

• GTA 60/120. Производительность — 6–8 т/ч. Объём — 3 м³. Расход воздуха — 90 м³/мин. Разрежение — 12 мбар. Виброприводы — 2 × 0,35 кВт. Рабочая поверхность — 650 × 1200 мм. Размер A — 1650 мм. Размер B — 1075 мм. Размер C — 1430 мм. Размер D — 1780 мм. Размер E — 1075 мм. Размер F — 350 мм. Размер G — 120 мм. Масса — 425 кг.
• GTA 120/120. Производительность — 12–14 т/ч. Объём — 4,8 м³. Расход воздуха — 120 м³/мин. Разрежение — 12 мбар. Виброприводы — 2 × 0,35 кВт. Рабочая поверхность — 1200 × 1200 мм. Размер A — 1790 мм. Размер B — 1495 мм. Размер C — 1440 мм. Размер D — 1800 мм. Размер E — 1160 мм. Размер F — 500 мм. Размер G — 150 мм. Масса — 710 кг.
• GTA 120/180. Производительность — 16–20 т/ч. Объём — 6,2 м³. Расход воздуха — 150 м³/мин. Разрежение — 12 мбар. Виброприводы — 2 × 0,35 кВт. Рабочая поверхность — 1200 × 1800 мм. Размер A — 1790 мм. Размер B — 2130 мм. Размер C — 1600 мм. Размер D — 1960 мм. Размер E — 2220 мм. Размер F — 550 мм. Размер G — 200 мм. Масса — 1100 кг.

Буквенные размеры A–G сохраняют при проверке присоединений по монтажной схеме. Объём в м³ не является рабочей вместимостью бункера и не переводится в запас зерна.

Требования к воздушному контуру

Расход в м³/мин определяет количество воздуха, проходящего через рабочий участок. Разрежение в мбар характеризует другое условие его работы. Для подключения нужны оба параметра. Вентилятор выбирают по расходу и разрежению в рабочей точке с учётом сопротивления подключённой сети.

Значение 2 × 0,35 кВт относится к виброприводам камнеотделителя. Оно не описывает суммарное энергопотребление всей линии с аспирацией. Воздушный контур рассматривают со своим приводом, трубопроводом и устройствами очистки воздуха.

При расчёте присоединения учитывают сопротивление воздуховода и связанных элементов. Рабочие параметры должны обеспечиваться у камнеотделителя при действующей подаче зерна. Показание на другой точке общей сети может не отражать условий на его поверхности.

Исходные данные для подбора исполнения:

• Вид зерна и его фактическая часовая подача.
• Размеры и характер тяжёлых примесей в исходном продукте.
• Результат предшествующей очистки от крупных и мелких включений.
• Доступная схема аспирации и параметры воздуха на месте подключения.
• Свободные маршруты выхода зерна и выделенных тяжёлых частиц.
• Возможность равномерного распределения входного потока.

Подбор должен обеспечивать совместимость продукта, воздушного режима и размещения выбранной модели.

Назначение операции камнеотбора

Камнеотборник для зерна Genc Degirmen (Генч Дегирмен) используют для выделения плотных включений, которые могут сохраняться после размерной очистки. Камень, близкий по крупности к зерновке, способен пройти вместе с ней через обычное сито. Поэтому в GTA используется другой механизм разделения: совместное действие воздуха и вибрации.

В рабочей зоне зерно и тяжёлые частицы ведут себя по-разному. Воздух изменяет условия взаимодействия зернового слоя с поверхностью, а вибрация обеспечивает направленное перемещение. В результате плотные включения движутся противоположно основному продукту и выводятся отдельно.

Сухой способ означает, что разделение выполняется без водяного промывания. Машина не заменяет увлажнительный участок и не предназначена для изменения влажности партии. Её задача — вывести тяжёлую фракцию перед дальнейшими операциями обработки зерна.

Выделение стекла и камней обусловлено их свойствами в данном процессе, а не распознаванием материала датчиком. Поэтому нельзя считать машину универсальным определителем любой посторонней частицы. Результат оценивают на фактическом зерне и присутствующих в нём примесях.

Место в зерноочистительной схеме

Предшествующая размерная очистка уменьшает количество материала, который не должен поступать в рабочий слой. Крупный сор и избыточная мелочь могут нарушать равномерное движение и воздушное воздействие. Их предварительное выделение помогает использовать камнеотделитель для своей задачи.

На выходе организуют самостоятельные пути очищенного зерна и тяжёлой фракции. Выделенные камни не должны возвращаться в основной поток при транспортировании или накоплении. По пробе этой фракции также оценивают, не уходит ли вместе с ней избыточное количество полноценного зерна.

Магнитная очистка решает иную задачу и не становится лишней из-за установки GTA. Магнит выделяет подходящие металлические включения по магнитным свойствам. Камнеотделитель действует через различие поведения частиц в рабочем слое. Совмещение операций определяют по составу примесей, обнаруженных на предприятии.

Состояния потока, значимые для разделения:

• Равномерное поступление зерна без периодических наплывов.
• Распределение материала по всей рабочей ширине.
• Проходимость поверхности для предусмотренного воздушного воздействия.
• Свободное удаление зерна и тяжёлой фракции.
• Устойчивость аспирации при работе связанных потребителей.

Нарушение любого из этих условий может изменить состав выходов даже при неизменной механической настройке.

Почему проверяют оба выхода

В очищенном зерне контролируют оставшиеся тяжёлые включения. В отделённой фракции определяют наличие полноценного зерна. Эти результаты оценивают совместно: уменьшение камней в основном продукте не должно достигаться за счёт неуправляемого увеличения потерь зерна.

Наличие некоторого зерна в тяжёлой фракции требует анализа режима и состава исходной партии. Нельзя судить об эффективности только по внешнему виду отходов. Для сравнения отбирают представительные пробы при устойчивой нагрузке и одинаковом порядке контроля.

Дополнение размерного разделения

GTA помогает решать задачу, с которой одни сита могут справляться недостаточно: выделение плотной примеси сходного с зерном размера. Это делает камнеотбор самостоятельной операцией зерноочистительной линии. Его целесообразность оценивают по реальному составу минеральных и других тяжёлых включений.

Раздельные параметры трёх моделей позволяют соотнести площадь поверхности и потребность в воздухе с зерновой нагрузкой. Для расширения участка важно учитывать, сможет ли существующая аспирация обслуживать увеличенную модель. Прирост производительности связан с изменением воздушного обеспечения, а не только с заменой корпуса.

Отсутствие водяной обработки сохраняет самостоятельность режимов очистки и последующего увлажнения. Предприятие может организовать эти операции в требуемой технологической последовательности. Сам камнеотбор при этом оценивается по удалению тяжёлой фракции.

Контролируемые результаты настройки:

• Снижение присутствия тяжёлых включений в основном зерновом потоке.
• Ограничение потерь пригодного зерна в отделённой фракции.
• Сохранение разделения на обычной рабочей подаче.
• Отсутствие переполнения выходных продуктовых участков.

Такой набор показателей связывает настройку с качеством очистки и сохранностью основного продукта.

Признаки, требующие проверки

Если разделение ухудшилось после изменения аспирационной сети, проверяют условия воздуха у машины. Если отклонение совпало со сменой партии, анализируют свойства зерна и примесей. Различение этих причин помогает избежать необоснованной перенастройки механики.

Засорение поверхности или неравномерный слой могут создавать участки с разными условиями обтекания. Увеличение общего воздушного воздействия не всегда устраняет локальную причину. Сначала проверяют распределение продукта и состояние рабочей зоны.

Воздух и вибрация в рабочем слое

Продукт поступает на рабочую поверхность камнеотделителя. Через зону обработки действует аспирационный поток. Зерновой слой становится подвижным, и частицы получают разные условия контакта с вибрирующей поверхностью в зависимости от своих свойств.

Более плотные включения сохраняют иное взаимодействие с поверхностью и перемещаются в направлении, противоположном зерну. Тяжёлая фракция и основной продукт достигают своих выходов. Устойчивость этого движения зависит от совместной работы вибрации, воздуха и подачи.

Недостаточное воздушное воздействие может затруднять нужное разделение слоёв. Чрезмерное воздействие тоже не следует считать безусловным улучшением: оно способно менять поведение зерна и состав выходов. Режим оценивают по фактическому результату, а не по стремлению увеличить один параметр.

Проверка после подключения к аспирации:

• Сопоставление выбранной модели с требуемым расходом воздуха и разрежением.
• Осмотр воздушных соединений и продуктовых выходов.
• Наблюдение за формированием зернового слоя на рабочей поверхности.
• Контроль движения тяжёлых включений к своему выпуску.
• Отбор проб основного продукта и отделённой фракции.

После установления рабочего режима проверяют, что условия сохраняются при обычных изменениях зерновой подачи.

Для обслуживания прекращают подачу материала и исключают неожиданный запуск виброприводов. Осматривают рабочую поверхность, крепления и доступные воздушные участки. После очистки восстанавливают исходную схему подключения и повторно оценивают распределение зерна. Механический осмотр без последующей проверки выходов не подтверждает качество камнеотбора.

1. Чем камнеотделитель отличается от обычного зернового сепаратора?

Ситовый сепаратор распределяет частицы преимущественно по размеру отверстий. GTA использует различие поведения зерна и тяжёлой примеси при действии воздуха и вибрации. Поэтому он может выделять плотные включения сходной с зерном крупности. Эти операции дополняют друг друга в линии очистки.

2. Нужна ли вода для работы GTA?

Разделение выполняется сухим способом. Основными воздействиями являются вибрация и воздушный поток. Увлажнение партии или её промывание относятся к другим операциям. При оценке этой машины контролируют выделение тяжёлых частиц, а не изменение влажности зерна.

3. Для чего одновременно указываются расход воздуха и разрежение?

Количество проходящего воздуха и условия его движения через рабочую зону описываются разными параметрами. Для GTA заданы расход по модели и разрежение 12 мбар. Использование только одного из них не позволяет полноценно оценить подключение к сети. Проверяют рабочие условия непосредственно у машины.

4. Являются ли 2 × 0,35 кВт полной мощностью установки?

Эта величина относится к двум виброприводам GTA. Если для работы используется аспирационный контур со своим вентилятором, его привод учитывается отдельно. Суммарную нагрузку участка определяют по фактическому составу оборудования. Нельзя приравнивать мощность вибрации к энергопотреблению всей очистительной системы.

5. Какая модель нужна для потока 16–20 т/ч?

Такой диапазон предусмотрен для GTA 120/180. Рабочая поверхность имеет размер 1200 × 1800 мм, требуемый расход воздуха составляет 150 м³/мин. Перед применением проверяют состав исходного зерна, возможность обеспечить воздушный режим и отдельные пути вывода продукта и тяжёлой фракции.

6. Почему полноценное зерно может попадать в тяжёлую фракцию?

Причину ищут в сочетании свойств партии, равномерности подачи, состояния поверхности и режима воздуха. Состав отходов оценивают совместно с чистотой основного продукта. Простое уменьшение выхода тяжёлой фракции может оставить примеси в зерне, поэтому изменение настройки подтверждают контрольными пробами.

7. Можно ли улучшить очистку только увеличением воздуха?

Результат определяется совместной работой воздушного потока и вибрации при заданном зерновом слое. Увеличение одного параметра не устраняет неправильное распределение продукта или забитую поверхность. После изменения проверяют оба выхода. Полезной является настройка, которая отделяет примеси без неприемлемых потерь зерна.

8. Зачем очищать зерно по размеру перед камнеотбором?

Крупный сор и избыточная мелочь могут нарушать формирование рабочего слоя и прохождение воздуха. Предварительная операция уменьшает такую нагрузку. Камнеотделитель после этого используется для выделения плотных включений. Конкретную последовательность выбирают по составу поступающего сырья и задачам дальнейшей переработки.

9. Может ли машина заменить магнитный сепаратор?

Магнитное выделение и камнеотбор основаны на разных свойствах примесей. GTA не распознаёт металл по магнитным характеристикам. Если в сырье присутствуют соответствующие металлические включения, их удаление предусматривают отдельной операцией. Состав линии определяется несколькими видами загрязнений, а не одной общей характеристикой засорённости.

10. Что проверить после подключения соседней машины к общей аспирации?

Нужно убедиться, что у GTA сохранились необходимые воздушные условия. Распределение потока в общей сети может измениться. Если качество отделения тяжёлой фракции ухудшилось, сопоставляют его с работой сети и состоянием зернового слоя. Сначала проверяют условия подключения, затем решают вопрос о перенастройке самой машины.

11. Как оценивать результат на новой партии зерна?

Отбирают исходный материал, очищенное зерно и тяжёлую фракцию при устойчивой подаче. В пробах определяют наличие примесей и потери полноценного продукта. Результаты сравнивают с задачей очистки текущей партии. Прежняя удачная настройка остаётся исходной точкой, но не заменяет такой проверки.

12. Что подготовить при замене камнеотделителя на более крупный?

Помимо пространства и несущей конструкции проверяют зерновые маршруты и аспирацию. Для разных GTA требуются разные расходы воздуха. Следует также сохранить доступ к рабочей поверхности и самостоятельному выходу тяжёлой фракции. Замена только по большей паспортной подаче без проверки этих связей может не дать ожидаемого результата.