Сепаратор для очистки зерна Milleral MGSH 60 и MGSH 120

Высокопроизводительный зерновой сепаратор Milleral MGSH выпускается в двух исполнениях — MGSH 60 и MGSH 120. Оборудование рассчитано на предварительную и основную очистку пшеницы и кукурузы и применяется в составе мукомольных линий. Модели имеют одинаковую потребность в воздухе и одинаковые размеры сит, но отличаются площадью просеивания, производительностью, массой и мощностью основного двигателя.

При подборе модели важно учитывать не только требуемую часовую производительность, но и вид зерна, характер примесей, степень засорённости и параметры установленных сит. Для предварительной и основной очистки предусмотрены разные показатели производительности: во втором режиме пропускная способность ниже, поскольку требуется более точное разделение зерна и примесей.

Значения производительности являются ориентировочными

Фактическая пропускная способность зависит от продукта, диаметра отверстий и характеристик сит, поэтому окончательный выбор модели выполняют с учётом состава сырья, технологической схемы линии и параметров оборудования для производства муки.

Основные характеристики

MGSH 60: потребление воздуха — 230 м³/мин. Площадь просеивания — 12 м². Размеры сита — ширина 150 см, длина 2 × 100 см. Предварительная очистка пшеницы — 60 т/ч, кукурузы — 50 т/ч. Основная очистка пшеницы — 45 т/ч, кукурузы — 40 т/ч. Масса — 5900 кг. Мощность основного двигателя — 2,2 кВт. Мощность двигателя аспирации — 1,1 кВт.

MGSH 120: потребление воздуха — 230 м³/мин. Площадь просеивания — 24 м². Размеры сита — ширина 150 см, длина 2 × 100 см. Предварительная очистка пшеницы — 120 т/ч, кукурузы — 100 т/ч. Основная очистка пшеницы — 90 т/ч, кукурузы — 75 т/ч. Масса — 7500 кг. Мощность основного двигателя — 4 кВт. Мощность двигателя аспирации — 1,1 кВт.

Габаритные размеры по схеме производителя

Для обеих моделей общая длина сепаратора с выступающим аспирационным патрубком составляет 3950 мм (A). Длина основной части машины без выступающего аспирационного соединения — 3170 мм (B), общая ширина оборудования — 2820 мм (D), длина верхнего сепарирующего корпуса — 2970 мм (G).

Модели отличаются высотой

У MGSH 60 расстояние от основания до нижней плоскости верхнего сепарирующего корпуса составляет 1495 мм (C), а высота расположения оси аспирационного патрубка — 2335 мм (H). Для MGSH 120 эти размеры равны соответственно 2310 и 3130 мм.

Диаметр бокового аспирационного патрубка составляет 450 мм (ØF), диаметр верхнего входного патрубка — 250 мм (ØI), диаметр нижних выгрузочных патрубков — 200 мм (ØM).

Ширина нижней зоны выгрузки составляет 2280 мм (J)

Расстояние между осями соседних выгрузочных патрубков — 440 мм (K), а расстояние от края выгрузочной зоны до оси крайнего патрубка — 700 мм (L).

Высокопроизводительный зерновой сепаратор Milleral MGSH предназначен для предварительной и основной очистки больших потоков пшеницы и кукурузы. Машина совмещает ситовое разделение и воздушную очистку, поэтому удаляет примеси, отличающиеся от зерна по размеру и аэродинамическим свойствам. Оборудование применяется в зерноочистительных отделениях мукомольных заводов и в линиях производства муки.

Зерноочиститель может устанавливаться после приёмки сырья или в составе основной зерноочистительной линии. При предварительной очистке оборудование работает с большей производительностью и удаляет значительную часть посторонних включений. В режиме основной очистки пропускная способность ниже, поскольку требуется более точное разделение зерна и примесей.

Воздушная очистка выполняется в двух точках: на входе продукта и на выходе очищенного зерна. Это помогает удалить лёгкие примеси до прохождения сит и дополнительно очистить продукт после просеивания. Эффективность работы зависит от стабильной подачи сырья, правильной настройки аспирации и состояния ситовых поверхностей.

Конструктивные особенности Milleral MGSH:

• Ситовая система разделяет зерно и примеси по размеру.
• Воздушная очистка предусмотрена на входе и выходе продукта.
• Круговое движение корпуса создаётся приводом с эксцентриковыми грузами.
• Стол подачи и шнеки отвода отходов работают от одного двигателя.

Модели MGSH 60 и MGSH 120 отличаются площадью просеивания, производительностью и мощностью привода.

Круговое движение способствует равномерному распределению продукта по рабочей поверхности

Выделенные отходы удаляются отдельными шнековыми транспортёрами. При проектировании участка необходимо заранее предусмотреть подключение самотёков, аспирационных воздуховодов и каналов отвода различных фракций.

Выбор сит зависит от культуры, состава примесей и требуемой степени очистки

Фактическая производительность определяется не только моделью, но и влажностью сырья, засорённостью, характеристиками сит и режимом работы. Поэтому сепаратор для очистки зерна нельзя подбирать только по максимальному значению производительности.

MGSH 60 имеет площадь просеивания 12 м², MGSH 120 — 24 м²

Увеличенная рабочая площадь модели MGSH 120 позволяет обрабатывать более крупный поток продукта. При этом обе модели требуют подключения к аспирационной системе.

Зерновой сепаратор снижает нагрузку на последующее оборудование для очистки зерна и транспортные механизмы. Однако он не заменяет камнеотборник, магнитный сепаратор и другие специализированные машины: состав линии зависит от видов примесей в сырье.

Оборудование применяется на мукомольных заводах, предприятиях по переработке кукурузы, в приёмных и очистных отделениях, а также при модернизации действующих линий. Для подготовки коммерческого предложения уточняются культура, производительность, режим очистки, состав примесей, параметры аспирации и условия размещения оборудования.

Milleral MGSH выбирают для линий, где требуется высокая пропускная способность, сочетание ситовой и воздушной очистки и стабильная работа с крупными потоками пшеницы или кукурузы. Сепаратор для очистки зерна выпускается в двух моделях, что позволяет подобрать оборудование под производительность конкретного мукомольного завода.

Основные сильные стороны:

• Совмещение ситового разделения и воздушной очистки в одной машине.
• Удаление лёгких примесей на входе продукта и после прохождения сит.
• Возможность работать в режиме предварительной или основной очистки.
• Производительность предварительной очистки пшеницы до 60 или 120 т/ч в зависимости от модели.
• Большая площадь просеивания — 12 м² у MGSH 60 и 24 м² у MGSH 120.
• Равномерное распределение зернового потока за счёт кругового движения корпуса.
• Отдельный отвод выделенных отходов шнековыми транспортёрами.

Единый привод стола подачи и шнеков отвода отходов через систему зубчатых ремней и шкивов.

Сочетание воздушной и ситовой сепарации позволяет последовательно удалять примеси, различающиеся по размеру и аэродинамическим свойствам. Лёгкие включения отделяются воздушным потоком, а крупные и мелкие примеси — на ситовых поверхностях. Такая схема особенно важна для линий, где зерноочистительное оборудование должно снижать нагрузку на последующие машины подготовки сырья.

Круговое движение создаётся приводной системой с эксцентриковыми грузами

Оно помогает распределять продукт по рабочей поверхности и поддерживать его движение через зоны очистки. При стабильной подаче и правильно подобранных ситах зерно проходит обработку равномерно, без локальной перегрузки отдельных участков.

MGSH может применяться как самостоятельный зерноочиститель на участке приёмки или как часть комплексной линии, включающей камнеотборник, магнитное оборудование, увлажнение и другие машины для подготовки зерна. Сепаратор не заменяет специализированные узлы, но выполняет основную задачу по удалению крупных, мелких и лёгких примесей перед дальнейшей переработкой.

Для оборудования по производству муки важна согласованная работа всей технологической цепочки: подачи, очистки, аспирации, транспортировки и подготовки зерна к помолу. Выбор между MGSH 60 и MGSH 120 выполняют с учётом культуры, засорённости сырья, требуемого режима очистки и производительности линии.

Работа сепаратора Milleral MGSH основана на последовательном сочетании воздушной очистки и разделения зерновой массы на ситах. Продукт поступает через верхний входной патрубок и проходит первую воздушную обработку. На этом участке из потока удаляются примеси, которые могут быть отделены за счёт воздействия воздуха.

После входной очистки зерно поступает на подающий стол и распределяется по ширине рабочей поверхности. Равномерная подача необходима для того, чтобы вся площадь сит использовалась без локальных перегрузок и продукт проходил очистку с одинаковой интенсивностью.

Ситовой корпус совершает круговые движения, создаваемые приводной системой с эксцентриковыми грузами. Под действием этого движения зерновая масса перемещается по ситам и разделяется по размеру частиц. Примеси, отличающиеся от основного продукта по геометрическим параметрам, проходят через отверстия соответствующих сит или выводятся с их поверхности в отдельные зоны выгрузки.

Отделённые зерновые отходы направляются к шнековым транспортёрам и выводятся из машины через предусмотренные патрубки. Подающий стол и шнеки отвода отходов приводятся одним двигателем через систему зубчатых ремней и шкивов. Такая схема обеспечивает согласованную работу подачи и удаления выделенных фракций.

После прохождения сит очищенное зерно поступает в выходную часть, где выполняется повторная воздушная очистка. Затем продукт выводится из сепаратора и направляется на следующий этап технологической линии: дополнительную очистку, камнеотбор, увлажнение, отволаживание или дальнейшую подготовку к помолу.

Основные этапы работы

Пшеница или кукуруза поступает через верхний входной патрубок.

На входе выполняется первичная воздушная очистка продукта.

Подающий стол распределяет зерновой поток по ситовой поверхности.

Круговое движение корпуса обеспечивает перемещение и просеивание продукта.

Примеси разделяются по размеру и выводятся шнековыми транспортёрами.

Очищенное зерно проходит повторную воздушную обработку на выходе.

Продукт направляется на последующее зерноочистительное или мукомольное оборудование.

Качество работы сепаратора для очистки зерна зависит от равномерности подачи, правильного подбора сит и стабильной работы аспирационной системы.

Проверка рабочего цикла:

• После стабилизации работы сепаратора для очистки зерна проверяют равномерность загрузки сит.
• Перед сдачей машины в эксплуатацию проверяют чистоту и целостность ситовых поверхностей.
• В установившемся режиме машины контролируют состав основного продукта и отходов.
• После регулировки машины повторно оценивают свободный выход каждой фракции.
• Во время пробной работы машины оценивают устойчивость аспирационного режима.

Рабочий цикл исполнения MGSH проверяют после настройки подачи и отвода продукта.

1. Для чего сепаратор MGSH устанавливают в мукомольной линии?
Зерновой сепаратор выполняет предварительную или основную очистку пшеницы и кукурузы перед дальнейшей переработкой. Он отделяет примеси на ситовых поверхностях и очищает продукт воздухом на входе и выходе. Это позволяет снизить количество посторонних включений, поступающих на последующее мукомольное оборудование.

2. Чем отличаются модели MGSH 60 и MGSH 120?
Основное различие заключается в площади просеивания и производительности. У MGSH 60 площадь сит составляет 12 м², у MGSH 120 — 24 м². При предварительной очистке пшеницы производительность моделей составляет соответственно до 60 и 120 т/ч, кукурузы — до 50 и 100 т/ч.

3. Какие культуры можно очищать на этом оборудовании?
Производительность сепаратора рассчитывается отдельно для пшеницы и кукурузы. Возможность работы с другими зерновыми культурами требует отдельного согласования, поскольку необходимо учитывать свойства продукта, состав примесей и параметры сит. Нельзя автоматически переносить заявленную производительность по пшенице на другое сырьё.

4. Чем предварительная очистка отличается от основной?
При предварительной очистке сепаратор для зерна удаляет основную массу посторонних включений при более высокой пропускной способности. Основная очистка требует более точного разделения, поэтому производительность ниже. Например, MGSH 60 обрабатывает до 60 т/ч пшеницы при предварительной очистке и до 45 т/ч при основной.

5. От чего зависит фактическая производительность?
На реальную пропускную способность влияют культура, свойства зерна, степень и характер засорённости, размер отверстий и конструкция установленных сит. Значение имеет и равномерность подачи: при перегрузке или неравномерном распределении продукта часть ситовой площади используется менее эффективно.

6. Какие требования к аспирации учитывают для сепаратора для очистки зерна?
Для обеих моделей указана потребность в воздухе 230 м³/мин. Воздушная очистка выполняется при поступлении продукта и после прохождения сит, поэтому аспирационная система должна обеспечивать устойчивый поток и правильный отвод лёгких примесей. Недостаточная аспирация снижает качество очистки, а чрезмерный поток может увеличить унос пригодного зерна.

7. Какие примеси удаляет сепаратор?
Ситовые поверхности отделяют включения, отличающиеся от зерна по размеру, а воздушный поток удаляет лёгкую фракцию. При этом сепаратор не следует рассматривать как замену всей системе очистки. Для удаления металлических включений, камней и других специфических примесей в линии предусматривают отдельное зерноочистительное оборудование.

8. Можно ли установить MGSH при реконструкции действующего предприятия?
Можно, если компоновка позволяет разместить машину и подключить её к существующим коммуникациям. Перед подбором проверяют доступную высоту и площадь, расположение входных и выходных самотёков, аспирационных воздуховодов и линий отвода отходов. Также необходимо сопоставить производительность сепаратора с пропускной способностью остального оборудования для производства муки.

9. Как продукт распределяется перед просеиванием?
Перед поступлением на многоярусную ситовую систему зерно равномерно распределяется по рабочей поверхности. При оценке сепаратора для очистки зерна проверяют требуемое число фракций, размеры и площадь сит, а также режим предварительной или основной очистки. При пробной работе подтверждают способность оборудования отделять крупные и мелкие примеси и контролируют свободный выход каждой фракции.

10. Какие модели входят в серию высокопроизводительных сепараторов?
Серия включает исполнения MGSH 60 и MGSH 120, рассчитанные на разную производительность линии. Для выбора оборудования учитывают культуру и часовую подачу зерна, состав и долю примесей, а также требуемое число фракций. При пуске контролируют равномерность загрузки сит, а также чистоту и целостность ситовых поверхностей.