Триер для зерна Milleral MTR

Триер Milleral MTR представлен сериями 63×200, 73×200 и 92×300 с одной, двумя или тремя рабочими секциями. В обозначении моделей ×1, ×2 и ×3 отражено количество установленных триерных цилиндров. С увеличением числа секций возрастают производительность, потребность в воздухе, установленная мощность и масса оборудования.

Триер для очистки зерна подбирают по виду отделяемой фракции и требуемой пропускной способности. Производительность по дроблёной фракции выше, поэтому при расчёте мукомольной линии необходимо использовать значение, соответствующее фактической задаче оборудования.

Модели MTR 63×200

MTR 63×200×1 имеет производительность 1–3 т/ч по целому зерну и 3–4 т/ч по дроблёному

Потребность в воздухе составляет 8 м³/мин, мощность двигателя — 1,5 кВт, масса — 630 кг.

MTR 63×200×2 обрабатывает 4–6 т/ч целого зерна или 6–8 т/ч дроблёной фракции

Для работы требуется 12 м³/мин воздуха. Установлены два двигателя по 1,5 кВт, масса машины — 1260 кг.

Производительность MTR 63×200×3 составляет 7–9 т/ч по целому зерну и 9–12 т/ч по дроблёному. Потребность в воздухе — 16 м³/мин, привод — три двигателя по 1,5 кВт, масса — 1890 кг.

Модели MTR 73×200

MTR 73×200×1 рассчитан на 2–4 т/ч целого зерна и 4–5 т/ч дроблёного

Потребность в воздухе составляет 10 м³/мин, мощность двигателя — 2,2 кВт, масса — 960 кг.

Для MTR 73×200×2 указана производительность 5–7 т/ч по целому зерну и 8–10 т/ч по дроблёному. Расход воздуха составляет 14 м³/мин, привод включает два двигателя по 2,2 кВт, масса — 1900 кг.

Модель MTR 73×200×3 обрабатывает 8–10 т/ч целого зерна или 12–14 т/ч дроблёной фракции

Потребность в воздухе — 20 м³/мин, установлены три двигателя по 2,2 кВт, масса оборудования — 2850 кг.

Модели MTR 92×300

MTR 92×300×1 имеет производительность 4–6 т/ч по целому зерну и 8–9 т/ч по дроблёному

Для работы требуется 12 м³/мин воздуха. Мощность двигателя составляет 3 кВт, масса — 1450 кг.

MTR 92×300×2 рассчитан на 9–10 т/ч целого зерна и 12–14 т/ч дроблёной фракции

Потребность в воздухе составляет 16 м³/мин, привод — два двигателя по 3 кВт, масса — 2870 кг.

Наиболее производительная модель MTR 92×300×3 обрабатывает 12–14 т/ч целого зерна или 18–20 т/ч дроблёного. Расход воздуха достигает 24 м³/мин, установлены три двигателя по 3 кВт, масса оборудования — 4305 кг.

Фактическую производительность определяют с учётом вида пшеницы, состава примесей, требуемого качества разделения, настройки рабочего цилиндра и равномерности подачи. При выборе зернового триера также учитывают пропускную способность остального зерноочистительного и мукомольного оборудования.

Габаритные размеры по схеме

Общая длина триеров серий MTR 63×200 и MTR 73×200 составляет 2720 мм

Для моделей MTR 92×300×1 и MTR 92×300×3 указана длина 3780 мм, для MTR 92×300×2 — 3750 мм.

Высота двухсекционного MTR 63×200×2 составляет 1900 мм, трёхсекционного MTR 63×200×3 — 2530 мм. У моделей MTR 73×200×2 и MTR 73×200×3 высота равна 2150 и 3000 мм, у MTR 92×300×2 и MTR 92×300×3 — 2420 и 3515 мм соответственно.

Поперечные размеры серии MTR 63×200 составляют 1115 × 970 мм, серии MTR 73×200 — 1240 × 1100 мм, серии MTR 92×300 — 1450 × 1250 мм.

Триер Milleral MTR предназначен для очистки зерновой массы от коротких включений, круглых семян сорных растений и дроблёных зёрен пшеницы. В отличие от ситового сепаратора, который разделяет материал преимущественно по ширине и толщине частиц, зерновой триер работает с примесями, отличающимися от полноценного зерна по длине и форме.

Оборудование включают в зерноочистительную линию как отдельный этап подготовки сырья к дальнейшей переработке. После отделения крупного и мелкого сора, камней и лёгких примесей в продукте могут оставаться дроблёные зёрна и короткие включения, близкие к пшенице по поперечному размеру. Триер для очистки зерна позволяет вывести такие фракции через отдельный канал, не смешивая их с основным продуктом.

Рабочий режим настраивается регулировочным рычагом

Его положение изменяют с учётом характеристик обрабатываемой пшеницы и требуемой точности разделения. Правильная регулировка особенно важна при смене партии сырья: длина зерна, доля дроблёной фракции и состав сорных примесей могут различаться, поэтому прежние настройки не всегда обеспечивают одинаковый результат.

Особенности Milleral MTR:

• Отделение коротких примесей и дроблёных зёрен пшеницы.
• Удаление круглых семян сорных растений.
• Регулировка рабочего режима под разные виды пшеницы.
• Отдельные выходы для основного продукта и выделенной короткой фракции.
• Простая сборка и разборка конструкции.

Сниженные затраты на регламентное обслуживание.

Все модели требуют подключения к аспирации

Потребность в воздухе находится в диапазоне от 8 до 24 м³/мин в зависимости от размера и количества секций. Аспирация отводит запылённый воздух из рабочей зоны, но не заменяет аспирационный канал, предназначенный для самостоятельного отделения лёгких примесей.

Milleral MTR применяется вместе с другим зерноочистительным и мукомольным оборудованием

Он не заменяет сепаратор, камнеотборник или магнитную защиту, а выполняет собственную операцию — выделение коротких и дроблёных частиц. Конкретную модель подбирают по производительности линии, характеристикам пшеницы, доле отделяемой фракции, доступному месту и параметрам аспирационной системы.

Назначение на производственном участке:

Триер разделяет зерновую смесь по длине частиц в ячеистой поверхности вращающегося цилиндра.

Milleral MTR решает задачу, с которой обычные ситовые машины справляются не полностью: удаляет из пшеницы короткие и дроблёные зёрна, круглые семена сорных растений и другие включения, близкие к основному продукту по ширине. Это делает триер для очистки зерна важным элементом комплексной подготовки сырья к помолу.

Практические преимущества оборудования:

• Удаление коротких и круглых примесей, которые могут оставаться после ситовой очистки.
• Настройка рабочего режима под разные виды пшеницы с помощью регулировочного рычага.
• Выбор одной, двух или трёх рабочих секций под требуемую производительность линии.
• Широкий модельный ряд с производительностью по целому зерну от 1–3 до 12–14 т/ч.
• Раздельный вывод основного продукта и дроблёной фракции.
• Простая сборка и разборка конструкции.

Невысокие затраты на техническое обслуживание.

Главное преимущество зернового триера заключается в более точном выделении примесей по длине и форме. Ситовой сепаратор может пропустить дроблёное зерно или круглые семена, если их поперечные размеры близки к размерам пшеницы. MTR дополняет такое зерноочистительное оборудование и позволяет получить более однородную зерновую массу перед последующими операциями.

Регулировочный рычаг помогает адаптировать машину к различным характеристикам пшеницы

Это важно при смене партии сырья, когда изменяются длина зерна, содержание дроблёной фракции и состав сорных примесей. Возможность корректировки позволяет не использовать одну фиксированную настройку для всех поступающих партий.

Модульная линейка упрощает подбор оборудования под конкретный мукомольный завод

Односекционные модели подходят для сравнительно небольших потоков, а двух- и трёхсекционные установки обеспечивают большую пропускную способность без изменения назначения машины. При выборе учитывают производительность по целому зерну и по отделяемой дроблёной фракции.

Простая сборка и разборка сокращают время доступа к рабочим узлам при осмотре и обслуживании. Низкие затраты на техническое обслуживание отдельно указаны среди особенностей MTR. Для предприятия это означает возможность включить триер для зерна в постоянную технологическую цепочку без сложной перестройки участка очистки.

Работа триера Milleral MTR основана на разделении зерновой массы по длине и форме частиц

Продукт поступает внутрь вращающегося ячеистого цилиндра. Размер ячеек подбирается так, чтобы короткие и круглые включения удерживались рабочей поверхностью, а полноценные зёрна пшеницы не помещались в углубления полностью.

Во время вращения цилиндра дроблёные зёрна, круглые семена сорных растений и другие короткие примеси захватываются ячейками и поднимаются вверх. После достижения определённого положения они выпадают в приёмную зону и выводятся через отдельный канал. Длинные зёрна остаются в нижней части цилиндра, постепенно перемещаются вдоль рабочей секции и направляются к выходу основного продукта. Точность разделения регулируют с помощью настроечного рычага. Рабочий режим корректируют под характеристики конкретной партии пшеницы, поскольку длина зерна, количество дроблёной фракции и состав сорных примесей могут меняться. При неправильной настройке часть полноценного зерна может попасть в отходы либо короткие включения останутся в основном продукте.

Модели с двумя или тремя секциями последовательно обрабатывают больший объём сырья

Каждая рабочая секция оснащена отдельным приводом, поэтому увеличение количества цилиндров повышает общую производительность зерноочистительного оборудования. Выделенная дроблёная фракция и очищенное зерно выводятся раздельно.

Триер подключается к аспирации

Воздушная система отводит пыль из рабочей зоны, но не выполняет основное разделение продукта. Главная операция осуществляется ячеистой поверхностью цилиндра по длине и форме частиц.

Основные этапы работы

Зерновая масса поступает через входной патрубок триера.

Продукт распределяется внутри вращающегося ячеистого цилиндра.

Короткие и круглые частицы попадают в ячейки рабочей поверхности.

При вращении цилиндра они поднимаются и выпадают в приёмную зону.

Дроблёные зёрна и примеси выводятся через отдельный выход.

Полноценная пшеница перемещается вдоль цилиндра к выходу основного продукта.

Запылённый воздух удаляется через аспирационное подключение.

Очищенное зерно направляется на следующее мукомольное оборудование или этап подготовки к помолу.

Качество работы триера для очистки зерна зависит от подходящего размера ячеек, равномерной подачи, настройки режима отбора и состава исходного сырья.

1. Какие примеси удаляет триер MTR?
Оборудование отделяет из зерновой массы дроблёные зёрна пшеницы, круглые семена сорных растений и другие короткие включения. Триер для очистки зерна дополняет ситовые сепараторы, поскольку выделяет примеси, которые могут быть близки к полноценной пшенице по ширине и толщине, но отличаются от неё длиной и формой.

2. Для чего триер включают в линию подготовки зерна к помолу?
Зерновой триер позволяет получить более однородную партию пшеницы перед дальнейшей переработкой. Удаление дроблёной и короткой фракции снижает её поступление на последующее мукомольное оборудование. При этом оборудование выполняет отдельную технологическую операцию и не заменяет сепаратор, камнеотборник или аспирационный канал.

3. Как выбрать подходящую модель MTR?
При подборе триера учитывают требуемую производительность линии, состав отделяемой фракции, количество рабочих секций, расход воздуха, установленную мощность и доступное место для монтажа. Производительность по целому зерну составляет от 1–3 т/ч у MTR 63×200×1 до 12–14 т/ч у MTR 92×300×3.

4. Что означает обозначение ×1, ×2 или ×3 в названии модели?
Обозначения соответствуют количеству рабочих секций оборудования. С увеличением их числа возрастает пропускная способность, но одновременно увеличиваются мощность привода, расход воздуха, масса и высота установки. Поэтому многосекционный триер выбирают не автоматически, а с учётом производительности всей зерноочистительной линии.

5. Почему производительность триера различается для целого и дроблёного зерна?
Например, MTR 73×200×2 обрабатывает 5–7 т/ч целого зерна и 8–10 т/ч дроблёного продукта. Для подбора используют значение, соответствующее фактической задаче триера. Рабочий диапазон триера для зерна выбирают для конкретного продукта и исполнения, учитывая культуру и часовую подачу зерна, а также состав короткой и дроблёной фракции.

6. Как выполняется настройка триера под конкретную пшеницу?
Рабочий режим регулируется специальным рычагом. Настройку корректируют с учётом характеристик поступившей пшеницы и требуемой степени отделения короткой фракции. Рабочий режим триера для зерна устанавливают поэтапно. После выхода на устойчивую подачу проверяют способность оборудования сохранять основное зерно в заданном маршруте и контролируют равномерность подачи в цилиндр.

7. Можно ли использовать MTR для других зерновых культур?
Возможность обработки других культур требует отдельного согласования, поскольку форма, длина и физические свойства зерна отличаются. Паспортную производительность по пшенице нельзя без проверки переносить на ячмень, рожь, овёс или другое сырьё. Применимость триера для зерна определяют после того, как проверят культуру и часовую подачу зерна, состав короткой и дроблёной фракции, а также размер ячеек рабочей поверхности.

8. Какая аспирация требуется для работы триера?
Потребность в воздухе зависит от модели и количества рабочих секций: от 8 м³/мин у MTR 63×200×1 до 24 м³/мин у MTR 92×300×3. При подборе проверяют, сможет ли аспирационная сеть стабильно обеспечить требуемый расход с учётом сопротивления воздуховодов, фильтров и нагрузки от другого подключённого зерноочистительного оборудования.

9. Для чего предназначен регулировочный рычаг триера?
Регулировочный рычаг позволяет настраивать работу машины под разные виды пшеницы. Назначение машины уточняют по требуемому результату: оборудование должно отделять короткие и дроблёные частицы, а также сохранять основное зерно в заданном маршруте. Работу триера для зерна проверяют на фактическом продукте, контролируя потери полноценного зерна, а также свободный выход обоих потоков.

10. Что обозначают индексы ×1, ×2 и ×3 в модельном ряду?
Индексы обозначают число цилиндров в исполнении триера и связаны с его производительностью. При пуске контролируют равномерность подачи в цилиндр, а также заполнение ячеек рабочей поверхности. Паспортные значения триера для зерна применяют только к выбранному исполнению, после чего контролируют равномерность подачи в цилиндр.