Зерновой дозатор и система смешивания Genc Degirmen

Технические характеристики дозирующего оборудования определяют соответствие требуемой производительности рецептурной или технологической линии. При подборе учитывают диапазон подачи продукта и способ регулирования дозы.

Основные параметры:

• диапазон производительности;
• тип и количество дозирующих или весовых узлов;
• способ регулирования подачи;
• мощность приводов;
• габариты и схема подключения.

Для многокомпонентных систем дополнительно оценивают количество потоков и последовательность подачи компонентов.

Технические характеристики моделей:

GP/S
Объём, м³: 0,26
A, мм: 275
B, мм: 500
C, мм: 355
D, мм: 270
E, мм: 240
F, мм: 170
G, мм: 125
Масса, кг: 77

GP/L
Объём, м³: 0,38
A, мм: 355
B, мм: 580
C, мм: 363
D, мм: 300
E, мм: 305
F, мм: 225
G, мм: 160
Масса, кг: 89

GP/XL
Объём, м³: 0,70
A, мм: 450
B, мм: 700
C, мм: 425
D, мм: 370
E, мм: 380
F, мм: 280
G, мм: 185
Масса, кг: 170

Технические параметры зернового дозатора и системы смешивания рассматривают вместе с фактической нагрузкой участка и свойствами продукта. Числовые значения применяют только к тому исполнению, для которого они указаны.

Исходные данные для выбора исполнения:

• Зафиксировать наименование и насыпная плотность продукта.
• Зафиксировать минимальную, рабочую и пиковую подачу.
• Зафиксировать требуемую точность дозирования или учёта.
• Зафиксировать объём запаса перед измерительным узлом.
• Зафиксировать способ выгрузки и режим последующего оборудования.
• Зафиксировать сигналы управления и обмен данными с автоматикой.

Номинальную производительность сопоставляют с обычной и пиковой подачей. Запас выбирают с учётом рабочего диапазона машины, чтобы оборудование устойчиво принимало продукт без длительной недогрузки или перегрузки.

Габариты и массу рассматривают вместе с отметками входа и выхода, направлением обслуживания, опорной конструкцией и местом для демонтажа рабочих элементов.

Автоматическая система дозирования и смешивания выполняет подготовку зерновых и гранулированных смесей перед их подачей в перерабатывающее оборудование. Оборудование применяется для смешивания пшеницы, ячменя, ржи, кукурузы, риса, чечевицы, крупы и других сыпучих продуктов. Внедрение системы направлено на повышение качества продукции, эффективности производства и уровня контроля процесса.

В технологической линии узел дозирования и смешивания размещается перед перерабатывающим оборудованием. Конструкция системы предусматривает монтаж весовых дозаторов непрерывного действия (расходомеров) под силосами хранения. Компоненты поступают из силосов через расходомеры, а система автоматически регулирует подачу каждого материала в соответствии с заданными параметрами.

Управление процессом осуществляется с терминала оператора или компьютера. Задание параметров смеси выполняется одним из способов:

• задание общей производительности системы (кг/ч);
• ввод процентного соотношения компонентов (%);
• установка производительности отдельно по каждому материалу (кг/ч).

При подборе оборудования учитываются следующие критерии:

• количество дозируемых компонентов и силосов;
• требуемая общая производительность линии (кг/ч);
• совместимость системы с терминалом оператора или управляющим компьютером.

Автоматическая система дозирования и смешивания Genc Degirmen (Генч Дегирмен) предназначена для непрерывного отмеривания сырья и подготовки компонентов перед их подачей в перерабатывающее оборудование. Весовые дозаторы непрерывного действия монтируются под силосами, а управление процессом осуществляется с компьютера или терминала оператора. Комплекс применяется при обработке пшеницы, ячменя, ржи, риса, кукурузы, чечевицы, круп и других гранулированных или сыпучих продуктов. Оборудование формирует, измеряет или регулирует поток сыпучего продукта в соответствии с материальным балансом линии.

Назначение зернового дозатора и системы смешивания связывают с состоянием входного продукта и требуемым результатом на выходе. В технологической схеме обозначают вход, каждый выход и дальнейший маршрут материала.

Что учитывают при подборе:

• Указать наименование и насыпная плотность продукта.
• Указать минимальную, рабочую и пиковую подачу.
• Указать требуемую точность дозирования или учёта.
• Указать объём запаса перед измерительным узлом.
• Указать способ выгрузки и режим последующего оборудования.
• Указать сигналы управления и обмен данными с автоматикой.

Автоматическая система дозирования и смешивания подготавливает смеси зерновых и гранулированных продуктов в заданных пропорциях перед переработкой. Монтаж весового дозатора непрерывного действия под силосами позволяет вести технологический процесс в автоматическом режиме.

К преимуществам применения оборудования относятся:

• повышение уровня контроля процесса дозирования и смешивания — автоматический контроль расхода компонентов с компьютера или терминала оператора;
• гибкость ввода параметров смеси — задание настроек по общей производительности (кг/ч), процентному соотношению (%) или расходу каждого материала (кг/ч);
• повышение эффективности производства — автоматическое регулирование подачи компонентов в соответствии со значениями, заданными оператором;
• повышение качества готовой продукции — соблюдение заданных пропорций компонентов перед их подачей в перерабатывающее оборудование;
• универсальность по обрабатываемому сырью — возможность работы с пшеницей, ячменём, рожью, рисом, кукурузой, чечевицей, крупой и другими сыпучими материалами.

Централизованный контроль расхода продуктов с компьютера или терминала оператора обеспечивает подготовку зерновых смесей по заданным технологическим рецептурам.

Преимущества зернового дозатора и системы смешивания оценивают по соответствию конкретной операции, продукту и производительности участка. Для сравнения используют измеряемые критерии: качество выходного продукта, стабильность подачи и соответствие рабочему режиму.

Практические критерии сравнения:

• Соответствие функции машины требуемой технологической операции.
• Работа в диапазоне фактической подачи продукта.
• Совместимость с предыдущим и последующим оборудованием.
• Доступность рабочих элементов для контроля и обслуживания.
• Соответствие подключений и габаритов условиям площадки.
• Однозначный состав базовой комплектации и выбранных опций.

Каждый ожидаемый эффект связывают с критерием приёмки: качеством выходного продукта, стабильностью подачи, точностью учёта, состоянием воздушного режима либо другой характеристикой, относящейся к задаче машины.

Дозатор задаёт расход, поточные весы измеряют прошедшее количество, а расходомер контролирует поток по принятому принципу измерения. Эти функции нельзя считать взаимозаменяемыми.

Принцип работы автоматической системы дозирования и смешивания основан на непрерывном измерении и регулировании потока зерновых и гранулированных продуктов, поступающих из силосов. Весовой дозатор непрерывного действия (расходомер) монтируется непосредственно под силосами, образуя узел автоматического дозирования сырья перед его подачей в перерабатывающее оборудование.

Технологический процесс подготовки зерновых и гранулированных смесей включает следующие последовательные этапы:

• Подача сырья из силосов: пшеница, ячмень, рожь, кукуруза, рис, чечевица, крупа и другие сыпучие продукты поступают из силосных емкостей в зерновой дозатор непрерывного действия (расходомер).
• Контроль расхода компонентов: при прохождении сырья через расходомер текущие показатели массы и потока передаются на управляющий компьютер или терминал оператора.
• Автоматическое регулирование подачи: система сопоставляет фактический расход с введёнными параметрами и автоматически регулирует подачу каждого вида материала.
• Выход готовой смеси: компоненты выходят из весовых дозирующих устройств, образуя подготовленную зерновую или гранулированную смесь в заданных пропорциях.

Управление процессом смешивания осуществляется с компьютера или терминала оператора. Ввод параметров смеси выполняется по одному из трёх доступных режимов:

• задание общей производительности системы в килограммах в час (кг/ч);
• ввод процентного соотношения каждого компонента (%);
• задание производительности по каждому материалу отдельно в килограммах в час (кг/ч).

Автоматическая система непрерывно контролирует процесс смешивания и регулирует подачу каждого компонента в соответствии со значениями, введёнными с компьютера или терминала оператора, поддерживая высокий уровень контроля и заданные пропорции сырья.

Принцип работы зернового дозатора и системы смешивания рассматривают в составе короткого технологического участка: от стабильной подачи продукта до его передачи следующему оборудованию.

Подачу продукта согласуют с накопительной ёмкостью и предыдущим транспортным узлом, а выгрузку — с пропускной способностью следующей машины. Сигналы готовности, блокировки и учёта включают в общую схему автоматизации.

1. Каково назначение оборудования?
Зерновой дозатор и система смешивания Genc Degirmen используют на соответствующем технологическом участке в составе линии. Настройки изменяют по одному параметру с повторным контролем результата. Состав поставки сравнивают при одинаковых исходных данных и границах комплектации. Результат работы оценивают по измеряемым показателям продукта и стабильности потока. Режим проверяют на продукте в составе линии.

2. Что учитывать при выборе?
Для выбора зернового дозатора и системы смешивания сообщают наименование и насыпная плотность продукта, минимальную, рабочую и пиковую подачу, требуемую точность дозирования или учёта, объём запаса перед измерительным узлом. Контроль включает массу или расход контрольной порции и документирование результата. Режим проверяют на продукте в составе линии. Комплектность фиксируют в рабочей спецификации.

3. Как выбрать производительность?
Производительность определяют по часовому материальному балансу: учитывают обычную подачу, кратковременные пики, число смен и возможные остановки соседних машин. Рабочее значение согласуют с входным и выходным потоком. Каждый вход и выход связывают с соответствующим маршрутом технологической схемы. Рабочий диапазон сопоставляют с обычной и пиковой нагрузкой участка. Режим проверяют на продукте в составе линии.

4. С чем согласовать работу?
Подачу продукта согласуют с накопительной ёмкостью и предыдущим транспортным узлом, а выгрузку — с пропускной способностью следующей машины. Сигналы готовности, блокировки и учёта включают в общую схему автоматизации. Результат работы оценивают по измеряемым показателям продукта и стабильности потока. Для зернового дозатора и системы смешивания особенно важно учитывать объём запаса перед измерительным узлом.

5. Какие подключения нужны?
Для подключения фиксируют способ выгрузки и режим последующего оборудования, сигналы управления и обмен данными с автоматикой, параметры электропитания выбранного исполнения и сигналы управления. Воздушные, водяные или пневматические сети рассчитывают для рабочей точки участка, если они нужны этой машине. Режим проверяют на продукте в составе линии. Комплектность фиксируют в рабочей спецификации.

6. Что учесть при размещении?
При размещении проверяют габариты, массу, отметки входа и выхода, направление обслуживания, место привода и возможность демонтажа рабочих элементов. Маршруты продукта сопоставляют с планом помещения. Результат работы оценивают по измеряемым показателям продукта и стабильности потока. Для зернового дозатора и системы смешивания особенно важно учитывать сигналы управления и обмен данными с автоматикой.

7. Как проверить результат запуска?
После запуска контролируют стабильность входного потока, массу или расход контрольной порции, полноту выгрузки измерительной ёмкости, состояние датчиков и исполнительных механизмов. Режим оценивают на фактическом продукте при устойчивой подаче и сопоставляют результат с критериями, принятыми для операции. Для зернового дозатора и системы смешивания особенно важно учитывать наименование и насыпная плотность продукта.

8. Что влияет на рабочий режим?
На стабильность влияют свойства сырья, равномерность подачи, состояние рабочих элементов и работа соседних узлов. Настройки изменяют по одному параметру с повторным контролем результата. Состав поставки сравнивают при одинаковых исходных данных и границах комплектации. Результат работы оценивают по измеряемым показателям продукта и стабильности потока. Режим проверяют на продукте в составе линии.

9. Как обслуживать оборудование?
Плановое обслуживание охватывает весовой или дозирующий тракт, датчики, заслонки, привод и места возможного накопления продукта. Проверку измерительного канала проводят по принятой на предприятии процедуре. Осмотр проводят после безопасной остановки. Для зернового дозатора и системы смешивания особенно важно учитывать требуемую точность дозирования или учёта. Режим проверяют на продукте в составе линии.

10. Что указать для подбора?
В запрос включают продукт, требуемую подачу, цель операции, требуемую точность дозирования или учёта, объём запаса перед измерительным узлом, способ выгрузки и режим последующего оборудования, сигналы управления и обмен данными с автоматикой. Каждый вход и выход связывают с соответствующим маршрутом технологической схемы. Рабочий диапазон сопоставляют с обычной и пиковой нагрузкой участка.