Обоечная машина для зерна Milleral MHS

Линейка Milleral MHS включает модели MHS 35×60, MHS 45×80 и MHS 55×80

Производительность обоечной машины зависит от типоразмера, мощности привода, вида пшеницы и этапа очистки.

Производительность и энергопотребление

MHS 35×60 выпускается с тремя вариантами мощности двигателя

При мощности 5,5 кВт производительность по мягкой и твёрдой пшенице составляет 6 т/ч на первой очистке и 5 т/ч на второй очистке.

При мощности 7,5 кВт производительность составляет 8 и 7 т/ч соответственно для мягкой и твёрдой пшеницы.

При мощности 11 кВт машина обрабатывает мягкую пшеницу с производительностью 14 т/ч на первой очистке и 13 т/ч на второй. Для твёрдой пшеницы показатели составляют 13 и 12 т/ч.

Масса MHS 35×60 составляет 500 кг, потребление воздуха — 60 м³/мин.

MHS 45×80 оснащается двигателем мощностью 15 кВт

Производительность по мягкой пшенице составляет 16 т/ч на первой очистке и 15 т/ч на второй. При обработке твёрдой пшеницы производительность составляет 15 т/ч на обоих этапах. Масса машины — 1100 кг, потребление воздуха — 80 м³/мин.

MHS 55×80 комплектуется двигателем мощностью 18,5 кВт

Производительность по мягкой и твёрдой пшенице составляет 26 т/ч на первой очистке и 24 т/ч на второй. Масса оборудования — 1250 кг, потребление воздуха — 100 м³/мин.

Габариты оборудования

MHS 35×60: монтажная длина с приводной частью — 1285 мм, ширина — 620 мм, общая высота — 1440 мм.

MHS 45×80: монтажная длина с приводной частью — 1485 мм, ширина — 720 мм, общая высота — 1759 мм.

MHS 55×80: монтажная длина с приводной частью — 1500 мм, ширина — 865 мм, общая высота — 1673 мм.

У моделей MHS 35×60 и MHS 45×80 диаметры присоединительных отверстий составляют 150 мм для левого верхнего и бокового патрубков и 120 мм для правого верхнего и нижнего патрубков. У модели MHS 55×80 диаметр каждого из четырёх присоединительных отверстий составляет 150 мм.

Исходные данные для технического расчёта:

• Для расчёта фиксируют культуру и часовую подачу зерна.
• Проектировщику передают состояние поверхности зерновки.
• До выбора типоразмера проверяют требуемую интенсивность обработки.
• В техническом предложении отражают влажность подготовленного зерна.
• Отдельно согласуют схему аспирационного отвода отделённых частиц.
• В исходном задании указывают маршрут продукта после обработки.

Указанные параметры исполнения MHS сверяют с исходными данными проекта и требованиями смежных узлов.

Оборудование обрабатывает поверхность пшеницы на участке подготовки зерна к помолу. Оборудование применяется на мукомольных и манно-крупяных предприятиях, где требуется удалить наружные оболочки зерна и подготовить продукт к дальнейшей переработке. Степень обработки зависит от технологической задачи: до семенной оболочки при производстве муки или до алейронового слоя при производстве манной крупы.

Машина относится к зерноочистительному и мукомольному оборудованию

Её включают в технологическую линию до этапа помола, чтобы улучшить санитарное состояние зерна и снизить количество нежелательных компонентов, находящихся на его поверхности. Обработка способствует уменьшению содержания яиц насекомых и бактерий, а также снижению зольности конечного продукта. Эти функции особенно важны для мукомольного завода, где качество подготовки сырья напрямую влияет на свойства выпускаемой муки.

Основные конструктивные особенности Milleral MHS:

• Ротор изготовлен из специального износостойкого материала.
• Рабочие кожухи имеют специальную геометрию.
• Предусмотрены модели для обработки мягкой и твёрдой пшеницы.
• Производительность зависит от типоразмера, мощности двигателя и этапа очистки.

Для работы оборудования требуется подключение к системе аспирации.

Серия включает модели MHS 35×60, MHS 45×80 и MHS 55×80

Младшая модель предлагается с несколькими вариантами мощности двигателя и подходит для мукомольных линий с различной производительностью. Модели MHS 45×80 и MHS 55×80 рассчитаны на более высокую нагрузку и применяются на предприятиях с большим объёмом переработки зерна.

При подборе обоечной машины необходимо учитывать не только требуемую производительность, но и вид пшеницы, этап очистки, доступную электрическую мощность, расход воздуха и габариты места установки. Для первой и второй очистки предусмотрены разные показатели производительности, поэтому модель следует выбирать по фактической схеме подготовки зерна, а не только по максимальной пропускной способности.

Milleral MHS может использоваться как отдельная единица оборудования для очистки зерна или как часть комплексной мукомольной линии. Точный состав участка, место установки и режим работы определяются технологической схемой предприятия и требованиями к качеству готовой муки или манной крупы.

Более качественная подготовка пшеницы к помолу

Обоечная машина обрабатывает поверхность зерна до семенной оболочки (семенная оболочка) при производстве муки или до алейронового слоя при выпуске манной крупы. Такая подготовка зерна к помолу дополняет работу другого зерноочистительного оборудования в технологической линии.

Снижение зольности готового продукта

Удаление наружных оболочек способствует уменьшению зольности конечного продукта. Для мукомольного завода это практическое преимущество связано с требованиями к качеству муки и эффективностью последующих стадий переработки зерна.

Улучшение санитарного состояния сырья

В процессе обработки снижается содержание яиц насекомых и бактерий на поверхности пшеницы. Поэтому Milleral MHS может использоваться как часть комплексного оборудования для очистки зерна перед его направлением в помольное отделение.

Подбор производительности под конкретное предприятие

Серия включает три типоразмера с производительностью от 5 до 26 т/ч в зависимости от модели, мощности двигателя, вида пшеницы и этапа очистки. Это позволяет подобрать мукомольное оборудование как для линии средней производительности, так и для более крупного предприятия.

Работа с мягкой и твёрдой пшеницей

Для каждой модели приведены отдельные показатели производительности на первой и второй очистке. Благодаря этому обоечную машину можно точнее включить в мукомольную линию с учётом используемого сырья и принятой технологической схемы.

Продолжительный срок эксплуатации рабочих элементов

Ротор изготовлен из специального износостойкого материала, а рабочие кожухи имеют специальную геометрию. Такое исполнение рассчитано на длительную эксплуатацию оборудования для производства муки при регулярной обработке зерна.

Milleral MHS объединяет подготовку поверхности пшеницы, снижение зольности и улучшение санитарных характеристик сырья, дополняя комплексное зерноочистительное и мукомольное оборудование предприятия.

Практический результат правильного подбора:

• Практическая задача обоечной машины — очищать наружную поверхность зерновки.
• Настройку машины выполняют так, чтобы отделять ослабленные оболочечные частицы.
• При компоновке обоечной машины предусматривают возможность подготавливать зерно к следующей операции.
• При приёмке машины подтверждают способность оборудования выводить отделённые частицы через аспирацию.

Преимущества исполнения MHS оценивают после проверки его работы в составе линии.

Принцип работы обоечной машины Milleral MHS основан на механической обработке поверхности пшеницы внутри рабочей зоны с ротором и кожухами специальной геометрии. Зерно поступает в машину после предварительных стадий очистки и направляется в рабочую камеру. При движении продукта ротор воздействует на поверхность зёрен, обеспечивая постепенное отделение наружных оболочек.

Степень обработки определяется технологической задачей мукомольной линии

При производстве муки поверхность пшеницы обрабатывается до семенной оболочки, а при производстве манной крупы — до алейронового слоя. В результате уменьшается количество поверхностных загрязнений, яиц насекомых и бактерий, а также создаются условия для снижения зольности конечного продукта.

После обработки пшеница выводится из обоечной машины и поступает на следующий этап подготовки зерна к помолу. Для работы моделей MHS предусмотрено потребление воздуха от 60 до 100 м³/мин в зависимости от типоразмера.

Этапы работы обоечной машины

Предварительно очищенная пшеница поступает во входную часть машины.

Зерно направляется в рабочую зону с ротором и кожухами специальной геометрии.

При движении продукта происходит механическая обработка поверхности зёрен.

Наружные оболочки отделяются до требуемого слоя в зависимости от производства муки или манной крупы.

Обработанная пшеница выводится из машины и передаётся на последующие стадии мукомольной линии.

Отделённые частицы удаляются в соответствии с принятой схемой подключения оборудования и аспирации на предприятии.

Такая последовательность обеспечивает подготовку поверхности пшеницы к дальнейшему помолу в составе мукомольной линии.

Наблюдение за работой оборудования:

• Перед сдачей обоечной машины в эксплуатацию проверяют равномерность подачи зерна.
• В установившемся режиме машины контролируют нагрузку рабочего органа.
• После регулировки машины повторно оценивают состояние поверхности обработанного зерна.
• Во время пробной работы машины оценивают количество снятой оболочечной фракции.
• При выводе машины на рабочий режим контролируют устойчивость аспирационного отвода.

Настройки обоечной машины изменяют по одному параметру. После каждой корректировки машины дожидаются устойчивого режима, затем повторно контролируют равномерность подачи зерна, нагрузку рабочего органа, а также состояние поверхности обработанного зерна.

1. Для чего нужна обоечная машина MHS?
Обоечная машина предназначена для обработки поверхности пшеницы в составе участка подготовки зерна к помолу. При производстве муки наружные слои удаляются до семенной оболочки, а при выпуске манной крупы — до алейронового слоя. Обработка способствует снижению содержания яиц насекомых и бактерий, а также уменьшению зольности конечного продукта.

2. Какие примеси удаляются при работе обоечной машины?
Оборудование работает не как сепаратор камней, металла или крупных растительных примесей. Её задача — механическая обработка поверхности пшеницы и отделение наружных оболочек. Поэтому машина не заменяет камнеотборник, магнитный сепаратор или ситовое зерноочистительное оборудование. Основной результат её применения связан с очисткой поверхности зерна перед дальнейшим производством муки или манной крупы.

3. На чём основан принцип работы обоечной машины?
Принцип работы обоечной машины основан на механическом воздействии ротора на поверхность зерна внутри рабочих кожухов специальной геометрии. В процессе прохождения пшеницы через рабочую зону наружные слои постепенно отделяются до уровня, предусмотренного технологией производства муки или манной крупы.

4. Какова производительность моделей MHS?
Производительность зависит от модели, мощности двигателя, вида пшеницы и этапа очистки. MHS 35×60 обрабатывает от 5 до 14 т/ч в зависимости от исполнения. MHS 45×80 обеспечивает от 15 до 16 т/ч, а MHS 55×80 — от 24 до 26 т/ч.

5. Как выбрать подходящую модель обоечной машины?
При выборе необходимо сопоставить производительность мукомольной линии с показателями машины на первой и второй очистке. Также учитываются вид пшеницы, доступная электрическая мощность, возможности аспирационной системы, масса и габариты оборудования. Для MHS 35×60 предусмотрены варианты двигателя 5,5, 7,5 и 11 кВт, поэтому одну модель нельзя выбирать только по названию типоразмера.

6. Где устанавливается MHS в технологической линии?
Обоечная машина относится к оборудованию участка подготовки пшеницы перед помолом. Её включают в мукомольную линию там, где по технологической схеме требуется очистка поверхности зерна и снижение зольности будущего продукта. Точное место установки зависит от состава зерноочистительного отделения, количества стадий обработки и требований к муке или манной крупе.

7. Какие требования к аспирации учитывают для обоечной машины?
Обоечная машина должна быть подключена к аспирационной системе мукомольного завода. Потребление воздуха составляет от 60 до 100 м³/мин в зависимости от выбранного типоразмера. Этот показатель необходимо учитывать при расчёте производительности аспирационной сети и воздуховодов.

8. Какая электрическая мощность требуется для работы машины?
Мощность двигателя обоечной машины составляет от 5,5 до 18,5 кВт в зависимости от типоразмера и требуемой производительности. Перед подбором оборудования необходимо сопоставить этот показатель с возможностями электросети предприятия и общей нагрузкой мукомольной линии.

9. От чего зависит режим обработки пшеницы?
Режим обработки связан с видом сырья, требуемой производительностью и назначением готового продукта. При подборе обоечной машины проверяют требуемую интенсивность обработки, влажность подготовленного зерна, а также схему аспирационного отвода отделённых частиц. Выбранное исполнение оборудования должно очищать наружную поверхность зерновки, а также отделять ослабленные оболочечные частицы.

10. Какие элементы конструкции рассчитаны на продолжительную работу?
В машине применены износостойкий ротор и кожухи специальной геометрии. При разработке проекта установки обоечной машины сопоставляют влажность подготовленного зерна, схему аспирационного отвода отделённых частиц, а также маршрут продукта после обработки. При пробной работе подтверждают способность оборудования отделять ослабленные оболочечные частицы и контролируют устойчивость аспирационного отвода.