Технические характеристики аспирационного оборудования определяют его совместимость с воздушной сетью и условиями конкретного участка. При подборе учитывают совокупность параметров, влияющих на рабочий режим системы, энергопотребление и компоновку.

Основные параметры для подбора:

расход воздуха и рабочее давление;
мощность и частота вращения привода;
диаметры входных и выходных присоединений;
габаритные размеры;
масса оборудования.

Для вентилятора, циклона и фильтра набор значимых параметров различается, потому что эти аппараты выполняют разные функции внутри аспирационной системы.

Технические характеристики моделей:

GEF 26
Длина рукава, мм: 1200 / 1800 / 2400 / 3000
Количество рукавов, шт.: 26
Площадь фильтра, м²: 11,7 / 17,6 / 23,5 / 29,5
Фильтруемый воздух, м³/мин: 130
Объём, м³: 5,7 / 7,2 / 8,77 / 10,3
A, мм: 1830 / 2430 / 3030 / 3630
B, мм: 1950 / 2550 / 3150 / 3750
C, мм: 250
C1, мм: 1390
ØD, мм: 1140
ØE, мм: 500
F, мм: 424
G, мм: 600
H, мм: 270
J, мм: 590
K, мм: 1200 / 1800 / 2400 / 3000
Масса, кг: 585 / 655 / 725 / 795

GEF 39
Длина рукава, мм: 1200 / 1800 / 2400 / 3000
Количество рукавов, шт.: 39
Площадь фильтра, м²: 17,6 / 26,5 / 35,3 / 44
Фильтруемый воздух, м³/мин: 195
Объём, м³: 7,76 / 9,8 / 11,9 / 12,5
A, мм: 1830 / 2430 / 3030 / 3630
B, мм: 2000 / 2600 / 3200 / 3800
C, мм: 250
C1, мм: 1740
ØD, мм: 1340
ØE, мм: 500
F, мм: 424
G, мм: 750
H, мм: 300
J, мм: 740
K, мм: 1200 / 1800 / 2400 / 3000
Масса, кг: 890 / 995 / 1100 / 1215

GEF 52
Длина рукава, мм: 1200 / 1800 / 2400 / 3000
Количество рукавов, шт.: 52
Площадь фильтра, м²: 23,5 / 35,3 / 47 / 58,8
Фильтруемый воздух, м³/мин: 260
Объём, м³: 9,5 / 11,9 / 14,4 / 16,8
A, мм: 1830 / 2430 / 3030 / 3630
B, мм: 2000 / 2600 / 3200 / 3800
C, мм: 250
C1, мм: 1960
ØD, мм: 1500
ØE, мм: 600
F, мм: 424
G, мм: 950
H, мм: 360
J, мм: 740
K, мм: 1200 / 1800 / 2400 / 3000
Масса, кг: 1115 / 1240 / 1365 / 1500

GEF 78
Длина рукава, мм: 1200 / 1800 / 2400 / 3000
Количество рукавов, шт.: 78
Площадь фильтра, м²: 35,2 / 52,9 / 70,5 / 88,2
Фильтруемый воздух, м³/мин: 390
Объём, м³: 13 / 16,2 / 19,4 / 22,7
A, мм: 1830 / 2430 / 3030 / 3630
B, мм: 2000 / 2600 / 3200 / 3800
C, мм: 250
C1, мм: 2355
ØD, мм: 1840
ØE, мм: 750
F, мм: 424
G, мм: 1400
H, мм: 390
J, мм: 500
K, мм: 1200 / 1800 / 2400 / 3000
Масса, кг: 1615 / 1790 / 1965 / 2150

GEF 104
Длина рукава, мм: 1200 / 1800 / 2400 / 3000
Количество рукавов, шт.: 104
Площадь фильтра, м²: 47 / 70,5 / 94 / 117,5
Фильтруемый воздух, м³/мин: 520
Объём, м³: 16,3 / 20 / 27,6 / 28
A, мм: 1830 / 2430 / 3030 / 3630
B, мм: 2000 / 2600 / 3200 / 3800
C, мм: 250
C1, мм: 2600
ØD, мм: 2020
ØE, мм: 850
F, мм: 424
G, мм: 1900
H, мм: 390
J, мм: 550
K, мм: 1200 / 1800 / 2400 / 3000
Масса, кг: 2120 / 2375 / 2630 / 2885

Описание оборудования промышленной аспирации

В технологической линии фильтр низкого давления с плоским днищем выполняет собственную операцию и не заменяет соседние машины с другим принципом разделения или транспортирования. Оборудование улавливает пыль из воздушного потока через фильтрующие рукава в составе аспирационной или пневмотранспортной системы.

Оборудование предназначено для работы аспирационных и пневмотранспортных систем, где требуется управляемый воздушный поток либо отделение пылевой фазы. Оборудование рассматривают как часть технологического маршрута продукта, поэтому при подборе учитывают как собственные параметры машины, так и условия её включения в линию.

Фильтр низкого давления предназначен для очистки аспирационного воздуха в системах с соответствующим режимом давления. Основная функция связана с отделением пылевой фазы на фильтрующей поверхности и организованным отводом собранного продукта.

Запылённый воздух проходит через фильтрующую поверхность; пыль задерживается на рукавах, очищенный воздух отводится из корпуса.

Сравнивают количество и длину рукавов, площадь фильтрации, расход фильтруемого воздуха, объём, массу и габариты исполнения.

Оборудование воздушной системы рассматривают совместно с подключённой сетью. Расход, сопротивление и размеры патрубков должны соответствовать принятой схеме аспирации или пневмотранспорта; типоразмер машины выбирают по её табличным параметрам и месту установки.

Для оборудования аспирации производительность линии нельзя оценивать только по мощности двигателя или диаметру корпуса. Сначала определяют требуемый воздушный поток и схему сети, затем выбирают типоразмер, характеристики которого соответствуют этой задаче. После этого проверяют размеры и возможность соединения с соседними элементами.

В одной аспирационной ветви вентилятор, циклон и фильтр выполняют разные функции. Вентилятор формирует поток, циклон отделяет часть твёрдой фазы инерционным способом, фильтр задерживает пыль на фильтрующей поверхности. Поэтому параметры одной машины нельзя использовать как замену характеристикам другой.

Широкий модельный ряд позволяет подобрать исполнение без перехода к другому типу оборудования. Для предварительного выбора удобно разделить модели на меньшие, средние и более производительные типоразмеры, а окончательное решение принимать после сравнения всех параметров конкретных строк таблицы.

При подготовке аспирационного участка сначала задают требуемый воздушный режим и перечень подключённых точек. После этого распределяют функции между вентилятором, циклоном и фильтром и только затем выбирают типоразмер каждого аппарата по его собственной таблице характеристик.

Габаритная привязка воздушного оборудования должна учитывать направление входа и выхода потока. Для вентиляторов дополнительно проверяют доступные положения патрубка, если они указаны в серии; для циклонов и фильтров — присоединительные размеры и место для выгрузки отделённой пыли.

Сопоставление моделей выполняют по одинаковым параметрам: расходу воздуха, площади фильтрации, мощности, массе или размерам — в зависимости от типа машины. Нельзя использовать один показатель как универсальный критерий, потому что разные элементы аспирации решают разные технологические задачи.

При подборе оборудования для линии последовательно оценивают:

технологическую функцию машины на конкретной стадии процесса;
производительность и рабочие параметры выбранного исполнения;
направление входного и выходного потока продукта или воздуха;
габариты и возможность размещения в принятой компоновке.

Преимущества локализации пылевого потока

Практические преимущества оборудования оценивают с учётом его технологической функции, производительности и совместимости с компоновкой линии:

Предлагается в широком диапазоне площадей фильтрации.
Позволяет выбрать число и длину рукавов под требуемую задачу.
Имеет исполнения с различной геометрией нижней части корпуса.
Встраивается в воздушную систему как отдельная ступень пылеулавливания.

Для выбора между исполнениями используют технические параметры конкретной модели. Сравнивают количество и длину рукавов, площадь фильтрации, расход фильтруемого воздуха, объём, массу и габариты исполнения.

Преимущества фильтра низкого давления с плоским днищем оценивают по соответствию конкретной операции, продукту и производительности участка. Для сравнения используют измеряемые критерии: качество выходного продукта, стабильность подачи и соответствие рабочему режиму.

Практические критерии сравнения:

Соответствие функции машины требуемой технологической операции.
Работа в диапазоне фактической подачи продукта.
Совместимость с предыдущим и последующим оборудованием.
Доступность рабочих элементов для контроля и обслуживания.
Соответствие подключений и габаритов условиям площадки.
Однозначный состав базовой комплектации и выбранных опций.

Каждый ожидаемый эффект связывают с критерием приёмки: качеством выходного продукта, стабильностью подачи, точностью учёта, состоянием воздушного режима либо другой характеристикой, относящейся к задаче машины.

Вентилятор создаёт поток воздуха, циклон отделяет частицы, фильтр очищает воздух, а шлюз выгружает продукт. Эти аппараты дополняют друг друга, но выполняют разные функции.

Что сравнить в предложениях:

Рабочее назначение и продукт для обработки.
Производительность при одинаковых исходных условиях.
Состав поставки, привод, рабочие элементы и автоматику.
Инженерные подключения и присоединительные размеры.
Требования к монтажу, пуску и последующему обслуживанию.

Для действующего предприятия дополнительно проверяют совместимость с установленными транспортными машинами, ёмкостями, аспирацией и системой управления. Для нового проекта эти связи закладывают в технологическую схему.

Преимущество выбранного решения должно выражаться в соответствии оборудования производственной задаче и материальному балансу участка.

Принцип работы фильтра низкого давления с плоским днищем

Фильтр низкого давления с плоским днищем работает как последовательный технологический узел: входящий поток проходит рабочую зону, где выполняется предусмотренное конструкцией воздействие, после чего обработанный продукт направляется к выходу. Запылённый воздух проходит через фильтрующую поверхность; пыль задерживается на рукавах, очищенный воздух отводится из корпуса.

Воздушный поток связывает машину с остальными элементами системы. Поэтому рабочая точка формируется не только самой машиной, но и сопротивлением подключённых воздуховодов, фильтров, циклонов и других элементов сети.

На выходе оборудование передаёт продукт или воздушный поток к следующей операции технологической схемы. Конкретные параметры режима задаются типоразмером и характеристиками выбранного исполнения.

Принцип работы фильтра низкого давления с плоским днищем рассматривают в составе короткого технологического участка: от стабильной подачи продукта до его передачи следующему оборудованию.

Проверяют всю воздушную цепочку: места забора, воздуховоды, вентиляторы, разделяющие аппараты, фильтрацию и отвод очищенного воздуха. Параметры одного аппарата не назначают независимо от сети.

Контроль рабочего режима:

Проверять расход воздуха.
Проверять давление или разрежение в контрольных точках.
Проверять герметичность воздуховодов.
Проверять накопление продукта в разделяющих аппаратах.
Проверять нагрузку привода и состояние фильтрующих элементов.

После пуска режим проверяют на фактическом продукте. Сопоставляют подачу, состояние входного материала и результат на каждом выходе. Предусмотренные настройки изменяют последовательно, оценивая результат после каждого изменения.

FAQ по расчёту промышленной аспирации

1. Каково назначение оборудования?
Фильтр низкого давления с плоским днищем Genc Degirmen используют на соответствующем технологическом участке в составе линии. Вентилятор создаёт поток воздуха, циклон отделяет частицы, фильтр очищает воздух, а шлюз выгружает продукт. Эти аппараты дополняют друг друга, но выполняют разные функции. Режим проверяют на продукте в составе линии. Комплектность фиксируют в рабочей спецификации.

2. Что учитывать при выборе?
Для выбора фильтра низкого давления с плоским днищем сообщают назначение воздушной системы, расчётный расход воздуха, сопротивление сети в рабочей точке, состав и концентрацию переносимой пыли или продукта. Вентилятор создаёт поток воздуха, циклон отделяет частицы, фильтр очищает воздух, а шлюз выгружает продукт. Эти аппараты дополняют друг друга, но выполняют разные функции.

3. Как выбрать производительность?
Производительность определяют по часовому материальному балансу: учитывают обычную подачу, кратковременные пики, число смен и возможные остановки соседних машин. Рабочее значение согласуют с входным и выходным потоком. Результат работы оценивают по измеряемым показателям продукта и стабильности потока. Для фильтра низкого давления с плоским днищем особенно важно учитывать сопротивление сети в рабочей точке.

4. С чем согласовать работу?
Проверяют всю воздушную цепочку: места забора, воздуховоды, вентиляторы, разделяющие аппараты, фильтрацию и отвод очищенного воздуха. Вентилятор создаёт поток воздуха, циклон отделяет частицы, фильтр очищает воздух, а шлюз выгружает продукт. Эти аппараты дополняют друг друга, но выполняют разные функции. Режим проверяют на продукте в составе линии. Комплектность фиксируют в рабочей спецификации.

5. Какие подключения нужны?
Для подключения фиксируют температуру и условия помещения, присоединительные размеры и мощность привода, параметры электропитания выбранного исполнения и сигналы управления. Результат работы оценивают по измеряемым показателям продукта и стабильности потока. Для фильтра низкого давления с плоским днищем особенно важно учитывать температуру и условия помещения. Режим проверяют на продукте в составе линии.

6. Что учесть при размещении?
При размещении проверяют габариты, массу, отметки входа и выхода, направление обслуживания, место привода и возможность демонтажа рабочих элементов. Вентилятор создаёт поток воздуха, циклон отделяет частицы, фильтр очищает воздух, а шлюз выгружает продукт. Эти аппараты дополняют друг друга, но выполняют разные функции. Режим проверяют на продукте в составе линии. Комплектность фиксируют в рабочей спецификации.

7. Как проверить результат запуска?
После запуска контролируют расход воздуха, давление или разрежение в контрольных точках, герметичность воздуховодов, накопление продукта в разделяющих аппаратах. Режим оценивают на фактическом продукте при устойчивой подаче и сопоставляют результат с критериями, принятыми для операции. Настройки изменяют по одному параметру с повторным контролем результата. Режим проверяют на продукте в составе линии.

8. Что влияет на рабочий режим?
На стабильность влияют свойства сырья, равномерность подачи, состояние рабочих элементов и работа соседних узлов. Контроль включает герметичность воздуховодов и документирование результата. Вентилятор создаёт поток воздуха, циклон отделяет частицы, фильтр очищает воздух, а шлюз выгружает продукт. Эти аппараты дополняют друг друга, но выполняют разные функции. Режим проверяют на продукте в составе линии.

9. Как обслуживать оборудование?
Плановый осмотр охватывает корпус, привод, подшипниковые узлы, патрубки и соединения. Контроль включает накопление продукта в разделяющих аппаратах и документирование результата. Вентилятор создаёт поток воздуха, циклон отделяет частицы, фильтр очищает воздух, а шлюз выгружает продукт. Эти аппараты дополняют друг друга, но выполняют разные функции. Режим проверяют на продукте в составе линии.

10. Что указать для подбора?
В запрос включают продукт, требуемую подачу, цель операции, сопротивление сети в рабочей точке, состав и концентрацию переносимой пыли или продукта, температуру и условия помещения, присоединительные размеры и мощность привода. Также указывают состав действующей линии и ограничения площадки. В спецификации перечисляют исполнение и комплект поставки. Режим проверяют на продукте в составе линии.

Смотрите также