09:00 — 20:00 МСК
Работаем по всей России

Вальцовый станок SMARTMILL серия DSM 100 / DSM 125

Milltech
MT-SM-DSM100/125
100,00
р.
Цена по запросу

*Базовая стоимость указана для самовывоза со склада
*НДС включается в стоимость по условиям поставки

Ключевые возможности SMARTMILL DSM 100/125:
  • применение в дранных, размольных и промежуточных системах мельничной диаграммы;
  • цифровая настройка подачи продукта и контроль рабочих параметров через панель оператора;
  • пневматическое сведение и разведение валков для стабильной работы при изменении потока;
  • настройка валов под технологическую задачу, вид сырья и требуемую крупность фракции;
  • визуальный контроль подачи через прозрачную входную часть;
  • очистка рабочих валов щётками для снижения налипания продукта;
  • возможность включения в существующую линию при реконструкции помольного отделения.

Ниже приведены сведения о размерах, конструкции, рабочем процессе, преимуществах и вопросах, которые обычно возникают при выборе такого оборудования.
Характеристики вальцового станка SMARTMILL серии DSM 100 / DSM 125
Описание мукомольного вальцового станка SMARTMILL
Преимущества вальцовой машины SMARTMILL серии DSM
Принцип работы вальцового оборудования
FAQ по вальцовым станкам SMARTMILL

Характеристики вальцового станка SMARTMILL серии DSM 100 / DSM 125




Вальцовый станок SMARTMILL серии DSM относится к оборудованию помольной секции и применяется для контролируемого размола очищенного зерна или промежуточных продуктов после предыдущих технологических операций. Конфигурация выбирается не отдельно от линии, а в связке с диаграммой мельницы, типом сырья, требуемой крупностью фракций, количеством переходов и планируемым режимом эксплуатации.

Точные габариты, мощность приводов, параметры валов, вариант панели управления и состав датчиков фиксируются в проектной спецификации. Для действующей мельницы дополнительно проверяют высоту установки, доступ к передней панели, расположение питающих каналов, возможность подключения аспирации и удобство обслуживания вальцовой группы.

Рабочие элементы и функциональные узлы:
  • корпус из стальной листовой конструкции с усиленной нижней рамой;
  • валковая группа с нарезкой по диаграмме конкретной мельницы;
  • пневматическая система управления сведением и разведением валков;
  • передние регулировочные рычаги для настройки рабочего зазора;
  • механизм точной регулировки для сохранения параллельности и повторяемости режима;
  • датчик заполнения входной зоны и регулируемый питательный узел;
  • цифровая панель с индикацией рабочих параметров;
  • прозрачная зона контроля входящего продукта;
  • щётки очистки валов, уменьшающие налипание муки и крупки на рабочие поверхности.

Какие данные нужны для подбора станка:
  • вид зерна и характеристики партий: влажность, стекловидность, засорённость, натура;
  • роль станка в диаграмме: дранная система, размольный переход, работа с возвратом или промежуточной фракцией;
  • плановая производительность участка и режим работы предприятия;
  • тип рассевов и схема возврата продукта;
  • требуемый уровень автоматизации и способ контроля подачи;
  • наличие аспирации, пневмотранспорта и свободных сервисных зон;
  • ограничения помещения по высоте, ширине проходов и точкам подключения.

Такой сбор данных позволяет подобрать не только модификацию DSM 100 или DSM 125, но и правильную технологическую роль станка в линии. При проектировании важно учитывать, как продукт поступает на валки, куда направляется после измельчения и какие фракции возвращаются на повторный проход.

Характеристики:
Количество валов 4 шт.
Диаметр валов Ø250 мм
Длина валов 1 000 мм / 1 250 мм
Количество моторов 2 шт.
Тип краски Акриловая краска
Листовой материал S235JR
Толщина металла 2−20 мм
Некоторые из особенностей:
  • Прочный и долговечный
  • Низкое энергопотребление
  • Высокая производительность
  • Работоспособность без вибрации
  • Автоматическая и ручная панель управления
Комплектующие:
  • Поликлиновый привод валов
  • Редуктор распределительных валов
  • Ёмкостный датчик
  • Поликлиновые шкивы и ремни
  • Шкивы и ремни для моторов

Описание мукомольного вальцового станка SMARTMILL

SMARTMILL DSM 100/125 проектируется как точный рабочий узел для помола, где качество результата зависит от равномерной подачи, стабильного межвальцового зазора и согласованности с рассевом. Станок не должен рассматриваться как отдельная машина без привязки к диаграмме. Его эффективность раскрывается тогда, когда входящий продукт подготовлен, очищен, а поток распределён без резких пульсаций.

Конструкция серии DSM ориентирована на длительную промышленную эксплуатацию. Усиленная стальная база поддерживает точность расположения рабочих узлов, а вибропоглощающие элементы под подшипниковыми направляющими уменьшают передачу колебаний на корпус. Это важно для мукомольной линии, где даже небольшие изменения зазора могут влиять на гранулометрический состав и зольность готовой муки.

Функциональные особенности SMARTMILL DSM:
  • цифровая панель для контроля параметров работы и удобной настройки подачи;
  • регулируемая скорость распределительного узла, позволяющая подстроить поток под конкретный переход;
  • пневматическое управление валками для быстрого перехода между рабочим и безопасным положением;
  • точная механическая настройка зазора с фронтальной зоны обслуживания;
  • прозрачный входной участок для визуальной оценки поступающего продукта;
  • валки, подбираемые и нарезаемые под требуемую технологическую схему;
  • встроенная очистка валов щётками, поддерживающая стабильность рабочей поверхности;
  • сервисный доступ к ключевым зонам без сложного демонтажа соседнего оборудования.

В работе SMARTMILL особенно важна связь с остальными секциями мельницы. Слишком грубая подача снижает качество раскрытия зерна, недостаточный рассев создаёт перегрузку возвратных потоков, а слабая аспирация ухудшает санитарное состояние рабочей зоны. Поэтому станок подбирается вместе с транспортом, рассевами, фильтрацией воздуха и системой управления.

Чем DSM 100 отличается от DSM 125:
Мукомольные вальцовые станки DSM 100 выбирают для участков с умеренным потоком и ограниченным пространством, когда станок должен выполнять конкретную операцию в компактной компоновке. DSM 125 применяют при увеличенной нагрузке на помольный переход, где важна расширенная рабочая зона и более уверенная работа с большим количеством продукта. В обоих вариантах окончательная конфигурация зависит от диаграммы мельницы, свойств сырья и требований к муке.

Преимущества вальцовой машины SMARTMILL серии DSM

SMARTMILL DSM 100/125 используют там, где от вальцового станка требуется не только механическое измельчение, но и повторяемость результата при длительной работе. Модельный ряд подходит для новых мукомольных линий, модернизации действующих участков и замены устаревших станков в помольной секции.

Практические преимущества серии DSM:
  • управляемый помол с точной настройкой межвальцового зазора;
  • стабильная подача продукта по рабочей ширине валов;
  • снижение вибрации благодаря усиленной конструкции и демпфирующим элементам;
  • удобный контроль входящего потока через прозрачную зону;
  • автоматическое размыкание валков при прекращении подачи;
  • снижение налипания продукта за счёт встроенных щёток очистки;
  • гигиеничное исполнение для пищевого производства;
  • возможность работы на разных помольных переходах одной мельничной схемы;
  • совместимость с системами пневмотранспорта, аспирации и автоматизации;
  • подбор валков и режимов под конкретное сырьё и требуемый выход муки.

За счёт сочетания пневматического управления и цифровой настройки подачи станок помогает оператору быстрее реагировать на изменение свойств продукта. Это особенно важно при переработке партий с разной влажностью, стекловидностью и структурой эндосперма. При правильной интеграции SMARTMILL поддерживает стабильную работу не только одного перехода, но и всей секции помола.

Оборудование рационально использовать в линиях, где требуется контролировать крупность продукта, избегать переизмельчения оболочек и сохранять ресурс валковой группы. При плановом обслуживании и корректной настройке станок может работать в длительном сменном режиме без потери технологической устойчивости.

Принцип работы вальцового оборудования

Зерно или промежуточная фракция подаются во входную часть станка, где датчик отслеживает наличие продукта. Когда поток достигает заданного уровня, включается питательный механизм, и материал распределяется по рабочей ширине валков.

Основные этапы работы:
  1. Поступление продукта: подготовленное зерно или промежуточная фракция подаются во входной канал станка.
  2. Контроль заполнения: датчик фиксирует наличие материала и передаёт сигнал на систему управления.
  3. Запуск подачи: распределительный узел начинает равномерно направлять продукт к валковой группе.
  4. Регулирование потока: заслонка и настройки панели позволяют выдерживать стабильную подачу без перегрузки.
  5. Сведение валков: пневматика переводит рабочие органы в положение помола.
  6. Размол: продукт проходит между валками, где формируется требуемая фракция.
  7. Очистка рабочих поверхностей: щётки удаляют налипшие частицы и помогают сохранять одинаковое качество обработки.
  8. Остановка подачи: при завершении потока система размыкает валки и останавливает питательный механизм.
  9. Передача продукта дальше: измельчённая масса направляется на рассев, возвратный поток или следующий технологический переход.

Такая логика снижает риск холостой работы, уменьшает лишний нагрев и помогает поддерживать устойчивый режим. Если поток продукта нестабилен, оператор корректирует подачу, зазор, скорость распределительного узла и параметры последующих участков линии.

FAQ по вальцовым станкам SMARTMILL

1. Для каких задач подходит SMARTMILL DSM 100/125?
Серия подходит для секции помола зерна в мукомольных и крупяных линиях. Станок используют для обработки подготовленного зерна, промежуточных продуктов после рассева и возвратных фракций. Он может работать на разных переходах диаграммы, если правильно подобраны валки, зазор, подача и связанное оборудование.

2. Чем SMARTMILL отличается от более простого вальцового станка?
Главное отличие связано с уровнем управления и удобством эксплуатации. В серии DSM предусмотрены цифровая настройка подачи, пневматическое управление валками, визуальный контроль входящего продукта и продуманная очистка рабочих поверхностей. Это делает процесс более предсказуемым и снижает зависимость результата от ручных операций.

3. Как выбрать между DSM 100 и DSM 125?
DSM 100 обычно рассматривают для компактных участков и умеренной нагрузки на помольный переход. DSM 125 выбирают, когда требуется большая рабочая ширина и резерв по пропуску продукта. Окончательный выбор зависит от производительности линии, схемы рассева, вида сырья и места установки.

4. С каким сырьём может работать станок?
Основное применение связано с пшеницей, но при соответствующей настройке станок может использоваться для ржи, кукурузы, ячменя, овса и других культур. Перед подачей сырьё должно пройти очистку, магнитную защиту и подготовку по влажности, иначе ресурс валов и стабильность помола будут снижаться.

5. Что влияет на стабильность качества помола?
На результат влияют влажность и стекловидность зерна, равномерность подачи, состояние валов, корректность зазора, эффективность рассева, возврат промежуточных фракций и работа аспирации. Если один из участков линии работает нестабильно, это отражается на нагрузке станка и качестве готовой муки.

6. Можно ли встроить SMARTMILL в существующую мельницу?
Да. До поставки важно оценить компоновку помольного отделения, высоту и ширину проходов, расположение рассевов, транспортных линий и аспирации. Также важно определить, какие переходы должен заменить или усилить станок и как его подключить к системе управления.

7. Какие ограничения нужно учитывать при эксплуатации?
Нельзя подавать продукт с камнями, металлическими включениями и нестабильной влажностью без корректировки режима. Также не рекомендуется компенсировать нехватку производительности чрезмерным уменьшением зазора, потому что это повышает долю переизмельчённых частиц и ускоряет износ рабочих поверхностей.

8. От чего зависит цена SMARTMILL DSM 100/125?
Стоимость зависит от выбранной модификации, комплектации валковой группы, уровня автоматизации, требований к монтажу, поставке, шефналадке и интеграции в линию. Для точного расчёта нужно техническое задание с описанием сырья, производительности, роли станка в диаграмме и условий площадки.
Смотрите также