09:00 — 20:00 МСК
Работаем по всей России

Блок управления вальцовым станком Atara RollerMatic ATR-VLS-500

Atara
ATARA-VLS-500
100,00
р.
Цена по запросу

*Базовая стоимость указана для самовывоза со склада
*НДС включается в стоимость по условиям поставки

Какие задачи решает блок управления RollerMatic:
  • ручное и автоматическое управление вальцовым станком;
  • контроль температуры валков по сигналам термопар;
  • считывание токовых сигналов подключённого оборудования;
  • передача аналогового задания и дискретных команд;
  • отображение и настройка параметров на местном дисплее.

Ниже приведены сведения о конструкции, технических параметрах, рабочем процессе, преимуществах и вопросах, которые возникают при выборе оборудования.
Технические характеристики промышленного контроллера
Описание устройства Атара
Преимущества автоматизации помола
Принцип работы
FAQ

Технические характеристики промышленного контроллера

Микроконтроллерный блок оснащён монохромным графическим LCD-дисплеем диагональю 2,5 дюйма. Напряжение питания составляет 24 В постоянного тока. Предусмотрены ручной и автоматический режимы управления вальцовым станком.
Температурный контроль выполняется с использованием восьми термопар. Блок имеет один аналоговый выход 0–10 В, два аналоговых входа для считывания тока, четыре цифровых входа и четыре цифровых выхода. Размеры лицевой панели составляют 144 × 72 мм, глубина блока — 115 мм. Тип термопар, диапазоны измерения и параметры дискретных цепей подтверждают по документации выбранного исполнения.

Описание устройства Атара

Блок управления вальцовым станком Atara RollerMatic ATR-VLS-500 предназначен для локальной обработки сигналов и выдачи команд помольному оборудованию. В его функции входит контроль температуры валков по нескольким измерительным точкам. Это позволяет включить температурные данные в общую оценку состояния работающего станка.
Восемь термопар обеспечивают получение температурных сигналов, а отдельные аналоговые входы используются для считывания тока. Дискретные входы и выходы связывают контроллер с согласованными датчиками и исполнительными цепями. Аналоговый выход 0–10 В передаёт задание подходящему внешнему устройству управления.
Параметры настраиваются через местный графический дисплей. При интеграции важно различать измерение и исполнительное действие: наличие температурного контроля само по себе не определяет систему охлаждения или автоматическую защитную реакцию. Требуемые события, команды и блокировки задают в алгоритме конкретного вальцового станка.

При замене блока RollerMatic проверяют питание, назначение входов и алгоритмы управления. Пример вальцового станка есть в карточке «Вальцовый станок FUTURE DVS100 / DVS125», совместимость уточняют отдельно.

Позиции группы «Atara»:
Реле контроля скорости вращения Atara ATR-WD-900
Блок управления вальцовым станком Atara RollerMatic Plus ATR-VLS-1000
Таймер импульсной очистки фильтра Atara ATR-FT-DC-1600

Преимущества автоматизации помола

Для контроля и управления помольным оборудованием предусмотрены следующие функции:
  • Контроль по восьми термопарам позволяет получать температуру в нескольких точках вальцового узла.
  • Местный графический дисплей даёт доступ к настройке и наблюдению за параметрами.
  • Ручной и автоматический режимы позволяют согласовать блок с принятой организацией работы станка.
  • Два входа для считывания тока дополняют температурный контроль электрическими сигналами оборудования.
  • Аналоговый выход 0–10 В обеспечивает передачу задания совместимому исполнительному устройству.
  • Цифровые входы и выходы включают контроллер в дискретные цепи управления машины.

Принцип работы

Термопары и другие подключённые устройства передают сигналы в контроллер. Он обрабатывает температурные, аналоговые и дискретные данные согласно выбранным настройкам и режиму управления. Рабочие параметры доступны через графический дисплей.
На основании программы и команд оператора блок формирует аналоговое задание и цифровые выходные сигналы. Дальнейшее действие выполняют подключённые исполнительные устройства. Пороговые реакции, взаимные блокировки и порядок остановки согласуют с электрической схемой станка.

Основные этапы работы:
  1. Выбор рабочего режима и согласованных параметров.
  2. Получение сигналов восьми термопар и остальных входов.
  3. Обработка данных контроллером.
  4. Формирование аналоговых и цифровых команд.
  5. Отображение параметров и выполнение настроенной логики станка.

FAQ

Сколько температурных точек можно контролировать?
Контроль температуры валков выполняется с использованием восьми термопар. Расположение точек измерения определяется конструкцией станка и задачей контроля.

Входят ли термопары в комплект?
Состав поставки датчиков согласовывают отдельно. Наличие функции температурного контроля означает возможность работы с ними, но не задаёт комплектность конкретного заказа.

Какой тип термопар используется?
Тип и диапазон необходимо подтвердить для выбранного исполнения блока. Подключение датчиков выполняют по согласованной документации, а не только по числу измерительных каналов.

Какое питание необходимо?
24 В постоянного тока. Электропитание блока согласуют с источником и схемой автоматики вальцового станка.

Есть ли ручное управление?
Да, поддерживаются ручной и автоматический режимы. Перечень доступных команд зависит от подключения блока и принятого алгоритма машины.

Какие цифровые каналы предусмотрены?
Четыре входа и четыре выхода. Их назначение и электрические характеристики необходимо сопоставить с сигналами оборудования перед подключением.

Для чего предназначен выход 0–10 В?
Он передаёт аналоговое управляющее задание совместимому устройству. Мощность двигателя через этот выход не коммутируется.

Охлаждает ли блок валки?
Сам блок обрабатывает температурные сигналы и выполняет согласованные функции управления. Для охлаждения нужен отдельный исполнительный узел и соответствующий проектный алгоритм.

Можно ли заменить им RollerMatic Plus?
Прямая взаимозаменяемость не предполагается: модели различаются набором каналов и функциями. Замену оценивают по полной схеме и требованиям станка.

Какие данные нужны для заказа?
Модель станка, схема управления, параметры термопар, перечень аналоговых и дискретных сигналов. Также указывают необходимую логику температурного контроля и исполнительные устройства.
Смотрите также