Триер TRIEXTA Genc Degirmen

Технические характеристики зерноочистительного оборудования подбирают с учётом вида сырья, характера примесей и требуемой производительности участка. Для стабильной работы важно согласовать рабочие поверхности, воздушный режим и привод с фактической нагрузкой линии.

При выборе модели учитывают:

• производительность по соответствующей зерновой культуре;
• размеры, площадь и количество ситовых или рабочих поверхностей;
• расход воздуха, если используется аспирация;
• мощность приводов;
• габариты и массу оборудования.

Для машин, работающих по плотности, размеру или аэродинамическим свойствам продукта, параметры конкретного исполнения рассматривают вместе с задачей участка.

Технические характеристики моделей:

GUTR 401/3
Пшеница/рожь: 3,5
Ячмень/белый рис: 2,8
Овёс/рис-падди: 2,1
Диаметр/длина цилиндра, мм: 600/1500
Мощность двигателя, кВт: 1,1

GUTR 401/7
Пшеница/рожь: 9,0
Ячмень/белый рис: 7,5
Овёс/рис-падди: 5,5
Диаметр/длина цилиндра, мм: 700/2500
Мощность двигателя, кВт: 2,2

GUTR 401/8
Пшеница/рожь: 12,5
Ячмень/белый рис: 10
Овёс/рис-падди: 7,5
Диаметр/длина цилиндра, мм: 700/3000
Мощность двигателя, кВт: 2,2

GUTR 401/13n
Пшеница/рожь: 3,0
Ячмень/белый рис: 2,4
Овёс/рис-падди: 1,8
Диаметр/длина цилиндра, мм: 600/1500
Мощность двигателя, кВт: 1,1

GUTR 401/17n
Пшеница/рожь: 7,0
Ячмень/белый рис: 5,5
Овёс/рис-падди: 4,0
Диаметр/длина цилиндра, мм: 700/2500
Мощность двигателя, кВт: 2,2

GUTR 401/18n
Пшеница/рожь: 8,5
Ячмень/белый рис: 7,5
Овёс/рис-падди: 5,1
Диаметр/длина цилиндра, мм: 700/3000
Мощность двигателя, кВт: 2,2

GUTR 403/6n
Пшеница/рожь: 12,0
Диаметр/длина основного цилиндра, мм: 700/2500
Диаметр/длина контрольного цилиндра, мм: 600/1500
Мощность основного разделения, кВт: 2,2
Мощность пересортировки, кВт: 1,1

GUTR 403/7n
Пшеница/рожь: 15,0
Диаметр/длина основного цилиндра, мм: 700/3000
Диаметр/длина контрольного цилиндра, мм: 600/1500
Мощность основного разделения, кВт: 2,2
Мощность пересортировки, кВт: 1,1

GUTR 404/2
Пшеница/рожь: 3,0
Ячмень: 2,4
Диаметр/длина цилиндра отделения круглого зерна, мм: 600/1500
Диаметр/длина цилиндра отделения длинного зерна, мм: 600/1500
Мощность отделения круглого зерна, кВт: 1,1
Мощность отделения длинного зерна, кВт: 1,1

GUTR 404/7
Пшеница/рожь: 8,5
Ячмень: 7,5
Диаметр/длина цилиндра отделения круглого зерна, мм: 700/3000
Диаметр/длина цилиндра отделения длинного зерна, мм: 700/3000
Мощность отделения круглого зерна, кВт: 2,2
Мощность отделения длинного зерна, кВт: 2,2

GUTR 407/6
Пшеница/рожь: 12,0
Диаметр/длина цилиндра 1, мм: 700/2500
Диаметр/длина цилиндра 2, мм: 600/1500
Диаметр/длина цилиндра 3, мм: 600/1500
Мощность разделения круглого зерна, кВт: 2,2
Мощность разделения длинного зерна, кВт: 2,2
Мощность пересортировки, кВт: 1,1

GUTR 407/7
Пшеница/рожь: 15,0
Диаметр/длина цилиндра 1, мм: 700/3000
Диаметр/длина цилиндра 2, мм: 700/3000
Диаметр/длина цилиндра 3, мм: 700/3000
Мощность разделения круглого зерна, кВт: 2,2
Мощность разделения длинного зерна, кВт: 2,2
Мощность пересортировки, кВт: 1,1

GUTR 410/3
Пшеница/рожь: 12,0
Диаметр/длина цилиндра 1, мм: 700/2500
Диаметр/длина цилиндра 2, мм: 600/1500
Диаметр/длина цилиндра 3, мм: 600/1500
Мощность разделения круглого зерна, кВт: 2,2
Мощность разделения длинного зерна, кВт: 2,2
Мощность пересортировки, кВт: 1,1

GUTR 412/1
Пшеница/рожь: 36,0
Ячмень: 30,8
Диаметр/длина цилиндров, мм: 3×700/3000
Мощность двигателей, кВт: 3 × 2,2

Оборудование разделяет зерновую смесь по длине частиц и выделяет примеси, отличающиеся длиной от основного зерна. Поэтому его выбирают не изолированно, а вместе с предыдущей и последующей операциями, чтобы производительность и направление потока были согласованы между собой.

Триер TRIEXTA разделяет зерновую смесь по длине частиц с использованием ячеистой рабочей поверхности. Зёрна, соответствующие размеру ячеек, захватываются иначе, чем более длинные или короткие компоненты, благодаря чему формируются отдельные потоки.

Продукт поступает во вращающийся ячеистый цилиндр. Частицы, попадающие в ячейки, захватываются рабочей поверхностью и выводятся отдельно от основной фракции.

Сравнивают конфигурацию цилиндров, производительность, мощность, массу и габариты исполнения.

При включении машины в линию важно заранее определить продукт, требуемую производительность и состав фракций на выходе. Для ситовых и классифицирующих машин также учитывают рабочую поверхность и конфигурацию разделения, поскольку именно они задают технологическую роль конкретного исполнения.

Для разделительного оборудования важна не только номинальная производительность, но и схема получения фракций. До выбора модели определяют, какие примеси или фракции должны уходить отдельными потоками, после чего сопоставляют эту задачу с количеством сит, рабочей площадью и диапазонами производительности, приведёнными для серии.

Если оборудование имеет несколько ситовых ярусов или секций, их число рассматривают вместе с общей площадью просеивания. Увеличение одного параметра само по себе не заменяет сравнение всей строки модели: мощность, масса и габариты также меняются между исполнениями и влияют на компоновку участка.

Широкий модельный ряд позволяет подобрать исполнение без перехода к другому типу оборудования. Для предварительного выбора удобно разделить модели на меньшие, средние и более производительные типоразмеры, а окончательное решение принимать после сравнения всех параметров конкретных строк таблицы.

Перед включением разделительной машины в технологическую схему определяют состав входного продукта и перечень фракций, которые должны быть получены на выходе. Это позволяет выбрать рабочую конфигурацию без избыточного усложнения ситовой схемы и заранее определить направления всех продуктовых потоков.

Производительность сравнивают с нагрузкой конкретного прохода, а не с общей производительностью предприятия. На разных стадиях одна и та же линия может иметь разные потоки продукта, поэтому типоразмер сепаратора или рассева выбирают по нагрузке именно той точки, где он установлен.

Габариты и буквенные размеры из таблицы нужны для размещения машины и связи с транспортом. При подготовке компоновки их переносят без переименования: обозначения A, B, C и другие соответствуют размерной схеме выбранной модели и используются вместе с чертежом конкретной модели.

При подборе оборудования для линии последовательно оценивают:

• технологическую функцию машины на конкретной стадии процесса;
• производительность и рабочие параметры выбранного исполнения;
• направление входного и выходного потока продукта или воздуха;
• габариты и возможность размещения в принятой компоновке.

Практические преимущества оборудования оценивают с учётом его технологической функции, производительности и совместимости с компоновкой линии:

• Разделяет зерновую смесь по длине частиц.
• Дополняет ситовую очистку другим геометрическим признаком.
• Имеет исполнения с разным количеством рабочих цилиндров.
• Позволяет настраивать операцию под требуемое отделение коротких или длинных примесей.

Для выбора между исполнениями используют технические параметры конкретной модели. Сравнивают конфигурацию цилиндров, производительность, мощность, массу и габариты исполнения.

Преимущества триера оценивают по соответствию конкретной операции, продукту и производительности участка. Для сравнения используют измеряемые критерии: качество выходного продукта, стабильность подачи и соответствие рабочему режиму.

Практические критерии сравнения:

• Соответствие функции машины требуемой технологической операции.
• Работа в диапазоне фактической подачи продукта.
• Совместимость с предыдущим и последующим оборудованием.
• Доступность рабочих элементов для контроля и обслуживания.
• Соответствие подключений и габаритов условиям площадки.
• Однозначный состав базовой комплектации и выбранных опций.

Каждый ожидаемый эффект связывают с критерием приёмки: качеством выходного продукта, стабильностью подачи, точностью учёта, состоянием воздушного режима либо другой характеристикой, относящейся к задаче машины.

Очистительные машины используют разные признаки разделения: размер, длину, плотность, магнитные свойства или поведение в воздушном потоке. Конкретный узел выбирают по примеси, которую требуется удалить.

Что сравнить в предложениях:

• Рабочее назначение и продукт для обработки.
• Производительность при одинаковых исходных условиях.
• Состав поставки, привод, рабочие элементы и автоматику.
• Инженерные подключения и присоединительные размеры.
• Требования к монтажу, пуску и последующему обслуживанию.

Для действующего предприятия дополнительно проверяют совместимость с установленными транспортными машинами, ёмкостями, аспирацией и системой управления. Для нового проекта эти связи закладывают в технологическую схему.

Преимущество выбранного решения должно выражаться в соответствии оборудования производственной задаче и материальному балансу участка.

Принцип действия определяется рабочим органом и направлением потока. Продукт поступает во вращающийся ячеистый цилиндр. Частицы, попадающие в ячейки, захватываются рабочей поверхностью и выводятся отдельно от основной фракции.

Триер TRIEXTA разделяет зерновую смесь по длине частиц с использованием ячеистой рабочей поверхности. Зёрна, соответствующие размеру ячеек, захватываются иначе, чем более длинные или короткие компоненты, благодаря чему формируются отдельные потоки.

Результат разделения формируется последовательно: продукт распределяется по рабочей поверхности, фракции с различающимися физическими признаками получают разные траектории, после чего выводятся через соответствующие выпускные каналы.

На выходе оборудование передаёт продукт или воздушный поток к следующей операции технологической схемы. Конкретные параметры режима задаются типоразмером и характеристиками выбранного исполнения.

Принцип работы триера рассматривают в составе короткого технологического участка: от стабильной подачи продукта до его передачи следующему оборудованию.

Подачу согласуют с предыдущим транспортным узлом, а каждый выход — с дальнейшей очисткой, накоплением или переработкой. Для воздушных операций проверяют расход воздуха и сопротивление сети.

Контроль рабочего режима:

• Проверять равномерность подачи зерна.
• Проверять состав очищенного продукта.
• Проверять потери полноценного зерна с отходами.
• Проверять состояние сит, каналов или рабочих поверхностей.
• Проверять стабильность каждой выходной фракции.

После пуска режим проверяют на фактическом продукте. Сопоставляют подачу, состояние входного материала и результат на каждом выходе. Предусмотренные настройки изменяют последовательно, оценивая результат после каждого изменения.

При обслуживании очищают рабочие зоны, проверяют крепления, сита, каналы, приводы и свободный проход продукта. Периодичность осмотров связывают с запылённостью и фактической нагрузкой.

При остановке освобождают машину от продукта в последовательности, предусмотренной для участка, отключают источники энергии и обеспечивают безопасный доступ к рабочей зоне.

Рабочий результат зависит и от соседних узлов: нестабильная подача, переполнение выхода или несогласованный воздушный режим способны изменить качество обработки даже при исправной машине.

1. Каково назначение оборудования?
Триер TRIEXTA Genc Degirmen используют на соответствующем технологическом участке в составе линии. Машину устанавливают на участке подготовки зерна для отделения примесей или формирования фракций по определённому физическому признаку. Результат оценивают по функции машины и состоянию каждого выходного потока. Режим проверяют на продукте в составе линии. Комплектность фиксируют в рабочей спецификации.

2. Что учитывать при выборе?
Для выбора триера сообщают культуру и свойства исходного зерна, вид, долю и размер отделяемых примесей, часовую подачу в рабочем и пиковом режимах, требования к каждой выходной фракции. Для триера особенно важно учитывать вид, долю и размер отделяемых примесей. Контроль включает состав очищенного продукта и документирование результата. Режим проверяют на продукте в составе линии.

3. Как выбрать производительность?
Производительность определяют по часовому материальному балансу: учитывают обычную подачу, кратковременные пики, число смен и возможные остановки соседних машин. Состав поставки сравнивают при одинаковых исходных данных и границах комплектации. Результат работы оценивают по измеряемым показателям продукта и стабильности потока. Для триера особенно важно учитывать часовую подачу в рабочем и пиковом режимах.

4. С чем согласовать работу?
Подачу согласуют с предыдущим транспортным узлом, а каждый выход — с дальнейшей очисткой, накоплением или переработкой. Для воздушных операций проверяют расход воздуха и сопротивление сети. Результат работы оценивают по измеряемым показателям продукта и стабильности потока. Для триера особенно важно учитывать требования к каждой выходной фракции. Режим проверяют на продукте в составе линии.

5. Какие подключения нужны?
Для подключения фиксируют параметры аспирации при её наличии, число выходов, габариты и отметки патрубков, параметры электропитания выбранного исполнения и сигналы управления. Воздушные, водяные или пневматические сети рассчитывают для рабочей точки участка, если они нужны этой машине. Для триера особенно важно учитывать параметры аспирации при её наличии. Режим проверяют на продукте в составе линии.

6. Что учесть при размещении?
При размещении проверяют габариты, массу, отметки входа и выхода, направление обслуживания, место привода и возможность демонтажа рабочих элементов. Маршруты продукта сопоставляют с планом помещения. Для триера особенно важно учитывать число выходов, габариты и отметки патрубков. Контроль включает равномерность подачи зерна и документирование результата. Режим проверяют на продукте в составе линии.

7. Как проверить результат запуска?
После запуска контролируют равномерность подачи зерна, состав очищенного продукта, потери полноценного зерна с отходами, состояние сит, каналов или рабочих поверхностей. Состав поставки сравнивают при одинаковых исходных данных и границах комплектации. Результат работы оценивают по измеряемым показателям продукта и стабильности потока. Для триера особенно важно учитывать культуру и свойства исходного зерна.

8. Что влияет на рабочий режим?
На стабильность влияют свойства сырья, равномерность подачи, состояние рабочих элементов и работа соседних узлов. Состав поставки сравнивают при одинаковых исходных данных и границах комплектации. Результат работы оценивают по измеряемым показателям продукта и стабильности потока. Для триера особенно важно учитывать вид, долю и размер отделяемых примесей. Режим проверяют на продукте в составе линии.

9. Как обслуживать оборудование?
При обслуживании очищают рабочие зоны, проверяют крепления, сита, каналы, приводы и свободный проход продукта. Периодичность осмотров связывают с запылённостью и фактической нагрузкой. Результат работы оценивают по измеряемым показателям продукта и стабильности потока. Для триера особенно важно учитывать часовую подачу в рабочем и пиковом режимах. Режим проверяют на продукте в составе линии.

10. Что указать для подбора?
В запрос включают продукт, требуемую подачу, цель операции, часовую подачу в рабочем и пиковом режимах, требования к каждой выходной фракции, параметры аспирации при её наличии, число выходов, габариты и отметки патрубков. Каждый вход и выход связывают с соответствующим маршрутом технологической схемы. Рабочий диапазон сопоставляют с обычной и пиковой нагрузкой участка.