Фильтр высокого давления с коническим днищем Genc Degirmen

Технические характеристики аспирационного оборудования определяют его совместимость с воздушной сетью и условиями конкретного участка. При подборе учитывают совокупность параметров, влияющих на рабочий режим системы, энергопотребление и компоновку.

Основные параметры для подбора:

• расход воздуха и рабочее давление;
• мощность и частота вращения привода;
• диаметры входных и выходных присоединений;
• габаритные размеры;
• масса оборудования.

Для вентилятора, циклона и фильтра набор значимых параметров различается, потому что эти аппараты выполняют разные функции внутри аспирационной системы.

Технические характеристики моделей:

GJIF 04
Длина рукава, мм: 1000 / 1200 / 1800 / 2400
Количество рукавов, шт.: 4
Площадь фильтра, м²: 1,51 / 1,8 / 2,71 / 3,6
Фильтруемый воздух, м³/мин: 2
Объём, м³: 0,3 / 0,4 / 0,6 / 0,77
A, мм: 1150 / 1350 / 1950 / 2550
B, мм: 1680 / 1880 / 2480 / 3080
C, мм: 450
ØD, мм: 455
ØE, мм: 140
ØF, мм: 140
G, мм: 120
H, мм: 120
Масса, кг: 240 / 265 / 295 / 325

GJIF 07
Длина рукава, мм: 1000 / 1200 / 1800 / 2400
Количество рукавов, шт.: 7
Площадь фильтра, м²: 2,64 / 3,17 / 4,75 / 6,34
Фильтруемый воздух, м³/мин: 3
Объём, м³: 0,66 / 0,74 / 0,9 / 1
A, мм: 1200 / 1400 / 2000 / 2600
B, мм: 1850 / 2050 / 2650 / 3250
C, мм: 650
ØD, мм: 600
ØE, мм: 180
ØF, мм: 180
G, мм: 150
H, мм: 150
Масса, кг: 410 / 460 / 510 / 560

GJIF 10
Длина рукава, мм: 1000 / 1200 / 1800 / 2400
Количество рукавов, шт.: 10
Площадь фильтра, м²: 3,77 / 4,52 / 6,79 / 9,05
Фильтруемый воздух, м³/мин: 3
Объём, м³: 1,1 / 1,2 / 1,5 / 1,8
A, мм: 1200 / 1400 / 2000 / 2600
B, мм: 2000 / 2200 / 2800 / 3400
C, мм: 800
ØD, мм: 700
ØE, мм: 200
ØF, мм: 200
G, мм: 150
H, мм: 180
Масса, кг: 585 / 655 / 725 / 795

GJIF 12
Длина рукава, мм: 1000 / 1200 / 1800 / 2400
Количество рукавов, шт.: 12
Площадь фильтра, м²: 4,52 / 5,43 / 8,14 / 10,83
Фильтруемый воздух, м³/мин: 3
Объём, м³: 1,3 / 1,4 / 1,9 / 2,2
A, мм: 1200 / 1400 / 2000 / 2600
B, мм: 2050 / 2250 / 2850 / 3450
C, мм: 850
ØD, мм: 800
ØE, мм: 200
ØF, мм: 200
G, мм: 200
H, мм: 200
Масса, кг: 700 / 785 / 870 / 945

GJIF 16
Длина рукава, мм: 1000 / 1200 / 1800 / 2400
Количество рукавов, шт.: 16
Площадь фильтра, м²: 6,03 / 7,24 / 10,85 / 14,48
Фильтруемый воздух, м³/мин: 4
Объём, м³: 1,85 / 2,25 / 2,75 / 3,25
A, мм: 1200 / 1400 / 2000 / 2600
B, мм: 2170 / 2370 / 2970 / 3570
C, мм: 970
ØD, мм: 920
ØE, мм: 350
ØF, мм: 180×300
G, мм: 300
H, мм: 300
Масса, кг: 940 / 890 / 995 / 1100

GJIF 20
Длина рукава, мм: 1000 / 1200 / 1800 / 2400
Количество рукавов, шт.: 20
Площадь фильтра, м²: 7,55 / 9,0 / 13,55 / 18,0
Фильтруемый воздух, м³/мин: 4
Объём, м³: 2,1 / 2,4 / 2,9 / 3,5
A, мм: 1370 / 1570 / 2170 / 2770
B, мм: 2720 / 2920 / 3520 / 4120
C, мм: 1350
ØD, мм: 1060
ØE, мм: 450
ØF, мм: 250×500
G, мм: 300
H, мм: 450
Масса, кг: 1175 / 1115 / 1240 / 1365

GJIF 26
Длина рукава, мм: 1000 / 1200 / 1800 / 2400
Количество рукавов, шт.: 26
Площадь фильтра, м²: 9,82 / 11,7 / 17,62 / 23,4
Фильтруемый воздух, м³/мин: 5
Объём, м³: 3,4 / 3,6 / 4,3 / 5,05
A, мм: 1400 / 1600 / 2200 / 2800
B, мм: 2780 / 2980 / 3580 / 4180
C, мм: 1380
ØD, мм: 1100
ØE, мм: 475
ØF, мм: 300×500
G, мм: 250
H, мм: 500
Масса, кг: 1250 / 1450 / 1610 / 1775

GJIF 39
Длина рукава, мм: 1000 / 1200 / 1800 / 2400
Количество рукавов, шт.: 39
Площадь фильтра, м²: 14,72 / 17,55 / 26,42 / 35,1
Фильтруемый воздух, м³/мин: 8
Объём, м³: 5,4 / 5,8 / 6,9 / 7,99
A, мм: 1400 / 1600 / 2200 / 2800
B, мм: 2050 / 3250 / 3850 / 4450
C, мм: 1650
ØD, мм: 1340
ØE, мм: 500
ØF, мм: 300×700
G, мм: 300
H, мм: 650
Масса, кг: 2100 / 2325 / 2555 / 2795

GJIF 52
Длина рукава, мм: 1800 / 2400
Количество рукавов, шт.: 53
Площадь фильтра, м²: 35,23 / 46,8
Фильтруемый воздух, м³/мин: 16
Объём, м³: 8,34 / 9,7
A, мм: 2340 / 3540
B, мм: 3710 / 4310
C, мм: 1370
ØD, мм: 1500
ØE, мм: 600
ØF, мм: 400×800
G, мм: 360
H, мм: 750
Масса, кг: 3400 / 3725

GJIF 76
Длина рукава, мм: 1800 / 2400
Количество рукавов, шт.: 76
Площадь фильтра, м²: 52,85 / 70,2
Фильтруемый воздух, м³/мин: 16
Объём, м³: 14,1 / 16,1
A, мм: 2350 / 2950
B, мм: 4170 / 4770
C, мм: 1820
ØD, мм: 1840
ØE, мм: 700
ØF, мм: 400×1000
G, мм: 500
H, мм: 800
Масса, кг: 5100 / 5585

Фильтр высокого давления с коническим днищем рассматривается как отдельный технологический узел в составе линии. Оборудование улавливает пыль из воздушного потока через фильтрующие рукава в составе аспирационной или пневмотранспортной системы. Место машины в технологической схеме определяется тем, какой продукт поступает на вход и какой поток должен быть получен после обработки.

Фильтр высокого давления работает как пылеулавливающий узел в аспирационной или пневмотранспортной системе. Запылённый воздух проходит через фильтрующие элементы, а отделённая пыль выводится из корпуса согласно конструкции конкретного исполнения.

Различие конического и плоского днища относится к компоновке корпуса и отводу собранного продукта. Это не основание считать один вариант универсально более эффективным: выбор связан с местом установки и технологическим подключением.

Запылённый воздух проходит через фильтрующую поверхность; пыль задерживается на рукавах, очищенный воздух отводится из корпуса.

Сравнивают количество и длину рукавов, площадь фильтрации, расход фильтруемого воздуха, объём, массу и габариты исполнения.

Оборудование воздушной системы рассматривают совместно с подключённой сетью. Расход, сопротивление и размеры патрубков должны соответствовать принятой схеме аспирации или пневмотранспорта; типоразмер машины выбирают по её табличным параметрам и месту установки.

Для оборудования аспирации производительность линии нельзя оценивать только по мощности двигателя или диаметру корпуса. Сначала определяют требуемый воздушный поток и схему сети, затем выбирают типоразмер, характеристики которого соответствуют этой задаче. После этого проверяют размеры и возможность соединения с соседними элементами.

В одной аспирационной ветви вентилятор, циклон и фильтр выполняют разные функции. Вентилятор формирует поток, циклон отделяет часть твёрдой фазы инерционным способом, фильтр задерживает пыль на фильтрующей поверхности. Поэтому параметры одной машины нельзя использовать как замену характеристикам другой.

Широкий модельный ряд позволяет подобрать исполнение без перехода к другому типу оборудования. Для предварительного выбора удобно разделить модели на меньшие, средние и более производительные типоразмеры, а окончательное решение принимать после сравнения всех параметров конкретных строк таблицы.

При подготовке аспирационного участка сначала задают требуемый воздушный режим и перечень подключённых точек. После этого распределяют функции между вентилятором, циклоном и фильтром и только затем выбирают типоразмер каждого аппарата по его собственной таблице характеристик.

Габаритная привязка воздушного оборудования должна учитывать направление входа и выхода потока. Для вентиляторов дополнительно проверяют доступные положения патрубка, если они указаны в серии; для циклонов и фильтров — присоединительные размеры и место для выгрузки отделённой пыли.

Сопоставление моделей выполняют по одинаковым параметрам: расходу воздуха, площади фильтрации, мощности, массе или размерам — в зависимости от типа машины. Нельзя использовать один показатель как универсальный критерий, потому что разные элементы аспирации решают разные технологические задачи.

При подборе оборудования для линии последовательно оценивают:

• технологическую функцию машины на конкретной стадии процесса;
• производительность и рабочие параметры выбранного исполнения;
• направление входного и выходного потока продукта или воздуха;
• габариты и возможность размещения в принятой компоновке.

Практические преимущества оборудования оценивают с учётом его технологической функции, производительности и совместимости с компоновкой линии:

• Предлагается в широком диапазоне площадей фильтрации.
• Позволяет выбрать число и длину рукавов под требуемую задачу.
• Имеет исполнения с различной геометрией нижней части корпуса.
• Встраивается в воздушную систему как отдельная ступень пылеулавливания.

Для выбора между исполнениями используют технические параметры конкретной модели. Сравнивают количество и длину рукавов, площадь фильтрации, расход фильтруемого воздуха, объём, массу и габариты исполнения.

Преимущества фильтра высокого давления с коническим днищем оценивают по соответствию конкретной операции, продукту и производительности участка. Для сравнения используют измеряемые критерии: качество выходного продукта, стабильность подачи и соответствие рабочему режиму.

Практические критерии сравнения:

• Соответствие функции машины требуемой технологической операции.
• Работа в диапазоне фактической подачи продукта.
• Совместимость с предыдущим и последующим оборудованием.
• Доступность рабочих элементов для контроля и обслуживания.
• Соответствие подключений и габаритов условиям площадки.
• Однозначный состав базовой комплектации и выбранных опций.

Каждый ожидаемый эффект связывают с критерием приёмки: качеством выходного продукта, стабильностью подачи, точностью учёта, состоянием воздушного режима либо другой характеристикой, относящейся к задаче машины.

Вентилятор создаёт поток воздуха, циклон отделяет частицы, фильтр очищает воздух, а шлюз выгружает продукт. Эти аппараты дополняют друг друга, но выполняют разные функции.

Что сравнить в предложениях:

• Рабочее назначение и продукт для обработки.
• Производительность при одинаковых исходных условиях.
• Состав поставки, привод, рабочие элементы и автоматику.
• Инженерные подключения и присоединительные размеры.
• Требования к монтажу, пуску и последующему обслуживанию.

Для действующего предприятия дополнительно проверяют совместимость с установленными транспортными машинами, ёмкостями, аспирацией и системой управления. Для нового проекта эти связи закладывают в технологическую схему.

Преимущество выбранного решения должно выражаться в соответствии оборудования производственной задаче и материальному балансу участка.

Рабочий процесс начинается с поступления продукта или воздуха во входную часть оборудования. Далее выполняется основная операция: Запылённый воздух проходит через фильтрующую поверхность; пыль задерживается на рукавах, очищенный воздух отводится из корпуса.

Фильтр высокого давления работает как пылеулавливающий узел в аспирационной или пневмотранспортной системе. Запылённый воздух проходит через фильтрующие элементы, а отделённая пыль выводится из корпуса согласно конструкции конкретного исполнения.

Различие конического и плоского днища относится к компоновке корпуса и отводу собранного продукта. Это не основание считать один вариант универсально более эффективным: выбор связан с местом установки и технологическим подключением.

Воздушный поток связывает машину с остальными элементами системы. Поэтому рабочая точка формируется не только самой машиной, но и сопротивлением подключённых воздуховодов, фильтров, циклонов и других элементов сети.

На выходе оборудование передаёт продукт или воздушный поток к следующей операции технологической схемы. Конкретные параметры режима задаются типоразмером и характеристиками выбранного исполнения.

Принцип работы фильтра высокого давления с коническим днищем рассматривают в составе короткого технологического участка: от стабильной подачи продукта до его передачи следующему оборудованию.

Проверяют всю воздушную цепочку: места забора, воздуховоды, вентиляторы, разделяющие аппараты, фильтрацию и отвод очищенного воздуха. Параметры одного аппарата не назначают независимо от сети.

Контроль рабочего режима:

• Проверять расход воздуха.
• Проверять давление или разрежение в контрольных точках.
• Проверять герметичность воздуховодов.
• Проверять накопление продукта в разделяющих аппаратах.
• Проверять нагрузку привода и состояние фильтрующих элементов.

После пуска режим проверяют на фактическом продукте. Сопоставляют подачу, состояние входного материала и результат на каждом выходе. Предусмотренные настройки изменяют последовательно, оценивая результат после каждого изменения.

Плановый осмотр охватывает корпус, привод, подшипниковые узлы, патрубки и соединения. Для фильтров дополнительно проверяют рукава и систему регенерации, для вентиляторов — рабочее колесо.

1. Каково назначение оборудования?
Фильтр высокого давления с коническим днищем Genc Degirmen используют на соответствующем технологическом участке в составе линии. Вентилятор создаёт поток воздуха, циклон отделяет частицы, фильтр очищает воздух, а шлюз выгружает продукт. Эти аппараты дополняют друг друга, но выполняют разные функции. Режим проверяют на продукте в составе линии. Комплектность фиксируют в рабочей спецификации.

2. Что учитывать при выборе?
Для выбора фильтра высокого давления с коническим днищем сообщают назначение воздушной системы, расчётный расход воздуха, сопротивление сети в рабочей точке, состав и концентрацию переносимой пыли или продукта. Вентилятор создаёт поток воздуха, циклон отделяет частицы, фильтр очищает воздух, а шлюз выгружает продукт. Эти аппараты дополняют друг друга, но выполняют разные функции.

3. Как выбрать производительность?
Производительность определяют по часовому материальному балансу: учитывают обычную подачу, кратковременные пики, число смен и возможные остановки соседних машин. Рабочее значение согласуют с входным и выходным потоком. Каждый вход и выход связывают с соответствующим маршрутом технологической схемы. Рабочий диапазон сопоставляют с обычной и пиковой нагрузкой участка. Режим проверяют на продукте в составе линии.

4. С чем согласовать работу?
Проверяют всю воздушную цепочку: места забора, воздуховоды, вентиляторы, разделяющие аппараты, фильтрацию и отвод очищенного воздуха. Вентилятор создаёт поток воздуха, циклон отделяет частицы, фильтр очищает воздух, а шлюз выгружает продукт. Эти аппараты дополняют друг друга, но выполняют разные функции. Режим проверяют на продукте в составе линии. Комплектность фиксируют в рабочей спецификации.

5. Какие подключения нужны?
Для подключения фиксируют температуру и условия помещения, присоединительные размеры и мощность привода, параметры электропитания выбранного исполнения и сигналы управления. Результат работы оценивают по измеряемым показателям продукта и стабильности потока. Для фильтра высокого давления с коническим днищем особенно важно учитывать температуру и условия помещения. Режим проверяют на продукте в составе линии.

6. Что учесть при размещении?
При размещении проверяют габариты, массу, отметки входа и выхода, направление обслуживания, место привода и возможность демонтажа рабочих элементов. Вентилятор создаёт поток воздуха, циклон отделяет частицы, фильтр очищает воздух, а шлюз выгружает продукт. Эти аппараты дополняют друг друга, но выполняют разные функции. Режим проверяют на продукте в составе линии. Комплектность фиксируют в рабочей спецификации.

7. Как проверить результат запуска?
После запуска контролируют расход воздуха, давление или разрежение в контрольных точках, герметичность воздуховодов, накопление продукта в разделяющих аппаратах. Режим оценивают на фактическом продукте при устойчивой подаче и сопоставляют результат с критериями, принятыми для операции. Настройки изменяют по одному параметру с повторным контролем результата. Режим проверяют на продукте в составе линии.

8. Что влияет на рабочий режим?
На стабильность влияют свойства сырья, равномерность подачи, состояние рабочих элементов и работа соседних узлов. Контроль включает герметичность воздуховодов и документирование результата. Вентилятор создаёт поток воздуха, циклон отделяет частицы, фильтр очищает воздух, а шлюз выгружает продукт. Эти аппараты дополняют друг друга, но выполняют разные функции. Режим проверяют на продукте в составе линии.

9. Как обслуживать оборудование?
Плановый осмотр охватывает корпус, привод, подшипниковые узлы, патрубки и соединения. Контроль включает накопление продукта в разделяющих аппаратах и документирование результата. Вентилятор создаёт поток воздуха, циклон отделяет частицы, фильтр очищает воздух, а шлюз выгружает продукт. Эти аппараты дополняют друг друга, но выполняют разные функции. Режим проверяют на продукте в составе линии.

10. Что указать для подбора?
В запрос включают продукт, требуемую подачу, цель операции, сопротивление сети в рабочей точке, состав и концентрацию переносимой пыли или продукта, температуру и условия помещения, присоединительные размеры и мощность привода. Также указывают состав действующей линии и ограничения площадки. В спецификации перечисляют исполнение и комплект поставки. Режим проверяют на продукте в составе линии.