Бункерные весы для зерна Atara ATR-T300, 300 т/ч
Atara
ATARA-T300
100,00
р.
Цена по запросу
*Базовая стоимость указана для самовывоза со склада
*НДС включается в стоимость по условиям поставки
Какие задачи решает бункерные весы высокой производительности:
Ниже приведены сведения о конструкции, технических параметрах, рабочем процессе, преимуществах и вопросах, которые возникают при выборе оборудования.
*Базовая стоимость указана для самовывоза со склада
*НДС включается в стоимость по условиям поставки
Какие задачи решает бункерные весы высокой производительности:
- весовой учёт крупных потоков зерна и сыпучих материалов;
- автоматическое заполнение, взвешивание и разгрузка продукта;
- контроль количества сырья при межоперационном перемещении;
- регистрация производительности и передача данных по Ethernet;
- организация аспирации в точках пересыпки весового участка.
Ниже приведены сведения о конструкции, технических параметрах, рабочем процессе, преимуществах и вопросах, которые возникают при выборе оборудования.
Производительность бункерных весов составляет до 300 т/ч. Конструкция включает две весовые ёмкости объёмом по 1580 л; точность взвешивания — ±0,2 %. Масса оборудования составляет 1850 кг. Ориентировочные размеры по компоновочной схеме — 2780 × 3000 × 1400 мм, с уточнением при согласовании исполнения.
Подключение выполняется к сети 220 В переменного тока, 50–60 Гц. Энергопотребление — 0,57 кВт/ч (единица измерения требует уточнения). Давление сжатого воздуха должно составлять 6–8 бар, потребность — 18 м³/ч. Система использует ПЛК и тензодатчики из нержавеющей стали, отображает расход в тоннах в час и передаёт данные по Ethernet. Для подключения внешней аспирации предусмотрены соответствующие патрубки.
Подключение выполняется к сети 220 В переменного тока, 50–60 Гц. Энергопотребление — 0,57 кВт/ч (единица измерения требует уточнения). Давление сжатого воздуха должно составлять 6–8 бар, потребность — 18 м³/ч. Система использует ПЛК и тензодатчики из нержавеющей стали, отображает расход в тоннах в час и передаёт данные по Ethernet. Для подключения внешней аспирации предусмотрены соответствующие патрубки.
Бункерные весы Atara ATR-T300 предназначены для автоматического измерения больших потоков сыпучего продукта на складах и производственных объектах. Их включают в линии приёмки, внутреннего перемещения и отгрузки зерна, когда необходимо непрерывно вести учёт проходящего количества. Подбор ведут по характеристикам продукта и реальной пропускной способности всего транспортного маршрута.
В конструкции используются две весовые ёмкости по 1580 л. Каждая порция проходит заполнение, весовое измерение и разгрузку, а система управления объединяет отдельные результаты в общий учёт. Большой объём ёмкостей требует достаточного пространства и правильного согласования с транспортёрами, самотёками и промежуточными бункерами.
Весы передают данные по Ethernet и могут работать в составе централизованной системы управления. Аспирационные подключения помогают включить весовой участок в общую схему пылеудаления. При проектировании дополнительно проверяют нагрузку на конструкции, доступ для обслуживания и возможность отвода полного рабочего потока.
В конструкции используются две весовые ёмкости по 1580 л. Каждая порция проходит заполнение, весовое измерение и разгрузку, а система управления объединяет отдельные результаты в общий учёт. Большой объём ёмкостей требует достаточного пространства и правильного согласования с транспортёрами, самотёками и промежуточными бункерами.
Весы передают данные по Ethernet и могут работать в составе централизованной системы управления. Аспирационные подключения помогают включить весовой участок в общую схему пылеудаления. При проектировании дополнительно проверяют нагрузку на конструкции, доступ для обслуживания и возможность отвода полного рабочего потока.
Для бункерных весов ATR-T300 проверяют требуемый диапазон потока и организацию накопления зерна. Примеры проектов мельниц собраны в разделе «Мукомольные заводы».
Позиции группы «Дозирование, смешивание и хранение — Atara»:
Бункерные весы для зерна Atara ATR-T100, 100 т/ч
Для работы с крупными потоками сыпучего сырья модель имеет следующие особенности:
- Производительность до 300 т/ч позволяет рассматривать весы для участков с большим объёмом зернового потока.
- Две ёмкости по 1580 л образуют автоматизированный узел порционного взвешивания в поточной линии.
- ПЛК согласует операции заполнения и разгрузки с условиями работы участка.
- Регистрация массы и расхода даёт данные для контроля количества материала и загрузки транспортного маршрута.
- Ethernet обеспечивает передачу результатов в производственный учёт и систему диспетчеризации.
- Подключения аспирации позволяют организовать удаление пыли при пересыпке через внешнюю сеть.
Сыпучий материал поступает из транспортного оборудования в весовой узел. Контроллер управляет заполнением ёмкости, получает результат измерения массы и разрешает разгрузку. Две ёмкости работают в согласованной последовательности в составе общего цикла.
Измеренные порции суммируются для учёта всего потока. По количеству продукта и времени прохождения определяется текущая производительность. Чтобы сохранить рабочий режим, подача должна соответствовать возможностям весов, а отводящее оборудование — принимать материал без подпора.
Основные этапы работы:
Измеренные порции суммируются для учёта всего потока. По количеству продукта и времени прохождения определяется текущая производительность. Чтобы сохранить рабочий режим, подача должна соответствовать возможностям весов, а отводящее оборудование — принимать материал без подпора.
Основные этапы работы:
- Поступление продукта на весовой участок.
- Управляемое заполнение одной из весовых ёмкостей.
- Определение и регистрация массы порции.
- Разгрузка и продолжение согласованного двухбункерного цикла.
- Расчёт общего количества и передача показателей производительности.
Для каких участков предназначена модель?
Для приёмки, перемещения и отгрузки крупных потоков сыпучего материала. Возможность установки определяют по требуемому расходу и компоновке транспортной линии.
Какой максимальный поток можно учитывать?
До 300 т/ч. Этот предел проверяют применительно к продукту и режиму участка: фактическая производительность зависит также от загрузки и разгрузки.
Чем модель отличается от исполнения на 100 т/ч?
В ней используются две ёмкости по 1580 л, увеличены габариты и масса оборудования. Потребность в воздухе составляет 18 м³/ч, поэтому подключения рассчитывают под этот типоразмер.
Какова точность измерения?
Точность взвешивания составляет ±0,2 %. Для её реализации необходимы корректная настройка и условия установки, не создающие посторонних воздействий на весовой узел.
Подходят ли весы для зернобобовых?
Да, зернобобовые входят в область применения бункерных весов. При подборе учитывают размер продукта, насыпную плотность, сыпучесть и допустимые условия пересыпки.
Как передаются результаты учёта?
По Ethernet в согласованную систему управления и отчётности. Набор показателей, период накопления и формат обмена задают при интеграции.
Какие требования к сжатому воздуху?
Рабочее давление составляет 6–8 бар, потребность — 18 м³/ч. Пневмосеть должна обеспечивать эти параметры с учётом одновременно работающих потребителей.
Достаточно ли только установить аспирационные трубы?
Для удаления пыли необходима рассчитанная внешняя аспирация. Подключения весов согласовывают с расходом воздуха, разрежением и общей схемой пылеулавливания.
Нужно ли учитывать массу продукта при расчёте опор?
Да. Масса пустого оборудования составляет 1850 кг, а расчёт несущих конструкций должен дополнительно учитывать рабочую загрузку и условия эксплуатации.
Что требуется для подготовки предложения?
Вид материала, диапазон расхода, схема приёмки или отгрузки, план и высотные отметки участка. Также нужны требования к учёту, электропитанию, пневматике, аспирации и автоматизации.
Для приёмки, перемещения и отгрузки крупных потоков сыпучего материала. Возможность установки определяют по требуемому расходу и компоновке транспортной линии.
Какой максимальный поток можно учитывать?
До 300 т/ч. Этот предел проверяют применительно к продукту и режиму участка: фактическая производительность зависит также от загрузки и разгрузки.
Чем модель отличается от исполнения на 100 т/ч?
В ней используются две ёмкости по 1580 л, увеличены габариты и масса оборудования. Потребность в воздухе составляет 18 м³/ч, поэтому подключения рассчитывают под этот типоразмер.
Какова точность измерения?
Точность взвешивания составляет ±0,2 %. Для её реализации необходимы корректная настройка и условия установки, не создающие посторонних воздействий на весовой узел.
Подходят ли весы для зернобобовых?
Да, зернобобовые входят в область применения бункерных весов. При подборе учитывают размер продукта, насыпную плотность, сыпучесть и допустимые условия пересыпки.
Как передаются результаты учёта?
По Ethernet в согласованную систему управления и отчётности. Набор показателей, период накопления и формат обмена задают при интеграции.
Какие требования к сжатому воздуху?
Рабочее давление составляет 6–8 бар, потребность — 18 м³/ч. Пневмосеть должна обеспечивать эти параметры с учётом одновременно работающих потребителей.
Достаточно ли только установить аспирационные трубы?
Для удаления пыли необходима рассчитанная внешняя аспирация. Подключения весов согласовывают с расходом воздуха, разрежением и общей схемой пылеулавливания.
Нужно ли учитывать массу продукта при расчёте опор?
Да. Масса пустого оборудования составляет 1850 кг, а расчёт несущих конструкций должен дополнительно учитывать рабочую загрузку и условия эксплуатации.
Что требуется для подготовки предложения?
Вид материала, диапазон расхода, схема приёмки или отгрузки, план и высотные отметки участка. Также нужны требования к учёту, электропитанию, пневматике, аспирации и автоматизации.
Смотрите также