Нержавеющий рассев Jumbo Genc Degirmen

Технические характеристики технологических машин оценивают по функции конкретного узла и требуемой производительности участка. Рабочий орган, мощность привода и геометрические параметры должны соответствовать продукту и задаче обработки.

Для сравнения моделей учитывают:

• производительность;
• размер и конфигурацию рабочего органа или просеивающей поверхности;
• мощность привода;
• частоту вращения или другой рабочий параметр, если он предусмотрен конструкцией;
• габариты и массу.

Оборудование должно быть согласовано с предыдущей и последующей операциями по производительности и направлению потока.

Технические характеристики моделей:

GKE-C 2/20
Количество секций, шт.: 2
Количество сит, шт.: 17-20
Площадь сит N, м²: 7,3-8,5
Площадь сит S, м²: 9,2-10,9
Мощность, кВт: 2,2
A, мм: 1780
B (min.), мм: 2850
C, мм: 910
D (min.), мм: 470
E, мм: 300
F, мм: 773
G, мм: 952
H, мм: 1850
J, мм: 774
K, мм: 794
L, мм: 771
M, мм: 950
Масса, кг: 1420

GKE-C 2/24
Количество секций, шт.: 2
Количество сит, шт.: 20-24
Площадь сит N, м²: 8,5-10,2
Площадь сит S, м²: 10,9-13
Мощность, кВт: 2,2
A, мм: 1935
B (min.), мм: 3000
C, мм: 910
D (min.), мм: 470
E, мм: 300
F, мм: 773
G, мм: 952
H, мм: 1850
J, мм: 774
K, мм: 794
L, мм: 771
M, мм: 950
Масса, кг: 1420

GKE-C 2/28
Количество секций, шт.: 2
Количество сит, шт.: 24-28
Площадь сит N, м²: 10,2-12
Площадь сит S, м²: 13-15,2
Мощность, кВт: 4
A, мм: 2220
B (min.), мм: 3300
C, мм: 910
D (min.), мм: 470
E, мм: 300
F, мм: 773
G, мм: 952
H, мм: 1850
J, мм: 774
K, мм: 794
L, мм: 771
M, мм: 950
Масса, кг: 1800

GKE-C 4/20
Количество секций, шт.: 4
Количество сит, шт.: 17-20
Площадь сит N, м²: 14,6-17
Площадь сит S, м²: 18,4-21,8
Мощность, кВт: 3
A, мм: 1780
B (min.), мм: 2850
C, мм: 1684
D (min.), мм: 470
E, мм: 300
F, мм: 773
G, мм: 1726
H, мм: 1850
J, мм: 774
K, мм: 794
L, мм: 771
M, мм: 950
Масса, кг: 2900

GKE-C 4/24
Количество секций, шт.: 4
Количество сит, шт.: 20-24
Площадь сит N, м²: 17-20,4
Площадь сит S, м²: 21,8-26
Мощность, кВт: 4
A, мм: 1935
B (min.), мм: 3000
C, мм: 1684
D (min.), мм: 470
E, мм: 300
F, мм: 773
G, мм: 1726
H, мм: 1850
J, мм: 774
K, мм: 794
L, мм: 771
M, мм: 950
Масса, кг: 2530

GKE-C 4/28
Количество секций, шт.: 4
Количество сит, шт.: 24-28
Площадь сит N, м²: 20,4-24
Площадь сит S, м²: 26-30,4
Мощность, кВт: 4
A, мм: 2220
B (min.), мм: 3300
C, мм: 1684
D (min.), мм: 470
E, мм: 300
F, мм: 773
G, мм: 1726
H, мм: 1850
J, мм: 774
K, мм: 794
L, мм: 771
M, мм: 950
Масса, кг: 2800

GKE-C 6/20
Количество секций, шт.: 6
Количество сит, шт.: 17-20
Площадь сит N, м²: 21,9-25,5
Площадь сит S, м²: 27,6-32,7
Мощность, кВт: 4
A, мм: 1780
B (min.), мм: 2850
C, мм: 2458
D (min.), мм: 470
E, мм: 300
F, мм: 773
G, мм: 2500
H, мм: 1850
J, мм: 774
K, мм: 794
L, мм: 771
M, мм: 950
Масса, кг: 2900

GKE-C 6/24
Количество секций, шт.: 6
Количество сит, шт.: 20-24
Площадь сит N, м²: 25,5-30,6
Площадь сит S, м²: 32,7-39
Мощность, кВт: 4
A, мм: 1935
B (min.), мм: 3000
C, мм: 2458
D (min.), мм: 470
E, мм: 300
F, мм: 773
G, мм: 2500
H, мм: 1850
J, мм: 774
K, мм: 794
L, мм: 771
M, мм: 950
Масса, кг: 3300

GKE-C 6/28
Количество секций, шт.: 6
Количество сит, шт.: 24-28
Площадь сит N, м²: 30,6-36
Площадь сит S, м²: 39-45,6
Мощность, кВт: 4
A, мм: 2220
B (min.), мм: 3300
C, мм: 2458
D (min.), мм: 470
E, мм: 300
F, мм: 773
G, мм: 2500
H, мм: 1850
J, мм: 774
K, мм: 794
L, мм: 771
M, мм: 950
Масса, кг: 4600

GKE-C 8/20
Количество секций, шт.: 8
Количество сит, шт.: 17-20
Площадь сит N, м²: 29,2-34
Площадь сит S, м²: 36,8-43,6
Мощность, кВт: 4
A, мм: 1780
B (min.), мм: 2850
C, мм: 3232
D (min.), мм: 470
E, мм: 300
F, мм: 773
G, мм: 3274
H, мм: 1850
J, мм: 774
K, мм: 794
L, мм: 771
M, мм: 950
Масса, кг: 4000

GKE-C 8/24
Количество секций, шт.: 8
Количество сит, шт.: 20-24
Площадь сит N, м²: 34-40,8
Площадь сит S, м²: 43,6-52
Мощность, кВт: 5,5
A, мм: 1935
B (min.), мм: 3000
C, мм: 3232
D (min.), мм: 470
E, мм: 300
F, мм: 773
G, мм: 3274
H, мм: 1850
J, мм: 774
K, мм: 794
L, мм: 771
M, мм: 950
Масса, кг: 4700

GKE-C 8/28
Количество секций, шт.: 8
Количество сит, шт.: 24-28
Площадь сит N, м²: 40,8-48
Площадь сит S, м²: 52-60,8
Мощность, кВт: 7,5
A, мм: 2220
B (min.), мм: 3300
C, мм: 3232
D (min.), мм: 470
E, мм: 300
F, мм: 773
G, мм: 3274
H, мм: 1850
J, мм: 774
K, мм: 794
L, мм: 771
M, мм: 950
Масса, кг: 4720

GKE-C 10/28
Количество секций, шт.: 10
Количество сит, шт.: 24-28
Площадь сит N, м²: 51-75
Площадь сит S, м²: 65-76
Мощность, кВт: 7,5
A, мм: 2180
B (min.), мм: 3300
C, мм: 4006
D (min.), мм: 470
E, мм: 300
F, мм: 773
G, мм: 4048
H, мм: 1850
J, мм: 774
K, мм: 794
L, мм: 771
M, мм: 950
Масса, кг: 5250

GKEJ-C 4/30
Количество секций, шт.: 4
Количество сит, шт.: 27-32
Площадь сит N, м²: 35,6-42,2
Площадь сит S, м²: 43,6-51,7
Мощность, кВт: 5,5
A, мм: 2390
B (min.), мм: 3500
C, мм: 1884
D (min.), мм: 470
E, мм: 300
F, мм: 873
G, мм: 1927
H, мм: 1850
J, мм: 823
K, мм: 894
L, мм: 771
M, мм: 950
Масса, кг: 3700

GKEJ-C 6/30
Количество секций, шт.: 6
Количество сит, шт.: 27-32
Площадь сит N, м²: 53,4-63,3
Площадь сит S, м²: 65,4-77,5
Мощность, кВт: 7,5
A, мм: 2390
B (min.), мм: 3500
C, мм: 2757
D (min.), мм: 470
E, мм: 300
F, мм: 873
G, мм: 2800
H, мм: 1850
J, мм: 823
K, мм: 894
L, мм: 771
M, мм: 950
Масса, кг: 5500

GKEJ-C 8/30
Количество секций, шт.: 8
Количество сит, шт.: 27-32
Площадь сит N, м²: 71,2-84,4
Площадь сит S, м²: 87,2-103,4
Мощность, кВт: 11
A, мм: 2390
B (min.), мм: 3500
C, мм: 3630
D (min.), мм: 470
E, мм: 300
F, мм: 873
G, мм: 3673
H, мм: 1850
J, мм: 823
K, мм: 894
L, мм: 771
M, мм: 950
Масса, кг: 7000

GKEJ-C 10/30
Количество секций, шт.: 10
Количество сит, шт.: 27-32
Площадь сит N, м²: 89,5-105,5
Площадь сит S, м²: 109-129,2
Мощность, кВт: 15
A, мм: 2390
B (min.), мм: 3500
C, мм: 4503
D (min.), мм: 470
E, мм: 300
F, мм: 873
G, мм: 4546
H, мм: 1850
J, мм: 823
K, мм: 894
L, мм: 771
M, мм: 950
Масса, кг: 6850

Оборудование разделяет продукты помола по крупности на нескольких ситовых ярусах. Поэтому его выбирают не изолированно, а вместе с предыдущей и последующей операциями, чтобы производительность и направление потока были согласованы между собой.

Оборудование предназначено для разделения продукта по фракциям и организации требуемых потоков в мукомольном процессе. Оборудование рассматривают как часть технологического маршрута продукта, поэтому при подборе учитывают как собственные параметры машины, так и условия её включения в линию.

Нержавеющий рассев Jumbo представляет собой многосекционное рассевное оборудование с исполнением, обозначенным индексом GKE-C/GKEJ-C. Нержавеющее исполнение относится к материалу соответствующих частей конструкции в выбранной версии.

Продукт поступает в секции рассева и распределяется по пакетам сит. Колебательное движение обеспечивает последовательное разделение по размеру частиц.

Основные параметры — количество секций и сит, площадь просеивания, производительность, мощность, масса и габариты.

При включении машины в линию важно заранее определить продукт, требуемую производительность и состав фракций на выходе. Для ситовых и классифицирующих машин также учитывают рабочую поверхность и конфигурацию разделения, поскольку именно они задают технологическую роль конкретного исполнения.

Для разделительного оборудования важна не только номинальная производительность, но и схема получения фракций. До выбора модели определяют, какие примеси или фракции должны уходить отдельными потоками, после чего сопоставляют эту задачу с количеством сит, рабочей площадью и диапазонами производительности, приведёнными для серии.

Если оборудование имеет несколько ситовых ярусов или секций, их число рассматривают вместе с общей площадью просеивания. Увеличение одного параметра само по себе не заменяет сравнение всей строки модели: мощность, масса и габариты также меняются между исполнениями и влияют на компоновку участка.

Широкий модельный ряд позволяет подобрать исполнение без перехода к другому типу оборудования. Для предварительного выбора удобно разделить модели на меньшие, средние и более производительные типоразмеры, а окончательное решение принимать после сравнения всех параметров конкретных строк таблицы.

Перед включением разделительной машины в технологическую схему определяют состав входного продукта и перечень фракций, которые должны быть получены на выходе. Это позволяет выбрать рабочую конфигурацию без избыточного усложнения ситовой схемы и заранее определить направления всех продуктовых потоков.

Производительность сравнивают с нагрузкой конкретного прохода, а не с общей производительностью предприятия. На разных стадиях одна и та же линия может иметь разные потоки продукта, поэтому типоразмер сепаратора или рассева выбирают по нагрузке именно той точки, где он установлен.

Габариты и буквенные размеры из таблицы нужны для размещения машины и связи с транспортом. При подготовке компоновки их переносят без переименования: обозначения A, B, C и другие соответствуют размерной схеме выбранной модели и используются вместе с чертежом конкретной модели.

При подборе оборудования для линии последовательно оценивают:

• технологическую функцию машины на конкретной стадии процесса;
• производительность и рабочие параметры выбранного исполнения;
• направление входного и выходного потока продукта или воздуха;
• габариты и возможность размещения в принятой компоновке.

Практические преимущества оборудования оценивают с учётом его технологической функции, производительности и совместимости с компоновкой линии:

• Разделяет продукты помола на несколько фракций.
• Масштабируется числом секций и ситовых рам.
• Позволяет подобрать площадь просеивания под производительность участка.
• Может работать как основной или контрольный ситовой узел.

Для выбора между исполнениями используют технические параметры конкретной модели. Основные параметры — количество секций и сит, площадь просеивания, производительность, мощность, масса и габариты.

Преимущества нержавеющего рассева оценивают по соответствию конкретной операции, продукту и производительности участка. Для сравнения используют измеряемые критерии: качество выходного продукта, стабильность подачи и соответствие рабочему режиму.

Практические критерии сравнения:

• Соответствие функции машины требуемой технологической операции.
• Работа в диапазоне фактической подачи продукта.
• Совместимость с предыдущим и последующим оборудованием.
• Доступность рабочих элементов для контроля и обслуживания.
• Соответствие подключений и габаритов условиям площадки.
• Однозначный состав базовой комплектации и выбранных опций.

Каждый ожидаемый эффект связывают с критерием приёмки: качеством выходного продукта, стабильностью подачи, точностью учёта, состоянием воздушного режима либо другой характеристикой, относящейся к задаче машины.

Рассев классифицирует продукт по крупности, а ситовейка дополнительно использует воздушный поток для разделения близких по размеру частиц с различными свойствами.

Что сравнить в предложениях:

• Рабочее назначение и продукт для обработки.
• Производительность при одинаковых исходных условиях.
• Состав поставки, привод, рабочие элементы и автоматику.
• Инженерные подключения и присоединительные размеры.
• Требования к монтажу, пуску и последующему обслуживанию.

Для действующего предприятия дополнительно проверяют совместимость с установленными транспортными машинами, ёмкостями, аспирацией и системой управления. Для нового проекта эти связи закладывают в технологическую схему.

Преимущество выбранного решения должно выражаться в соответствии оборудования производственной задаче и материальному балансу участка.

Принцип действия определяется рабочим органом и направлением потока. Продукт поступает в секции рассева и распределяется по пакетам сит. Колебательное движение обеспечивает последовательное разделение по размеру частиц.

Оборудование предназначено для разделения продукта по фракциям и организации требуемых потоков в мукомольном процессе. Оборудование рассматривают как часть технологического маршрута продукта, поэтому при подборе учитывают как собственные параметры машины, так и условия её включения в линию.

Количество секций и рам в модели зашифровано в обозначении серии, однако технологическую схему сит и число продуктовых потоков определяют отдельно под проект помола.

Результат разделения формируется последовательно: продукт распределяется по рабочей поверхности, фракции с различающимися физическими признаками получают разные траектории, после чего выводятся через соответствующие выпускные каналы.

На выходе оборудование передаёт продукт или воздушный поток к следующей операции технологической схемы. Конкретные параметры режима задаются типоразмером и характеристиками выбранного исполнения.

Принцип работы нержавеющего рассева рассматривают в составе короткого технологического участка: от стабильной подачи продукта до его передачи следующему оборудованию.

Входную подачу согласуют с транспортом от предыдущего узла, а каждый выход — с конкретным маршрутом продукта. Назначение выходов закрепляют на технологической схеме.

Контроль рабочего режима:

• Проверять равномерность загрузки сит.
• Проверять чистоту и целостность ситовых поверхностей.
• Проверять гранулометрический состав фракций.
• Проверять отсутствие смешения потоков.
• Проверять соответствие подачи рабочей площади просеивания.

После пуска режим проверяют на фактическом продукте. Сопоставляют подачу, состояние входного материала и результат на каждом выходе. Предусмотренные настройки изменяют последовательно, оценивая результат после каждого изменения.

При обслуживании осматривают сита, уплотнения, подвески или привод и каналы выхода продукта. Очистку и замену элементов выполняют по схеме конкретной машины.

При остановке освобождают машину от продукта в последовательности, предусмотренной для участка, отключают источники энергии и обеспечивают безопасный доступ к рабочей зоне.

1. Каково назначение оборудования?
Нержавеющий рассев Jumbo Genc Degirmen используют на соответствующем технологическом участке в составе линии. Оборудование устанавливают после измельчения или на контрольной операции для разделения продукта по крупности и направления фракций по заданным маршрутам. Режим проверяют на продукте в составе линии. Комплектность фиксируют в рабочей спецификации. Присоединения отражают на монтажном плане участка.

2. Что учитывать при выборе?
Для выбора нержавеющего рассева сообщают наименование и гранулометрический состав продукта, требуемое число фракций, часовую нагрузку на машину, схему и номера ситовых проходов. Дополнительно прикладывают схему участка и требования к результату обработки. Каждый вход и выход связывают с соответствующим маршрутом технологической схемы. Рабочий диапазон сопоставляют с обычной и пиковой нагрузкой участка.

3. Как выбрать производительность?
Производительность определяют по часовому материальному балансу: учитывают обычную подачу, кратковременные пики, число смен и возможные остановки соседних машин. Рабочее значение согласуют с входным и выходным потоком. Каждый вход и выход связывают с соответствующим маршрутом технологической схемы. Рабочий диапазон сопоставляют с обычной и пиковой нагрузкой участка. Режим проверяют на продукте в составе линии.

4. С чем согласовать работу?
Входную подачу согласуют с транспортом от предыдущего узла, а каждый выход — с конкретным маршрутом продукта. Контроль включает отсутствие смешения потоков и документирование результата. Рассев классифицирует продукт по крупности, а ситовейка дополнительно использует воздушный поток для разделения близких по размеру частиц с различными свойствами. Режим проверяют на продукте в составе линии.

5. Какие подключения нужны?
Для подключения фиксируют санитарные требования и параметры аспирации, отметки патрубков и доступ к ситовым элементам, параметры электропитания выбранного исполнения и сигналы управления. Результат работы оценивают по измеряемым показателям продукта и стабильности потока. Для нержавеющего рассева особенно важно учитывать санитарные требования и параметры аспирации. Режим проверяют на продукте в составе линии.

6. Что учесть при размещении?
При размещении проверяют габариты, массу, отметки входа и выхода, направление обслуживания, место привода и возможность демонтажа рабочих элементов. Рассев классифицирует продукт по крупности, а ситовейка дополнительно использует воздушный поток для разделения близких по размеру частиц с различными свойствами. Режим проверяют на продукте в составе линии. Комплектность фиксируют в рабочей спецификации.

7. Как проверить результат запуска?
После запуска контролируют равномерность загрузки сит, чистоту и целостность ситовых поверхностей, гранулометрический состав фракций, отсутствие смешения потоков. Режим оценивают на фактическом продукте при устойчивой подаче и сопоставляют результат с критериями, принятыми для операции. Состав поставки сравнивают при одинаковых исходных данных и границах комплектации. Режим проверяют на продукте в составе линии.

8. Что влияет на рабочий режим?
На стабильность влияют свойства сырья, равномерность подачи, состояние рабочих элементов и работа соседних узлов. Рассев классифицирует продукт по крупности, а ситовейка дополнительно использует воздушный поток для разделения близких по размеру частиц с различными свойствами. Режим проверяют на продукте в составе линии. Комплектность фиксируют в рабочей спецификации. Присоединения отражают на монтажном плане участка.

9. Как обслуживать оборудование?
При обслуживании осматривают сита, уплотнения, подвески или привод и каналы выхода продукта. Очистку и замену элементов выполняют по схеме конкретной машины. Осмотр проводят после безопасной остановки. Результаты фиксируют в журнале, чтобы отслеживать износ и планировать замену деталей без нарушения рабочего режима. Рабочий диапазон сопоставляют с обычной и пиковой нагрузкой участка.

10. Что указать для подбора?
В запрос включают продукт, требуемую подачу, цель операции, часовую нагрузку на машину, схему и номера ситовых проходов, санитарные требования и параметры аспирации, отметки патрубков и доступ к ситовым элементам. Результат работы оценивают по измеряемым показателям продукта и стабильности потока. Для нержавеющего рассева особенно важно учитывать схему и номера ситовых проходов.