Поточные весы тумбового типа Milleral MEST

MEST 50

Бункер 265 л. 60 т/ч по пшенице, 40 т/ч по муке, 25 т/ч по отрубям. Масса 600 кг.

MEST 100

Бункер 700 л. 105 т/ч по пшенице, 70 т/ч по муке, 50 т/ч по отрубям. Масса 700 кг.

MEST 150

Бункер 1 000 л. 150 т/ч по пшенице, 105 т/ч по муке, 75 т/ч по отрубям. Масса 820 кг.

Частота взвешивания

300 взвешиваний в час для MEST 50, 240 взвешиваний в час для MEST 100 и MEST 150.

Общие параметры

Давление воздуха 6 бар. Установленная мощность 0,12 кВт.

Исходные данные для выбора MEST:

• Необходимость архивирования, отчётов и обмена с системой управления.
• Материал контактных поверхностей.
• Условия поверки, калибровки и доступа к тензодатчикам.
• Вид продукта и диапазон часовой производительности.

Параметры для выбора типоразмера:

• В техническом предложении отражают вид и насыпную плотность продукта.
• Отдельно согласуют минимальный, рабочий и пиковый расход.
• В исходном задании указывают требуемую точность производственного учёта.
• Для расчёта фиксируют объём запаса перед весовым узлом.
• Проектировщику передают способ порционной или непрерывной выгрузки.
• До выбора типоразмера проверяют обмен данными с системой управления.

При оценке характеристик производственных поточных весов сначала учитывают вид и насыпную плотность продукта, а числовые значения применяют только к указанным исполнениям.

При расчёте производственных поточных весов рабочий диапазон выбирают по минимальной, обычной и пиковой подаче каждого продукта, а также по требуемой точности дозирования или учёта.

Состав согласуемых параметров:

• В спецификации производственных поточных весов указывают выбранное исполнение и его функцию в технологической схеме.
• При расчёте производственных поточных весов учитывают вид и насыпную плотность продукта, а также минимальный, рабочий и пиковый расход.
• В спецификации MEST полностью перечисляют рабочие элементы, материалы контактных поверхностей и согласованные опции.
• В состав управления включают только предусмотренные комплектацией датчики и блокировки, чтобы контролировать результат контрольного взвешивания.
• Во время приёмки контролируют результат контрольного взвешивания, а также повторяемость измерительного цикла.

При согласовании подключений производственных поточных весов предусматривают электропитание и сигналы управления. Для производственных поточных весов вход и выход продукта согласуют с силосом, заслонками, транспортом и защитой от переполнения.

Оборудование предназначено для порционного учёта сыпучих продуктов при высокой часовой подаче. В рабочей схеме весовой бункер последовательно наполняется и разгружается под управлением ПЛК, формируя текущие и накопленные показатели. В составе линии модель выбирают по производительности, объёму порции, требуемой точности, монтажной высоте и интеграции с автоматикой.

Рабочая задача оборудования:

Поточные весы последовательно взвешивают порции сыпучего продукта, суммируют их массу и рассчитывают текущую часовую подачу.

При выборе производственных поточных весов учитывают вид и насыпную плотность продукта, а также минимальный, рабочий и пиковый расход. При проектировании связей производственных поточных весов подачу согласуют с накопительной ёмкостью и транспортным узлом, а выгрузку — с допустимым потоком оборудования, принимающего продукт.

Данные для инженерной компоновки:

• Входной патрубок производственных поточных весов согласуют с фактической подачей и свойствами продукта.
• Отвод продукта после производственных поточных весов должен работать без подпора при расчётной нагрузке.
• При компоновке учитывают вид и насыпную плотность продукта, а также объём запаса перед весовым узлом.
• После монтажа контролируют результат контрольного взвешивания, а также повторяемость измерительного цикла.

Для производственных поточных весов узел располагают на устойчивой опоре с прямолинейной подачей продукта, свободным выходом и доступом к измерительной части, заслонке и приводу.

Компоновка машины считается согласованной, если оборудование способно измерять массу проходящего продукта, во время работы можно контролировать результат контрольного взвешивания, а обслуживаемые элементы остаются доступными.

Границы поставки производственных поточных весов закрепляют одной спецификацией с учётом фактической комплектации. Перечень для машины формируют после того, как для проекта согласуют объём запаса перед весовым узлом, и включают только согласованные рабочие элементы, присоединения, средства контроля и опции.

Конструктивные и технологические преимущества:

• Тумбовый весовой бункер рассчитан на высокую часовую производительность.
• MEST 50: бункер 265 л.
• MEST 100: бункер 700 л.
• MEST 150: бункер 1 000 л.

Преимущества в рабочем режиме:

• При приёмке производственных поточных весов подтверждают способность оборудования измерять массу проходящего продукта.
• При согласовании производственных поточных весов со связанными узлами проверяют возможность вести производственный учёт потока.
• Выбранное исполнение машины должно передавать результаты взвешивания в систему управления.
• Практическая задача машины — согласовывать цикл измерения с транспортным оборудованием.

Поточные весы предназначены для производственного учёта массы. Дозатор управляет заданной подачей, поэтому эти функции и критерии точности рассматривают раздельно.

Критерии устойчивой работы:

• В установившемся режиме производственных поточных весов контролируют результат контрольного взвешивания.
• После регулировки машины повторно оценивают повторяемость измерительного цикла.
• Во время пробной работы машины оценивают полноту выгрузки весовой ёмкости.
• При выводе машины на рабочий режим контролируют работу затворов и датчиков.
• После стабилизации работы машины проверяют согласованность показаний с производственным учётом.

При приёмке производственных поточных весов результат оценивают по стабильности заданного расхода, точности контрольного измерения и отсутствию накопления продукта на входе и выходе.

Подтверждение технологического результата:

• До проверки производственных поточных весов фиксируют вид и насыпную плотность продукта, а также минимальный, рабочий и пиковый расход.
• После изменения настройки машины повторно контролируют результат контрольного взвешивания, а также повторяемость измерительного цикла.
• Результат работы производственных поточных весов принимают, если оборудование способно измерять массу проходящего продукта.

Преимущества исполнения MEST оценивают после проверки его работы в составе линии.

Подача продукта или рабочей среды

Поток поступает в тумбовый весовой бункер.

Рабочее воздействие

Порция отделяется затвором и взвешивается на тензодатчиках.

Разделение и вывод

После измерения продукт выпускается без остановки линии. Система накапливает данные для расчёта выхода и отчётности.

Параметры устойчивой эксплуатации:

• Во время пробной работы производственных поточных весов оценивают результат контрольного взвешивания.
• При выводе машины на рабочий режим контролируют повторяемость измерительного цикла.
• После стабилизации работы машины проверяют полноту выгрузки весовой ёмкости.
• Перед сдачей машины в эксплуатацию проверяют работу затворов и датчиков.
• В установившемся режиме машины контролируют согласованность показаний с производственным учётом.

Настройки производственных поточных весов изменяют по одному параметру. После каждой корректировки машины дожидаются устойчивого режима, затем повторно контролируют результат контрольного взвешивания, повторяемость измерительного цикла, а также полноту выгрузки весовой ёмкости.

Порядок пусковой проверки:

• Рабочую зону производственных поточных весов осматривают до включения оборудования.
• Перед пуском производственных поточных весов без продукта проверяют направление движения, свободный ход и действие предусмотренных защит.
• Первичную подачу устанавливают ниже рабочего значения и контролируют результат контрольного взвешивания.
• Нагрузку машины увеличивают поэтапно, контролируя результат контрольного взвешивания и свободный выход продукта.
• После стабилизации режима контролируют повторяемость измерительного цикла, а также полноту выгрузки весовой ёмкости.
• Принятые настройки производственных поточных весов фиксируют для повторного запуска при тех же свойствах продукта.

Во время пусковой проверки производственных поточных весов проверяют нулевое значение, контрольную порцию или расход, работу заслонки, полноту выгрузки и передачу сигналов в систему управления.

При обслуживании производственных поточных весов проверяют дозирующий тракт, датчики, заслонки, привод и места возможного накопления продукта.

Перед обслуживанием машины прекращают подачу продукта и исключают самопроизвольный пуск, а после сборки сначала контролируют результат контрольного взвешивания без полной нагрузки.

1. Какую технологическую задачу решает MEST?
Оборудование выполняет порционное взвешивание пшеницы, муки или отрубей и формирует накопленные показатели. Назначение производственных поточных весов уточняют по требуемому результату: оборудование должно измерять массу проходящего продукта, а также вести производственный учёт потока. Работу производственных поточных весов проверяют на фактическом продукте, контролируя результат контрольного взвешивания, а также повторяемость измерительного цикла.

2. Где устанавливают оборудование MEST?
Место производственных поточных весов выбирают на участке хранения, контроля или упаковки готового и промежуточного продукта. При размещении производственных поточных весов сверяют технологический маршрут и присоединительные отметки, а также проверяют минимальный, рабочий и пиковый расход.

3. Как выбрать исполнение MEST по производительности?
При подборе производственных поточных весов максимальную часовую подачу сопоставляют с диапазоном конкретного исполнения и резервом смежных машин. Для MEST 50 указан бункер объёмом 265 л; производительность составляет 60 т/ч по пшенице, 40 т/ч по муке и 25 т/ч по отрубям.

4. Что поступает в MEST и как обрабатывается поток?
Поток поступает в тумбовый весовой бункер. Порция отделяется затвором и взвешивается на тензодатчиках. После измерения продукт выпускается без остановки линии. До выбора производственных поточных весов проверяют объём запаса перед весовым узлом, способ порционной или непрерывной выгрузки, а также обмен данными с системой управления.

5. Для каких продуктов приведена производительность тумбовых весов?
Производительность исполнений указана отдельно для пшеницы, муки и отрубей. Рабочий диапазон производственных поточных весов выбирают для конкретного продукта и исполнения, учитывая вид и насыпную плотность продукта, а также минимальный, рабочий и пиковый расход.

6. Какие данные нужны для подбора производственных поточных весов?
Для подбора оборудования указывают необходимость архивирования, отчётов и обмена с системой управления, материал контактных поверхностей, условия поверки, калибровки и доступа к тензодатчикам, вид продукта и диапазон часовой производительности. При подборе производственных поточных весов проверяют обмен данными с системой управления, вид и насыпную плотность продукта, а также минимальный, рабочий и пиковый расход.

7. Как система формирует накопленные показатели?
ПЛК управляет наполнением, взвешиванием и выгрузкой каждой порции и суммирует измеренные значения. Применимость производственных поточных весов уточняют, учитывая вид и насыпную плотность продукта, минимальный, рабочий и пиковый расход, а также требуемую точность производственного учёта. При пробной работе подтверждают способность оборудования передавать результаты взвешивания в систему управления и контролируют повторяемость измерительного цикла.

8. Можно ли встроить MEST в действующую линию?
Да, если для производственных поточных весов совпадают производительность, присоединительные размеры, направление потока, доступные коммуникации и логика управления. Применимость производственных поточных весов определяют после того, как проверят вид и насыпную плотность продукта, минимальный, рабочий и пиковый расход, а также требуемую точность производственного учёта.

9. Чем MEST отличается от близкого по назначению оборудования?
Поточные весы MEST предназначены для более крупных потоков, чем MESU, и имеют увеличенные весовые бункеры. Каждую серию подбирают по собственным диапазонам продукта. Назначение машины уточняют по требуемому результату: оборудование должно измерять массу проходящего продукта, а также вести производственный учёт потока.

10. Какой объём весового бункера предусмотрен у разных моделей?
Объём составляет 265 л у MEST 50, 700 л у MEST 100 и 1 000 л у MEST 150. Исполнения производственных поточных весов сравнивают по указанным для них параметрам, не перенося числовые значения с одного типоразмера на другой.