Поточные весы Genc Degirmen серии Тубекс

Технические характеристики оборудования рассматривают в связи с его функцией в технологической линии. При подборе модели согласуют производительность, привод и габаритные параметры с фактической задачей участка.

Основные параметры для сравнения:

• производительность;
• мощность и исполнение привода;
• параметры рабочего органа;
• габаритные размеры;
• масса и условия монтажа.

Выбор исполнения выполняют с учётом характеристик продукта и места оборудования в технологической схеме.

Технические характеристики моделей:

GRTK-040
Продукт: пшеница / мука / отруби
Объём весовой ёмкости, л: 40
Производительность по пшенице, т/ч: 2-8
Производительность по муке, т/ч: 0-5
Производительность по отрубям, т/ч: 0-3
Потребность в аспирационном воздухе, м³/мин: 8
Рабочее давление сжатого воздуха, бар: 5–6
Масса, кг: 230
A, мм: 665
B, мм: 550
C, мм: 620
D, мм: 450
E, мм: 510
Y, мм: 820
Y1, мм: 660
Z, мм: 2860
Z1, мм: 2000
X, мм: 820
X1, мм: 660

GRTK-080
Продукт: пшеница / мука / отруби
Объём весовой ёмкости, л: 80
Производительность по пшенице, т/ч: 3-15
Производительность по муке, т/ч: 1-10
Производительность по отрубям, т/ч: 1-5
Потребность в аспирационном воздухе, м³/мин: 10
Рабочее давление сжатого воздуха, бар: 5–6
Масса, кг: 240
A, мм: 425
B, мм: 550
C, мм: 860
D, мм: 450
E, мм: 510
Y, мм: 820
Y1, мм: 660
Z, мм: 2860
Z1, мм: 2000
X, мм: 820
X1, мм: 660

GRTK-120
Продукт: пшеница / мука / отруби
Объём весовой ёмкости, л: 120
Производительность по пшенице, т/ч: 5-28
Производительность по муке, т/ч: 4-15
Производительность по отрубям, т/ч: 2-10
Потребность в аспирационном воздухе, м³/мин: 12
Рабочее давление сжатого воздуха, бар: 5–6
Масса, кг: 265
A, мм: 350
B, мм: 550
C, мм: 940
D, мм: 450
E, мм: 610
Y, мм: 890
Y1, мм: 800
Z, мм: 2960
Z1, мм: 2000
X, мм: 890
X1, мм: 800

Технические параметры поточных весов рассматривают вместе с фактической нагрузкой участка и свойствами продукта. Числовые значения применяют только к тому исполнению, для которого они указаны.

Производственные весы предназначены для технологического учета и непрерывного контроля выхода продукции на мукомольных предприятиях. Оборудование осуществляет порционное взвешивание сырья и продуктов размола непосредственно в потоке без непреднамеренных остановок производственного процесса. Измерительные системы весового учета применяются для обработки зерна пшеницы, муки и отрубей, обеспечивая регулярную регистрацию массы перемещаемых материалов. Непрерывный контроль параметров на мукомольном производстве позволяет систематически вести учет массы поступающего сырья и готовых продуктов в ходе технологического цикла.

В процессе функционирования взвешиваемый продукт поступает во взвешивающий бункер весов во время работы производственной линии. Измерительный модуль производит порционное взвешивание поступающего материала — пшеницы, муки или отрубей — непосредственно в непрерывном потоке. Весь измерительный цикл проходит без остановки основного оборудования, что поддерживает непрерывность технологического процесса и позволяет осуществлять постоянный контроль производительности производственной линии и общего показателя выхода продукции.

Информационно-управляющая система оборудования регистрирует данные каждого порционного взвешивания и агрегирует их за выбранные временные интервалы. Автоматизированная система формирует отчеты о производительности и показателях выхода продукции за час, 8 часов, день, неделю, месяц, а также за календарный год. Для расширения сервисных возможностей предусмотрено подключение оборудования к сети интернет. Наличие интернет-соединения позволяет использовать удаленный доступ и выполнять устранение возникающих неисправностей в дистанционном режиме.

При подборе весоизмерительного оборудования для технологического учета мукомольного производства рекомендуется учитывать основные критерии:

• требуемый объем взвешивающей камеры или бункера весов, составляющий 40, 80 или 120 литров;
• тип взвешиваемого продукта и его физические свойства (зерно пшеницы, мука или отруби);
• необходимость подключения оборудования к сети интернет для обеспечения удаленного доступа и устранения неисправностей.

Производственные поточные весы Tubex Genc Degirmen предназначены для порционного взвешивания пшеницы, муки и отрубей без остановки производственного потока. Серия включает модели GRTK-040, GRTK-080 и GRTK-120 с вместимостью камеры 40, 80 и 120 л соответственно. Оборудование формирует, измеряет или регулирует поток сыпучего продукта в соответствии с материальным балансом линии.

Внедрение производственных весов позволяет вести учет сырья и продуктов переработки без остановки технологического процесса. Оборудование предназначено для мукомольных предприятий, где необходим постоянный контроль производительности линии и показателей выхода готовой продукции.

К преимуществам данного весового оборудования относятся следующие решения:

• Непрерывность технологического процесса: порционное взвешивание пшеницы, муки и отрубей выполняется во время работы линии без остановок.
• Дистанционное устранение неисправностей: подключение к сети интернет позволяет проводить диагностику и удаленно устранять возникающие сбои.
• Гибкая система отчетности: регистрация данных взвешивания дает возможность формировать отчеты за различные интервалы: час, 8 часов, день, неделю, месяц и год.
• Контроль производительности: система фиксирует данные о массе продуктов в потоке и передает их для непрерывного учета выработки.
• Работа с различными продуктами: весы адаптированы для технологического учета пшеницы, муки и отрубей в условиях мукомольного производства.

Применение весового оборудования дает возможность организовать учет выработки и оперативно устранять сбои автоматики через интернет.

Преимущества поточных весов оценивают по соответствию конкретной операции, продукту и производительности участка. Для сравнения используют измеряемые критерии: качество выходного продукта, стабильность подачи и соответствие рабочему режиму.

Практические критерии сравнения:

• Соответствие функции машины требуемой технологической операции.
• Работа в диапазоне фактической подачи продукта.
• Совместимость с предыдущим и последующим оборудованием.
• Доступность рабочих элементов для контроля и обслуживания.
• Соответствие подключений и габаритов условиям площадки.
• Однозначный состав базовой комплектации и выбранных опций.

Каждый ожидаемый эффект связывают с критерием приёмки: качеством выходного продукта, стабильностью подачи, точностью учёта, состоянием воздушного режима либо другой характеристикой, относящейся к задаче машины.

Дозатор задаёт расход, поточные весы измеряют прошедшее количество, а расходомер контролирует поток по принятому принципу измерения. Эти функции нельзя считать взаимозаменяемыми.

Принцип работы поточных весов основан на порционном измерении массы сыпучих продуктов в процессе их перемещения по технологической линии мукомольного предприятия. Оборудование осуществляет измерения без непреднамеренных остановок производственного процесса. Пшеница, мука или отруби поступают во взвешивающий бункер во время работы комплекса, что обеспечивает непрерывный контроль производительности линии и показателя выхода продукции.

Последовательный процесс порционного взвешивания сырья и обработки данных включает следующие этапы:

• подает продукт во взвешивающий бункер — сырье или готовый материал поступает во взвешивальную емкость непосредственно во время работы линии;
• определяет массу порции — измерительная система фиксирует вес сформированной порции пшеницы, муки или отрубей;
• регистрирует показатели — полученные данные о массе каждой отдельной порции заносятся в весовой модуль;
• формирует отчетность — автоматика подготавливает итоговые отчеты за час, 8 часов, день, неделю, месяц и год.

В алгоритм работы оборудования интегрирована система взаимодействия через интернет. При возникновении неисправностей сервисный персонал подключается к весам в дистанционном режиме. Удаленный доступ через интернет позволяет выполнять диагностику весового модуля и осуществлять оперативное устранение сбоев.

Регулярная регистрация результатов измерений за различные интервалы времени обеспечивает ведение технологического учета на мукомольном предприятии. Непрерывное порционное измерение дает возможность контролировать поток пшеницы, муки или отрубей и агрегировать данные о выходе продукции.

Принцип работы поточных весов рассматривают в составе короткого технологического участка: от стабильной подачи продукта до его передачи следующему оборудованию.

Подачу продукта согласуют с накопительной ёмкостью и предыдущим транспортным узлом, а выгрузку — с пропускной способностью следующей машины. Сигналы готовности, блокировки и учёта включают в общую схему автоматизации.

Контроль рабочего режима:

• Проверять стабильность входного потока.
• Проверять массу или расход контрольной порции.
• Проверять полноту выгрузки измерительной ёмкости.
• Проверять состояние датчиков и исполнительных механизмов.
• Проверять согласованность показаний с производственным учётом.

1. Каково назначение оборудования?
Поточные весы Genc Degirmen серии Тубекс используют на соответствующем технологическом участке в составе линии. Оборудование формирует, измеряет или регулирует поток сыпучего продукта в соответствии с материальным балансом линии. Результат оценивают по функции машины и состоянию каждого выходного потока. Режим проверяют на продукте в составе линии. Комплектность фиксируют в рабочей спецификации.

2. Что учитывать при выборе?
Для выбора поточных весов сообщают наименование и насыпная плотность продукта, минимальную, рабочую и пиковую подачу, требуемую точность дозирования или учёта, объём запаса перед измерительным узлом. Для обслуживания предусматривают безопасный доступ к рабочим и изнашиваемым элементам. Настройки изменяют по одному параметру с повторным контролем результата. Режим проверяют на продукте в составе линии.

3. Как выбрать производительность?
Производительность определяют по часовому материальному балансу: учитывают обычную подачу, кратковременные пики, число смен и возможные остановки соседних машин. Рабочее значение согласуют с входным и выходным потоком. Каждый вход и выход связывают с соответствующим маршрутом технологической схемы. Рабочий диапазон сопоставляют с обычной и пиковой нагрузкой участка. Режим проверяют на продукте в составе линии.

4. С чем согласовать работу?
Подачу продукта согласуют с накопительной ёмкостью и предыдущим транспортным узлом, а выгрузку — с пропускной способностью следующей машины. Дозатор задаёт расход, поточные весы измеряют прошедшее количество, а расходомер контролирует поток по принятому принципу измерения. Эти функции нельзя считать взаимозаменяемыми. Режим проверяют на продукте в составе линии. Комплектность фиксируют в рабочей спецификации.

5. Какие подключения нужны?
Для подключения фиксируют способ выгрузки и режим последующего оборудования, сигналы управления и обмен данными с автоматикой, параметры электропитания выбранного исполнения и сигналы управления. Воздушные, водяные или пневматические сети рассчитывают для рабочей точки участка, если они нужны этой машине. Режим проверяют на продукте в составе линии. Комплектность фиксируют в рабочей спецификации.

6. Что учесть при размещении?
При размещении проверяют габариты, массу, отметки входа и выхода, направление обслуживания, место привода и возможность демонтажа рабочих элементов. Состав поставки сравнивают при одинаковых исходных данных и границах комплектации. Результат работы оценивают по измеряемым показателям продукта и стабильности потока. Для поточных весов особенно важно учитывать сигналы управления и обмен данными с автоматикой.

7. Как проверить результат запуска?
После запуска контролируют стабильность входного потока, массу или расход контрольной порции, полноту выгрузки измерительной ёмкости, состояние датчиков и исполнительных механизмов. Режим оценивают на фактическом продукте при устойчивой подаче и сопоставляют результат с критериями, принятыми для операции. Рабочий диапазон сопоставляют с обычной и пиковой нагрузкой участка. Режим проверяют на продукте в составе линии.

8. Что влияет на рабочий режим?
На стабильность влияют свойства сырья, равномерность подачи, состояние рабочих элементов и работа соседних узлов. Состав поставки сравнивают при одинаковых исходных данных и границах комплектации. Результат работы оценивают по измеряемым показателям продукта и стабильности потока. Для поточных весов особенно важно учитывать минимальную, рабочую и пиковую подачу. Режим проверяют на продукте в составе линии.

9. Как обслуживать оборудование?
Плановое обслуживание охватывает весовой или дозирующий тракт, датчики, заслонки, привод и места возможного накопления продукта. Проверку измерительного канала проводят по принятой на предприятии процедуре. Настройки изменяют по одному параметру с повторным контролем результата. Состав поставки сравнивают при одинаковых исходных данных и границах комплектации. Режим проверяют на продукте в составе линии.

10. Что указать для подбора?
В запрос включают продукт, требуемую подачу, цель операции, требуемую точность дозирования или учёта, объём запаса перед измерительным узлом, способ выгрузки и режим последующего оборудования, сигналы управления и обмен данными с автоматикой. Также указывают состав действующей линии и ограничения площадки. Для поточных весов особенно важно учитывать объём запаса перед измерительным узлом.