Автоматическая фасовочная машина для упаковки муки и отрубей

MillTech DPM 150 применяется для упаковки сыпучих продуктов в мешки номиналом 25 или 50 кг. Для исполнения с мешками 50 кг опубликована производительность 300−360 мешков в час; реальный темп зависит от продукта, стабильности питания машины, выбранного допуска, скорости закрытия мешка и организации отвода готовой упаковки.

Машина имеет одну фасовочную станцию с одноступенчатым взвешиванием и четырёхзначной индикацией массы. Рабочий цикл может быть дополнен автоматической корректировкой скорости подачи, программируемыми заданиями веса, верхним и нижним допуском, счётчиком мешков, учётом времени работы и диагностикой исполнительных заслонок через ПЛК.

При проектировании проверяют высоту загрузочного бункера, запас места под мешок, длину зоны прошивки, направление движения конвейера, расположение рабочего места оператора и возможность обслуживания весового бункера. Также согласуют давление сжатого воздуха, электрическую мощность подключаемых узлов и требуемый уровень аспирации.

Характеристики:
Назначение: фасовка муки и отрубей
Код машины: DPM 150
Диапазон фасовки: 25−50 кг
Система взвешивания: 1 станция, 1 ступень
Производительность: 300−360 мешков/ч (50 кг)
Производительность: до 15 т/ч
Модель: 2025
Тип краски: акриловая краска
Листовой материал: S235JR
Установленная мощность: 5,50 кВт
Некоторые из особенностей:

• Гигиеническая система работы
• 4-разрядный индикатор веса
• Быстрая и простая установка
• Автоматическое весовое дозирование
• Виброуплотнение наполненного мешка

Комплектующие: платформа, конвейер для мешков 3 м, швейная машина, стойка швейной машины, автоматические весы, вибровстряхиватель, панель управления.

Конструкция включает несущую раму, приёмную часть, дозирующий механизм, весовой бункер, тензометрический модуль, устройство удержания мешка, пневматические заслонки и панель управления. Для DPM 150 заявлено изготовление корпуса из стали S235JR с наружным акриловым покрытием; контактные элементы и санитарное исполнение уточняются по продукту и проекту.

Основные конструктивные и эксплуатационные особенности:

• весовой бункер накапливает отдельную дозу и позволяет отделить процесс измерения массы от непосредственного заполнения мешка;
• дозирующий шнек или другой подающий механизм формирует основной и замедленный поток для быстрого набора и точного завершения порции;
• тензометрическая система передаёт данные электронному весовому модулю, а цифровой индикатор отображает текущую массу;
• зажим удерживает горловину мешка под выпуском и разрешает выгрузку только после получения соответствующего сигнала;
• вибровстряхиватель осаждает и уплотняет продукт в таре, уменьшая воздушные полости и улучшая устойчивость наполненного мешка;
• ленточный транспортёр принимает упаковку после заполнения и перемещает её через участок прошивки или термосварки;
• швейный блок устанавливается на регулируемой стойке, чтобы согласовать положение иглы с высотой выбранной тары;
• ПЛК координирует датчики, пневматические цилиндры, заслонки, приводы и межмашинные блокировки фасовочного комплекса.

При эксплуатации контролируют нулевое показание весов, чистоту весового бункера, свободный ход заслонок, состояние зажима, герметичность пневмолиний и правильность прохождения мешка по конвейеру. Налипание продукта или механическое касание весовой части с рамой способно вызвать систематическое отклонение массы.

Фасовочная машина не заменяет лабораторный контроль качества и не устраняет загрязнения из продукта. Её устанавливают после завершения очистки, помола, хранения и контрольного просеивания. При необходимости официального коммерческого взвешивания метрологическое исполнение, поверку и допустимые отклонения согласуют отдельно с учётом применимых требований.

Автоматизация упаковки позволяет объединить измерение массы и обработку мешка в согласованный цикл. Это особенно важно при многосменной работе, когда ручной способ создаёт различия между операторами и ограничивает пропускную способность готового склада.

Ключевые преимущества фасовочной машины:

• работает с типовыми промышленными мешками 25 и 50 кг для муки, отрубей и сопоставимых по свойствам продуктов;
• обеспечивает поэтапный набор дозы с замедлением подачи перед достижением целевой массы;
• использует электронное взвешивание, цифровую индикацию и программируемые параметры производственного задания;
• защищает цикл от выгрузки при отсутствии правильно установленного и зафиксированного мешка;
• может комплектоваться виброуплотнителем, конвейером, стойкой и автоматической либо полуавтоматической швейной машиной;
• поддерживает счёт количества упаковок, отображение времени фасовки и диагностику состояний исполнительных механизмов;
• интегрируется с бункерами, контрольным рассевом, системой аспирации и общей автоматикой упаковочного отделения;
• позволяет модернизировать ручной участок и сократить количество несогласованных операций между взвешиванием и прошивкой.

Практический эффект проявляется в более предсказуемой загрузке склада и транспорта. Одинаковый формат мешка облегчает укладку на поддоны, подсчёт партии и оформление отгрузки, а журнал циклов помогает сопоставлять фактический выпуск с данными производственной смены.

Экономический результат зависит от загрузки машины и комплектации. При небольшом объёме выпуска часть автоматических опций может использоваться редко, тогда как на интенсивной линии отсутствие конвейера, виброуплотнения или автоматической прошивки создаёт ручное узкое место. Конфигурацию выбирают по реальному графику фасовки и логистике мешков.

Перед началом смены оператор выбирает требуемое задание, проверяет наличие продукта, устанавливает пустой мешок, убеждается в готовности транспортёра и швейной машины. После команды на цикл система фиксирует тару и начинает набор дозы в весовом узле либо использует заранее подготовленную порцию.
Подача сначала выполняется с большей интенсивностью, а возле целевого значения автоматически замедляется. Контроллер сравнивает измеренную массу с заданием и установленными допусками. Если результат находится вне разрешённого диапазона, система удерживает продукт в весовом бункере и сообщает оператору о необходимости проверки.

Последовательность рабочего процесса:

• поступление продукта из силоса или промежуточного бункера в регулирующую и дозирующую часть фасовочного узла;
• быстрый набор основной массы с последующим переходом на уменьшенную подачу для точного завершения дозы;
• оценка результата весовым модулем и проверка соответствия запрограммированному верхнему и нижнему допуску;
• подтверждение установки мешка, его пневматическая фиксация и открытие разгрузочных створок весового бункера;
• заполнение тары, вибрационное уплотнение продукта и освобождение мешка после завершения выгрузки;
• перемещение упаковки по конвейеру, автоматическая прошивка горловины и регистрация выполненного цикла в счётчике.

Производительность участка определяет наиболее медленная операция. Быстрый весовой модуль не обеспечит расчётный результат, если мешки устанавливаются с задержкой, швейная машина часто останавливается или готовая тара не успевает покидать конвейер. Поэтому настройку проводят для всей линии, а не только для дозатора.

1. Какие продукты можно фасовать на DPM 150?
Основное применение связано с мукой и отрубями, однако машина может настраиваться для других совместимых сыпучих продуктов.
До подбора необходимо сообщить насыпную плотность, текучесть, влажность, склонность к пылению и требуемый формат тары.

2. Какой вес мешков поддерживает машина?
Для DPM 150 заявлена расфасовка в мешки номиналом 25 или 50 кг.
Использование другой массы или размеров тары требует отдельной проверки дозирующего диапазона, зажима и транспортной части.

3. Какая производительность указана для оборудования?
Для мешка 50 кг опубликован диапазон 300−360 мешков в час при подходящих свойствах продукта и согласованной работе линии.
Фактический показатель зависит от допуска по массе, подачи из бункера, действий оператора, уплотнения, прошивки и отвода упаковки.

4. Зачем нужен медленный режим дозирования?
Основная подача быстро набирает большую часть порции, а уменьшенная скорость снижает пересыпание продукта после достижения задания.
Момент переключения настраивается с учётом текучести материала, уровня в бункере и требуемой точности.

5. Можно ли работать без мешкозашивочной машины?
Фасовочный модуль может поставляться в базовой комплектации, но закрытие наполненной тары тогда организуют отдельным оборудованием или вручную.
Для непрерывной линии практичнее заранее согласовать конвейер, стойку, тип шва, нитку и способ обрезки нити.

6. Для чего применяется вибровстряхиватель?
Он помогает продукту осесть внутри мешка, уменьшает пустоты и делает наполненную упаковку более устойчивой.
Режим вибрации подбирают так, чтобы уплотнение не вызывало выброса пыли и не повреждало тару.

7. Что контролирует ПЛК фасовочной машины?
Контроллер координирует весовой цикл, заслонки, зажим мешка, датчики уровня, пневматику, транспортёр и сигналы неисправностей.
Состав отображаемых параметров и связь с АСУ ТП определяются выбранной электрической комплектацией.

8. Как обслуживать автоматическую фасовочную машину?
Регулярно очищают продуктовые зоны, проверяют весовой ноль, тензодатчики, пневматические соединения, заслонки, зажим и конвейер.
Калибровочные и ремонтные работы выполняют после безопасной остановки и в соответствии с документацией производителя.

9. От чего зависит стоимость фасовочного комплекса?
Цена формируется по составу весового и дозирующего узла, типу мешков, виброуплотнителю, конвейеру, швейной машине, автоматике и монтажной части.
Расчёт подготавливают после получения данных о продукте, массе упаковки, требуемом темпе, высоте помещения, инженерных сетях и способе отвода готовых мешков.