Оборудование для фасовки муки и сыпучих продуктов Sagbil Paketto 5050K-VD+VMDS

Характеристики PAKETTO 5050K-VD+VMDS относятся к линии с шнековым и объёмным дозаторами. Для комбинированной модификации применяются следующие параметры и конструктивные решения:

• В составе предусмотрены шнековая и объёмная системы дозирования.
• Линия наполняет готовые плоскодонные бумажные пакеты массой 1, 2 или 5 кг.
• Максимальная скорость при дозе 1 кг составляет 50 пакетов в минуту.
• Максимальная скорость при дозе 2 кг составляет 35 пакетов в минуту.
• Максимальная скорость при дозе 5 кг составляет 20 пакетов в минуту.
• Максимальная массовая производительность при фасовке по 1 кг составляет 3 т/ч.
• Максимальная массовая производительность при фасовке по 2 кг составляет 4,2 т/ч.
• Максимальная массовая производительность при фасовке по 5 кг составляет 6 т/ч.
• Вместимость бункера из нержавеющей стали составляет 200 кг.
• Управление линией выполняется через сенсорную панель на базе ПЛК.
• Система имеет автоматическую смазку предусмотренных узлов.
• В зоне наполнения установлен аспирационный узел.
• Контактирующие с продуктом поверхности изготовлены из нержавеющей стали.
• Металлические поверхности проходят антикоррозионную подготовку и покрываются стойкой статической краской.
• Часть металлических поверхностей защищена никелевым и химическим покрытием.
• Трёхдатчиковый контроль пакета предназначен для предотвращения просыпания продукта вне тары.

К возможным продуктам относятся мука, манная крупа, соль, сахар и чай, при этом система наполнения меняется по типу продукта. В комбинированной линии это означает необходимость выбрать подходящий дозатор для каждой рецептуры. Шнековый и объёмный режимы не объединяют в один общий показатель точности без отдельных испытаний.

Параметры для проектного согласования

До согласования комплектации необходимо подтвердить следующие сведения:

• Для каждого продукта определяют применяемый дозирующий контур и подтверждают массу контрольной серии.
• Для каждого пакета проверяют размеры, раскрытие горловины, устойчивость дна и совместимость с закрытием.
• Для выбранной комплектации запрашивают отдельные значения электропитания, установленной мощности и пневматических подключений.
• Для термоусадочной группы согласуют число пакетов, размеры блока и свойства плёнки.
• Для размещения линии определяют направление подачи продукта, загрузки пустых пакетов и отвода готовых групп.

Комбинированное исполнение выбирают, когда один производственный участок действительно должен работать с продуктами разного поведения. Если предприятие выпускает только один стабильный продукт, необходимость двух дозирующих систем оценивают отдельно, поскольку дополнительный узел требует места, очистки и переналадки.

PAKETTO 5050K-VD+VMDS создана для предприятия, которому требуется фасовать в одинаковый тип бумажной тары как порошкообразные, так и свободносыпучие продукты. Шнековый дозатор перемещает порошок вращением рабочего органа. Объёмный дозатор формирует порцию по заполнению мерной камеры. Оператор выбирает систему, которая соответствует свойствам текущей рецептуры.

Для шнекового режима оценивают текучесть порошка, склонность к слёживанию и налипанию, пыление и стабильность подачи из бункера. Для объёмного режима основное значение имеет повторяемость насыпной плотности и заполнения мерной камеры. Один продукт может формально относиться к сыпучим материалам, но требовать шнека из-за плохого самотёка. Поэтому выбор контура подтверждают испытанием.

После дозирования обе схемы используют общий маршрут пакета. Готовая бумажная тара устанавливается в рабочую позицию, проходит контроль датчиками, наполняется и передаётся на закрытие. Затем несколько закрытых пакетов формируют термоусадочную группу. Такая унификация последующих операций позволяет работать с разными продуктами без замены всей линии, если размеры и конструкция пакетов совместимы.

Организация многопродуктового участка

Для работы с несколькими рецептурами применяют следующий порядок:

• Для каждого продукта создают отдельную карту режима с указанием дозатора, массы и результатов контрольных взвешиваний.
• Между рецептурами очищают бункер, выбранный дозирующий тракт и общую зону наполнения.
• Неиспользуемый дозирующий контур должен быть освобождён от продукта и подготовлен к безопасному простою.
• Образцы бумажных пакетов проверяют для каждого формата, даже если номинальная масса совпадает.
• После переключения выпускают контрольную серию и только затем повышают скорость до подтверждённого режима.

Такой порядок снижает риск смешения рецептур и ошибочного применения настроек другого продукта. Главным критерием остаётся стабильный результат на выходе: требуемая масса, отсутствие просыпания, корректно закрытая горловина и устойчивая термоусадочная группа.

Основное преимущество VD+VMDS состоит в наличии двух разных способов дозирования в одной линии. Польза возникает только при раздельной настройке каждого контура и подтверждении его работы с конкретным продуктом:

• Шнековый контур подаёт порошкообразный продукт независимо от свободного истечения. Это расширяет применение линии для муки и рецептур, которые плохо заполняют мерную камеру самотёком.
• Объёмный контур формирует порцию по мерному объёму. Для свободносыпучего продукта со стабильной насыпной плотностью такая схема обеспечивает простой повторяемый цикл.
• Общие операции с готовым пакетом не зависят от выбранного дозатора. После формирования дозы тара проходит один маршрут закрытия и группирования, что упрощает организацию выходной части участка.
• Сенсорное управление с ПЛК позволяет хранить отдельные настройки для подготовленных режимов. Практическая польза состоит в воспроизводимом переходе, если оператор выбирает правильную рецептуру и выполняет контрольный выпуск.
• Бункер и поверхности контакта выполнены из нержавеющей стали. Это облегчает очистку между продуктами и помогает организовать переход без остатков предыдущей рецептуры при соблюдении утверждённой процедуры.
• Аспирация расположена в зоне наполнения. Она особенно важна при переключении на пылящий порошок, поскольку отводит взвесь из точки пересыпания и помогает сохранять рабочую область для контроля.
• Трёхдатчиковая система контролирует положение пакета независимо от выбранного дозатора. Это создаёт общий уровень защиты от выгрузки продукта вне тары для обоих режимов.

Наличие двух дозаторов увеличивает требования к санитарному переходу, размещению и контролю настроек. Поэтому комбинированную модификацию следует сравнивать с двумя отдельными линиями по номенклатуре продуктов, частоте переналадок, доступной площади и требуемому одновременному выпуску.

Принцип работы PAKETTO 5050K-VD+VMDS включает выбор дозирующего контура до начала фасовки. Общая последовательность состоит из следующих этапов:

1. Оператор выбирает шнековый или объёмный режим в соответствии с продуктом и утверждённой картой настроек.
2. Продукт подаётся в бункер из нержавеющей стали вместимостью 200 кг.
3. При шнековом режиме продукт перемещается рабочим шнеком, а при объёмном режиме заполняет мерную камеру.
4. Готовый плоскодонный бумажный пакет на 1, 2 или 5 кг устанавливается в позицию наполнения.
5. Трёхдатчиковая система подтверждает правильное положение пакета.
6. Выбранный дозатор выгружает сформированную порцию в тару, а аспирационный узел обслуживает зону пересыпания.
7. Наполненный пакет передаётся на закрытие горловины.
8. Закрытые пакеты объединяются термоусадочной плёнкой в транспортную группу.
9. Готовая группа выводится из линии, после чего начинается следующий цикл.

Переход между контурами выполняют после остановки и очистки. Нельзя оставлять продукт в неиспользуемом тракте, если существует риск смешения рецептур или ухудшения его свойств. После выбора нового режима проводят контрольные взвешивания и проверяют работу датчиков, закрытие и групповую упаковку.

Заявленные скорости 50, 35 и 20 пакетов в минуту относятся соответственно к пакетам 1, 2 и 5 кг. Фактический темп для шнекового и объёмного контуров подтверждают отдельно. Разный принцип дозирования может иметь разное время формирования дозы даже при одинаковой массе и одинаковом формате пакета.

1. Зачем в PAKETTO 5050K-VD+VMDS предусмотрены два дозатора?

Шнековая и объёмная системы рассчитаны на продукты с разным поведением. Шнек применяется для порошков и материалов, которые нельзя стабильно отмерять свободным заполнением камеры. Объёмная система подходит для сыпучего продукта с повторяемой насыпной плотностью. Два контура позволяют использовать общий участок закрытия и группирования, но каждый режим требует отдельной проверки и настройки.

2. Могут ли оба дозатора работать одновременно?

Исполнение сочетает шнековое и объёмное наполнение, но для него не заявлено одновременное смешивание потоков или совместное формирование одной дозы. Поэтому линию следует рассматривать как комбинированную систему с выбором подходящего контура для текущего продукта. Если проекту нужна смешанная дозировка, такую функцию необходимо отдельно закрепить в технической спецификации.

3. Какие продукты можно фасовать на комбинированной линии?

К совместимым продуктам относятся мука, манная крупа, соль, сахар и чай. Систему наполнения выбирают по свойствам сырья. Шнековый контур рассматривают для порошкообразных и плохо текущих рецептур. Объёмный — для свободносыпучих продуктов со стабильной плотностью. Для каждого продукта проводят пробу, потому что одинаковое торговое название не гарантирует одинаковое поведение при дозировании.

4. Какие форматы бумажных пакетов предусмотрены?

Линия работает с готовыми плоскодонными бумажными пакетами на 1, 2 и 5 кг. Для каждого формата предоставляют образцы и проверяют размеры, раскрытие, устойчивость, положение под выпуском и прохождение через закрытие. Комбинированный дозатор не расширяет автоматически диапазон тары. Пакеты другой массы или конструкции требуют отдельного подтверждения и соответствующей оснастки.

5. Какова максимальная производительность линии?

Для пакета 1 кг указано до 50 пакетов в минуту и 3 т/ч. Для 2 кг — до 35 пакетов в минуту и 4,2 т/ч. Для 5 кг — до 20 пакетов в минуту и 6 т/ч.

6. Как выполняется переход между шнековым и объёмным режимами?

Сначала останавливают линию и прекращают подачу продукта. Затем освобождают и очищают рабочий дозирующий тракт, проверяют общую зону наполнения и выбирают настройки другого контура. После загрузки нового продукта выпускают контрольную серию. Серийный режим разрешают после проверки массы, отсутствия смешения, положения пакета, качества закрытия и групповой упаковки.

7. Какие характеристики подключения доступны для этой модификации?

Для проектирования согласуют спецификацию именно VD+VMDS и подтверждают электропитание, установленную мощность, массу и расход воздуха. Параметры VDS не используют как замену, поскольку дополнительный объёмный контур меняет состав оборудования. Отдельно проверяют подключение аспирации, подготовку сжатого воздуха и требования к подаче продукта.

8. Как избежать смешения продуктов при переналадке?

Предприятие определяет порядок освобождения бункера, очистки выбранного дозатора, общей выпускной зоны и контактных поверхностей. Неиспользуемый контур также проверяют на остатки. Первые пакеты после перехода выделяют для контроля и не смешивают с серийной партией до подтверждения результата. Частота и метод очистки зависят от продукта и внутренних санитарных требований.

9. Когда комбинированное исполнение оправдано?

Оно имеет смысл, если на одном участке последовательно выпускаются порошкообразные и свободносыпучие продукты в совместимых бумажных пакетах, а график допускает переналадку. Если два продукта должны фасоваться одновременно, одна комбинированная линия может стать ограничением. Решение сравнивают по числу рецептур, длительности очистки и требуемому темпу.

10. Какие данные нужны для подготовки предложения на VD+VMDS?

Нужен перечень продуктов с фракцией, плотностью, текучестью и склонностью к налипанию. Для каждого указывают массу дозы и требуемый темп. Также передают образцы пакетов, требования к очистке, параметры сетей и план помещения. Параметры соседних узлов согласуют одновременно, чтобы участок работал без накопления упаковки.