Упаковочные весы Viteral VBS

Серия рассчитана на мешки с открытым верхом номинальной массой 25 или 50 кг. Два исполнения различаются количеством весовых бункеров, производительностью и габаритами A–H.

VBS-S. Один весовой бункер; производительность — 250–300 мешков/ч. Размеры A–H: 1 284 / 5 500 / 2 992 / 3 700 / 914 / 4 456 / 2 810 / 1 992 мм.

VBS-D. Два весовых бункера; производительность — 450–500 мешков/ч. Размеры A–H: 1 575 / 6 000 / 3 000 / 3 650 / 1 574 / 3 358 / 2 710 / 2 500 мм.

Производительность выражается количеством мешков в час и связана с конкретным исполнением. Один весовой бункер соответствует младшему диапазону, два весовых бункера — старшему. Формат мешка одинаков для обеих конфигураций.

Габариты заметно различаются по буквенным позициям, поэтому компоновку выполняют по полному чертежу. Более высокая часовая производительность сопровождается другой геометрией, а не простым добавлением второго бункера в размеры младшей модели.

Система управления и калибровка относятся к серии.

Сопоставляемые параметры:

• Предусмотрены два номинала фасовки.
• Младшее исполнение использует один весовой бункер.
• Старшее исполнение использует два весовых бункера.

Оборудование Viteral (Витерал) модели VBS выбирают для конкретной технологической задачи и производственной нагрузки.

Оборудование формируют порцию продукта для мешка с открытым верхом.

Весовой бункер является основной рабочей частью. В одном исполнении используется один бункер, в другом — два. Различие конфигураций связано с часовым диапазоном производительности и габаритами машины.

Контроллер выполняет полное управление операциями весов. Через систему управления организуется последовательность работы весовой части. Для включения в линию определяют управляющие сигналы и взаимодействие с соседними операциями фасовочного участка.

Калибровка относится к весовой системе и используется для настройки на выбранную номинальную массу мешка. Требования к настройке связывают с исполнением весов и форматом тары.

Габариты A–H используются для размещения оборудования. Две модели имеют разные размеры по нескольким направлениям, поэтому вокруг весовых бункеров и зоны мешка предусматривают достаточное пространство для работы участка.

Сама машина выполняет взвешивание и фасовку в выбранную тару под управлением контроллера.

Факторы выбора для VBS:

• Продукт отмеряется весовой системой.
• Порция предназначена для выбранной тары.
• Число весовых бункеров зависит от исполнения.
• Контроллер управляет рабочими операциями.
• Весовая часть предусматривает калибровку.

Функциональная конфигурация упаковочных весов включает один или два весовых бункера, систему полного управления операциями и средства калибровки весовой части. Выбранное исполнение определяет производительность и габаритную компоновку.

Весовой бункер. В исполнении S используется один бункер, в исполнении D — два. Бункеры формируют рабочую часть взвешивания перед фасовкой продукта.

PLC-управление. Контроллер управляет рабочими операциями машины. При интеграции определяют электрические соединения, управляющие сигналы и связь с общим управлением фасовочного участка.

Калибровка. Весовая система предусматривает процедуру настройки для выбранной массы фасовки.

Исполнение корпуса и рабочей зоны. Геометрия зависит от модели и описывается размерами A–H.

Факторы выбора для VBS:

• Один или два весовых бункера по выбранному исполнению.
• Полное управление через контроллер.
• Функция калибровки весовой системы.
• Габаритная конфигурация соответствующей модели.

Такое соответствие помогает правильно разместить оборудование и подключить систему управления.

Выбор одной или двух весовых частей влияет на внутреннюю конфигурацию машины. Для монтажа используют чертёж конкретного исполнения, а не размеры другой модели с похожим назначением.

Исходные данные проекта для VBS:

• Описать вид и сыпучесть продукта. Эти сведения определяют выбор исполнения и рабочей настройки.
• Рассчитать рабочую производительность линии. Показатель проверяют в рабочем диапазоне, а не только при максимальной подаче.
• Проверить размер или массу дозы. Расчёт увязывают с производительностью предыдущего и следующего узлов.
• Включить в задание режим загрузки и разгрузки. После этого исполнения можно обоснованно сравнить по назначению и нагрузке.
• Указать допустимое место установки. Данные переносят на план размещения и схему движения продукта.
• Согласовать состав автоматики и сигналов. Значение сверяют с доступными ресурсами и расчётным режимом участка.

Подбор VBS начинают с режима линии и свойств продукта, после чего переходят к сравнению исполнений.

Проверка комплектации и приёмки для VBS:

• Указать обозначение выбранной модели. После этого исполнения можно обоснованно сравнить по назначению и нагрузке.
• Описать состав основной поставки. Значение используют при выборе исполнения и рабочего запаса.
• Обозначить рабочие и присоединительные параметры. Значение переносят в спецификацию выбранной модели.
• Зафиксировать направление входа и выхода продукта. Эти сведения определяют выбор исполнения и рабочей настройки.
• Отразить доступ к узлам контроля. Параметр проверяют вместе с зоной обслуживания и соседними узлами.
• Согласовать перечень дополнительных элементов. Критерий проверяют по сырью, режиму линии и требуемому результату.

Приёмку VBS проводят по согласованной спецификации, не смешивая базовое исполнение с дополнительными позициями.

Практические преимущества серии связаны с выбором весовой конфигурации, двумя форматами мешка, автоматизированным управлением и калибровкой. Эти возможности позволяют подобрать машину по требуемому количеству мешков в час и условиям фасовочного участка.

Два варианта весовой части. Исполнение с одним бункером рассчитано на один диапазон производительности, а конфигурация с двумя бункерами — на более высокий.

Два номинала фасовки. Серия работает с двумя предусмотренными массами мешка.

Полное управление операциями. Контроллер объединяет рабочие действия весов в одной системе. Это создаёт понятную точку интеграции с управлением фасовочного участка.

Калибровка весовой части. Возможность настройки связывают с выбранной массой мешка, продуктом и исполнением весовой части.

Определённая производительность. Для каждого исполнения приведён диапазон мешков в час.

Практические преимущества для VBS:

• Число бункеров выбирается под нагрузку участка.
• Два номинала мешка поддерживаются одной серией.
• Контроллер объединяет управление операциями.
• Калибровка предусмотрена для весовой системы.

Сравнение по числу бункеров и производительности помогает выбрать конфигурацию без избыточного повторения функций. Каждая модель остаётся самостоятельной машиной со своими габаритами.

Согласование с технологическим участком для VBS:

• Указать равномерность поступления продукта. Требование включают в задание как проверяемый показатель результата.
• Определить повторяемость рабочего цикла. Эти сведения нужны для сравнения вариантов при одинаковых исходных условиях.
• Отразить согласованность выгрузки с приёмным узлом. Результат согласования отражают на технологической схеме.
• Указать доступ к весовому или дозирующему механизму. Расчёт увязывают с производительностью предыдущего и следующего узлов.
• Включить в задание соответствие выбранного исполнения заданию. Показатель должен соответствовать принятому режиму работы участка.

Для VBS результат согласования фиксируют на схеме потока и плане размещения до монтажа.

Проверка рабочего режима для VBS:

• Указать подачу продукта без резких изменений. Значение сопоставляют со средней и пиковой нагрузкой участка.
• Проверить свободный маршрут на выходе. Параметр проверяют вместе с зоной обслуживания и соседними узлами.
• Проверить нагрузку привода в установившемся режиме. Расчёт увязывают с производительностью предыдущего и следующего узлов.
• Согласовать качество продукта после операции. Требование включают в задание как проверяемый показатель результата.
• Определить работу сопряжённого оборудования. Параметр проверяют вместе с характеристиками соседних узлов.
• Проверить состояние доступных контрольных точек. Параметр проверяют вместе с зоной обслуживания и соседними узлами.

Рабочий режим VBS оценивают после стабилизации подачи, сравнивая исходное сырьё, настройки и результат на выходе.

Весовая система отмеряет продукт для фасовки в мешок с открытым верхом. В зависимости от исполнения операция выполняется через один или два весовых бункера, а последовательностью управляет контроллер.

Калибровка весовой части.

Взвешивание продукта. Материал поступает в весовую часть, где формируется порция. Исполнение S использует один бункер, исполнение D — два, что соответствует разным диапазонам часовой производительности.

Фасовка. Отмеренный продукт предназначен для выбранной тары.

Управление операциями. PLC координирует работу весовой системы.

Операции и точки контроля для VBS:

• Весовая система настраивается через калибровку.
• Продукт отмеряется в одном или двух бункерах.
• Порция направляется в выбранную тару.
• Контроллер управляет последовательностью операций.
• Часовой выпуск зависит от выбранного исполнения.

Процесс упаковочных весов заканчивается операцией фасовки в мешок.

Количество бункеров влияет на организацию взвешивания внутри машины.

Рабочий принцип остаётся одинаковым для двух моделей: калибровка, взвешивание под управлением контроллера и фасовка. Отличия заключаются в числе весовых бункеров, производительности и габаритах.

Сопоставление параметров для VBS:

• Сопоставить параметр для VBS: предусмотрены два номинала фасовки.
• Проверить параметр для VBS: младшее исполнение использует один весовой бункер.
• Зафиксировать параметр для VBS: старшее исполнение использует два весовых бункера.
• Уточнить параметр для VBS: продукт отмеряется весовой системой.
• Включить в спецификацию параметр для VBS: порция предназначена для выбранной тары.
• Сверить параметр для VBS: число весовых бункеров зависит от исполнения.

Параметры модели VBS рассматривают только в их установленном сочетании. Производительность, привод, размеры и масса относятся к конкретному исполнению серии.

1. Для каких мешков предназначены упаковочные весы?
Машина работает с мешками с открытым верхом номинальной массой 25 или 50 кг. При подборе указывают выбранный формат тары, свойства продукта и плановое количество мешков в час.

2. Чем различаются исполнения с одним и двумя бункерами?
Исполнение S использует один весовой бункер, а исполнение D — два. Конфигурации имеют разные диапазоны производительности и размеры A–H.

3. Как выбрать требуемую часовую производительность?
Сначала определяют плановый выпуск мешков за час и номинальную массу фасовки. Затем сопоставляют задачу с диапазоном одного или двух весовых бункеров.

4. Какие функции выполняет программируемый контроллер в весовой системе?
PLC обеспечивает полное управление рабочими операциями упаковочных весов. При интеграции определяют электрические соединения, управляющие сигналы и взаимодействие с фасовочным участком.

5. Для чего нужна калибровка упаковочных весов?
Калибровка предусмотрена для весовой системы. При подборе модели VBS дополнительно проверяют допустимое место установки.

6. Какую задачу выполняет модель VBS?
Модель VBS применяется для взвешивания продукта в мешках с открытым верхом массой 25 или 50 кг. При подборе модели VBS дополнительно проверяют состав автоматики и сигналов.

7. Как выбрать между двумя конфигурациями весов?
Конфигурацию с одним бункером выбирают для младшего диапазона часового выпуска, с двумя — для старшего. Запас производительности оценивают вместе с работой всего фасовочного участка.

8. Какие конструктивные особенности имеет модель VBS?
Для модели VBS характерны следующие конструктивные решения: исполнение VBS-S работает с одним весовым бункером и обеспечивает 250–300 упаковок в час, VBS-D имеет два весовых бункера и производительность 450–500 упаковок в час.

9. Как упаковочные весы включаются в производственную линию?
Весы принимают продукт в весовую часть, формируют порцию и фасуют её в тару под управлением контроллера. Компоновка выполняется по размерам выбранного исполнения.

10. Какие параметры характеризуют модель VBS?
К рабочим характеристикам модели VBS относятся: управление выполнено на базе PLC. При подборе модели VBS дополнительно проверяют режим загрузки и разгрузки.