Машина для упаковки муки и сыпучих продуктов Sagbil Paketto 5050K-VMDS

Характеристики PAKETTO 5050K-VMDS определяют массу и темп фасовки, тип дозирования и основные конструктивные решения. Для этой модификации применяются следующие параметры:

• Система дозирования имеет объёмный принцип действия.
• Масса наполнения готового бумажного пакета составляет 1, 2 или 5 кг.
• Максимальная скорость при дозе 1 кг составляет 50 пакетов в минуту.
• Максимальная скорость при дозе 2 кг составляет 35 пакетов в минуту.
• Максимальная скорость при дозе 5 кг составляет 20 пакетов в минуту.
• Максимальная массовая производительность для пакета 1 кг составляет 3 т/ч.
• Максимальная массовая производительность для пакета 2 кг составляет 4,2 т/ч.
• Максимальная массовая производительность для пакета 5 кг составляет 6 т/ч.
• Вместимость бункера из нержавеющей стали составляет 200 кг.
• Управление выполняется с сенсорной панели на базе ПЛК.
• Система оснащена автоматической смазкой предусмотренных узлов.
• В зоне наполнения установлен аспирационный узел.
• Поверхности, контактирующие с продуктом, изготовлены из нержавеющей стали.
• Металлические поверхности предварительно защищаются от коррозии и окрашиваются стойким статическим покрытием.
• На отдельных металлических поверхностях применяется никелевое и химическое защитное покрытие.
• Трёхдатчиковая система контролирует пакет и предназначена для предотвращения просыпания продукта вне тары.

Для семейства указаны мука, манная крупа, соль, сахар и чай с оговоркой, что система наполнения меняется в зависимости от продукта. Поэтому наличие продукта в общем перечне не означает автоматическую совместимость именно с VMDS. Выбор объёмной модификации подтверждают контрольным дозированием и проверкой стабильности массы.

Как читать показатели производительности

Значения в пакетах в минуту и тоннах в час относятся к разным массам. Для 1 кг сочетание 50 пакетов в минуту даёт 3 т/ч, для 2 кг сочетание 35 пакетов в минуту даёт 4,2 т/ч, для 5 кг сочетание 20 пакетов в минуту даёт 6 т/ч. Это максимальные показатели. Устойчивый режим зависит от заполнения мерной камеры, подачи пакетов, закрытия и работы термоусадочного узла.

При проектировании по спецификации выбранной VMDS подтверждают электропитание, пневматические подключения, массу и габариты поставляемой комплектации. Параметры инженерных сетей согласуют до подготовки площадки и не заменяют значениями другой модификации серии 5050K.

PAKETTO 5050K-VMDS представляет собой линию с объёмным дозированием и последующей обработкой готового бумажного пакета. Продукт поступает из бункера в мерную систему, сформированная порция направляется в установленную тару, затем горловина закрывается. Финальная операция объединяет несколько потребительских пакетов термоусадочной плёнкой.

Объёмное дозирование основано на повторяемом заполнении мерного объёма. Масса полученной порции связана с насыпной плотностью продукта. Если плотность меняется из-за фракции, влажности, уплотнения или разной подачи, одинаковый объём может давать другую массу. По этой причине настройку проверяют контрольными взвешиваниями на каждой рабочей рецептуре и после заметного изменения свойств партии.

Продукт должен свободно поступать в мерную камеру без устойчивых сводов и зависаний. Для манной крупы, соли, сахара, чая и других сыпучих продуктов оценивают размер частиц, хрупкость, склонность к расслоению и изменение насыпной плотности. Для муки особенно важно испытание, поскольку разные сорта могут отличаться по текучести, а объёмная система подходит не каждой порошкообразной рецептуре.

Требования к продукту и бумажному пакету

Перед утверждением режима проверяют следующие условия:

• Продукт должен поступать к дозатору равномерно и не образовывать устойчивых зависаний в бункере.
• Насыпную плотность измеряют на фактической партии, поскольку она связывает объём мерной камеры с массой дозы.
• Пакет должен быть готовым, плоскодонным и соответствовать формату 1, 2 или 5 кг.
• Горловина пакета должна раскрываться и проходить закрытие без заломов, мешающих нанесению термоклея.
• Материал термоусадочной плёнки проверяют вместе с фактическими размерами сформированной группы.

Ввод линии в работу завершают серией пакетов на выбранном продукте. Измеряют массу, оценивают чистоту зоны наполнения, качество закрытия и устойчивость групповой упаковки. Если один из показателей нестабилен, корректируют подачу, дозирование или последующую операцию отдельно, не маскируя причину общей сменой скорости.

Практическая ценность VMDS определяется соответствием объёмной системы свойствам продукта. Конструктивные решения дают следующие преимущества:

• Мерная камера формирует порцию по заданному объёму. Для свободносыпучего продукта со стабильной насыпной плотностью это обеспечивает повторяемый цикл без сложного взвешивающего узла.
• Три формата дозы объединены в одной линии. Предприятие может работать с пакетами 1, 2 и 5 кг после переналадки и контрольной проверки каждого сочетания продукта и тары.
• Сенсорная панель с ПЛК объединяет управление последовательностью операций. Оператор получает один интерфейс для запуска, остановки и выбора подготовленных настроек линии.
• Бункер 200 кг поддерживает запас продукта перед мерной системой. Равномерная загрузка уменьшает вероятность прерывания цикла из-за недостатка сырья в зоне дозирования.
• Аспирационный узел установлен непосредственно в системе наполнения. Он отводит пыль из точки пересыпания и помогает сохранять доступность датчиков и механизмов для осмотра.
• Трёхдатчиковый контроль связан с положением пакета. Подача продукта в правильно установленную тару уменьшает риск просыпания и последующей остановки для очистки рабочей зоны.
• Нержавеющие контактные поверхности подходят для регулярной очистки между продуктами. Польза сохраняется при соблюдении процедуры мойки или сухой очистки, принятой для конкретного продукта.
• Термоусадочное группирование создаёт компактный блок из нескольких пакетов. Такой выход удобен для дальнейшего перемещения, если схема группы и свойства плёнки подтверждены испытанием.

Главное ограничение объёмной схемы связано с изменением насыпной плотности. Если одинаковый объём начинает соответствовать другой массе, линию перенастраивают и повторяют контрольные взвешивания. Поэтому VMDS выбирают по результату испытания продукта, а не только по требуемому количеству пакетов в минуту.

Работа PAKETTO 5050K-VMDS начинается с подготовки сыпучего продукта и готового бумажного пакета. Операции выполняются в следующей последовательности:

1. Продукт подаётся в бункер из нержавеющей стали вместимостью 200 кг.
2. Объёмный дозатор заполняет мерную камеру продуктом в соответствии с выбранной настройкой.
3. Готовый плоскодонный пакет на 1, 2 или 5 кг устанавливается в положение наполнения.
4. Трёхдатчиковая система проверяет наличие и положение тары в рабочей зоне.
5. Сформированная по объёму порция выгружается из дозатора в пакет.
6. Аспирационный узел отводит пыль, возникающую при пересыпании продукта.
7. Наполненный пакет передаётся на закрытие горловины.
8. Закрытые пакеты собираются в предусмотренную группу и проходят термоусадочную обработку.
9. Готовая группа выводится из линии для дальнейшей логистической операции.

После первичной настройки выполняют серию контрольных доз. Если средняя масса или разброс меняются, проверяют заполнение мерной камеры, равномерность подачи и стабильность насыпной плотности. Увеличение скорости не должно компенсировать неполное заполнение, поскольку оно меняет результат дозирования и создаёт нестабильный выпуск.

Переналадка на другой формат включает очистку контактных зон, выбор нового режима, проверку пакета и настройку группирования. Контрольную серию оценивают до возобновления серийного темпа. Такой порядок особенно важен при переходе между продуктами с разной фракцией или насыпной плотностью.

1. Для каких продуктов подходит PAKETTO 5050K-VMDS?

VMDS рассчитана на объёмное дозирование продукта в готовые бумажные пакеты. Наиболее предсказуемо такая схема работает со свободносыпучими материалами, которые равномерно заполняют мерную камеру и имеют стабильную насыпную плотность. В перечне семейства указаны мука, манная крупа, соль, сахар и чай, но окончательную совместимость каждой рецептуры подтверждают пробной фасовкой.

2. Чем объёмный дозатор отличается от шнекового?

Объёмный дозатор формирует порцию по вместимости мерной камеры, поэтому масса зависит от насыпной плотности продукта. Шнековый дозатор перемещает порошок вращением шнека и применяется в другой модификации. VMDS нельзя считать универсальной заменой VDS. Выбор делают после оценки текучести, фракции, уплотнения и повторяемости массы при нескольких последовательных циклах.

3. Можно ли использовать линию для фасовки муки?

Линию можно применять для фасовки муки, если объёмный принцип дозирования соответствует её свойствам. Для конкретного сорта проверяют текучесть, аэрацию, уплотнение и изменение насыпной плотности. Если объёмная камера не обеспечивает устойчивую массу, требуется другая дозирующая система. Поэтому решение принимают по контрольной серии, а не по одному пробному пакету.

4. Какие показатели производительности указаны для VMDS?

Для пакета 1 кг указано до 50 пакетов в минуту и 3 т/ч. Для 2 кг — до 35 пакетов в минуту и 4,2 т/ч. Для 5 кг — до 20 пакетов в минуту и 6 т/ч. Эти показатели являются максимальными для соответствующих режимов. Устойчивый темп определяют с учётом заполнения мерной камеры и работы последующих узлов.

5. Почему для подбора важна насыпная плотность?

Объёмная система отмеряет пространство, а требуемое значение задаётся в единицах массы. Связь между ними определяет насыпная плотность. Если продукт уплотняется, расслаивается или меняет влажность, одинаковый объём может весить иначе. При вводе линии в работу измеряют фактические дозы и сохраняют настройки отдельно для каждого продукта и каждой существенной партии.

6. Какая тара используется на PAKETTO 5050K-VMDS?

Линия работает с готовыми плоскодонными бумажными пакетами на 1, 2 и 5 кг. Пакеты поступают на участок отдельно и не формируются внутри машины из рулонного материала. Для проверки передают образцы. Особое внимание уделяют раскрытию горловины, устойчивости дна и прохождению через узел закрытия.

7. Какие конструктивные решения помогают поддерживать рабочий цикл?

Линия имеет бункер из нержавеющей стали на 200 кг, сенсорное управление с ПЛК, автоматическую систему смазки, аспирацию в зоне наполнения и трёхдатчиковый контроль пакета. Эти решения относятся к организации подачи, управления и защиты от просыпания. Они не отменяют проверку продукта, регулярную очистку и контроль состояния механизмов по регламенту предприятия.

8. Какие подключения нужно подтвердить до согласования комплектации?

Для проекта согласуют спецификацию выбранной VMDS и проверяют электропитание, давление и расход сжатого воздуха, присоединение аспирации и требования к подаче продукта. Параметры другой модификации серии 5050K не используют как замену, поскольку состав дозирующего узла и комплектация различаются. Оценку проводят на серии упаковок, поскольку единичный цикл не показывает стабильность процесса.

9. Как проводится переход на другой продукт?

Останавливают подачу, освобождают бункер и дозатор, очищают все контактные поверхности и исключают остатки предыдущей рецептуры. Затем загружают новый продукт, выбирают исходную настройку и выпускают контрольную серию. Проверяют массу, разброс, состояние пакета и чистоту закрытия. При заметном изменении насыпной плотности корректируют объём дозы и повторяют проверку.

10. Что необходимо передать для согласования линии?

Нужны образец продукта, сведения о фракции, насыпной плотности, влажности и текучести, требуемая масса и устойчивый темп. По упаковке передают образцы бумажных пакетов всех планируемых форматов. Для размещения требуются схема участка, направление потока, доступная высота, точки подключения и способ отвода термоусадочных групп после машины.