Одностанционная фасовочная машина для муки Atara ATR-2001-M, 5–10 кг
Atara
ATARA-2001-M
100,00
р.
Цена по запросу
*Базовая стоимость указана для самовывоза со склада
*НДС включается в стоимость по условиям поставки
Какие задачи решает фасовочная машина для муки:
Ниже приведены сведения о размерах, конструкции, рабочем процессе, преимуществах и вопросах, которые обычно возникают при выборе такого оборудования.
*Базовая стоимость указана для самовывоза со склада
*НДС включается в стоимость по условиям поставки
Какие задачи решает фасовочная машина для муки:
- фасовка муки в мешки по 5–10 кг;
- подготовка порций двумя весовыми узлами;
- наполнение тары на одной станции с ручной установкой;
- настройка дозирования по рабочим рецептам;
- конвейерная передача мешков к закрывающему устройству.
Ниже приведены сведения о размерах, конструкции, рабочем процессе, преимуществах и вопросах, которые обычно возникают при выборе такого оборудования.
Машина для порций 5–10 кг имеет два весовых узла и одну станцию наполнения. Оператор устанавливает пустой мешок, а дозирование муки выполняет шнековая система под контролем ПЛК. Производительность составляет до 500 мешков в час, точность взвешивания — ±0,3 %.
Верхний бункер имеет объём 1,6 м³, вместимость весовой камеры составляет 0,11 м³. Масса оборудования — 3900 кг. В системе управления предусмотрены рецепты, учёт количества мешков и независимая настройка верхнего и нижнего допусков. Высота конвейера регулируется в пределах 350–700 мм.
Для подключения необходимы 380 В переменного тока, 50–60 Гц и сжатый воздух давлением 6–8 бар. Энергопотребление — 5,25 кВт/ч (единица измерения требует уточнения). Потребность в сжатом воздухе составляет около 6 м³/ч. Рабочий темп определяется также сменой тары и зашивкой. Исполнение для 25–50 кг имеет другой заводской код; допустимые мешки и состав выходного участка фиксируют при подборе.
Верхний бункер имеет объём 1,6 м³, вместимость весовой камеры составляет 0,11 м³. Масса оборудования — 3900 кг. В системе управления предусмотрены рецепты, учёт количества мешков и независимая настройка верхнего и нижнего допусков. Высота конвейера регулируется в пределах 350–700 мм.
Для подключения необходимы 380 В переменного тока, 50–60 Гц и сжатый воздух давлением 6–8 бар. Энергопотребление — 5,25 кВт/ч (единица измерения требует уточнения). Потребность в сжатом воздухе составляет около 6 м³/ч. Рабочий темп определяется также сменой тары и зашивкой. Исполнение для 25–50 кг имеет другой заводской код; допустимые мешки и состав выходного участка фиксируют при подборе.
В ATR-2001-M подготовка доз распределена между двумя весовыми узлами, а заполнение мешков организовано на одной станции. Такая схема увеличивает возможности дозирующей части без устройства второго рабочего места наполнения.
Модель предназначена для порошкообразных продуктов и использует шнековую подачу. Для выпуска небольших мешков особенно важна согласованная работа оператора и узла закрытия: время смены тары может ограничить поток даже при готовой дозе. ПЛК хранит рецепты, а панель управления показывает счётчик мешков.
При выборе между одно- и двухвесовой машиной сравнивают не только скорость машины. Важно, успевает ли участок менять и закрывать небольшие мешки с требуемой частотой. Если готовая доза ожидает установки тары, увеличение возможностей весовой части само по себе не повысит выпуск всей линии.
Модель предназначена для порошкообразных продуктов и использует шнековую подачу. Для выпуска небольших мешков особенно важна согласованная работа оператора и узла закрытия: время смены тары может ограничить поток даже при готовой дозе. ПЛК хранит рецепты, а панель управления показывает счётчик мешков.
При выборе между одно- и двухвесовой машиной сравнивают не только скорость машины. Важно, успевает ли участок менять и закрывать небольшие мешки с требуемой частотой. Если готовая доза ожидает установки тары, увеличение возможностей весовой части само по себе не повысит выпуск всей линии.
Для ATR-2001-M с пакетами 5–10 кг рассчитывают подачу муки и отвод готовой продукции. Другие машины фасовочного участка представлены в разделе «Упаковочное оборудование».
Позиции группы «Фасовка муки и отрубей — Atara»:
Весовая машина для наполнения биг-бэгов Atara ATR-BB
Клапанная фасовочная машина для муки Atara ATR-4000-M
Одностанционная фасовочная машина для муки Atara ATR-2020-M, 25–50 кг
Два весовых узла подготавливают порции для одной станции, на которой оператор устанавливает мешок. Такая схема имеет следующие преимущества:
- Два весовых узла. порции подготавливаются в двух системах дозирования.
- Одна станция. наполненные мешки выходят в общий поток на закрытие.
- Программируемые параметры. номинал и допуски сохраняют для регулярных заданий.
- Регулировка выходного участка. Высоту конвейера можно менять в пределах 350–700 мм, а его скорость — согласовывать с движением мешка и зашивкой. Это позволяет настроить переход наполненной тары к закрывающему узлу.
- Калибровка и учёт мешков. ПЛК предусматривает калибровку через меню оператора, а сенсорная панель — отображение количества упаковок. Эти функции используются при настройке дозирования и контроле выполнения задания.
Шнековая система подаёт муку к весовым узлам. Контроллер управляет набором порций и их выдачей в установленной последовательности.
Оператор размещает мешок на единственной станции наполнения. Подготовленная доза поступает в тару, после чего мешок передаётся на конвейер для зашивки. Следующий мешок устанавливают с учётом ритма выдачи порций.
Основные этапы работы:
Оператор размещает мешок на единственной станции наполнения. Подготовленная доза поступает в тару, после чего мешок передаётся на конвейер для зашивки. Следующий мешок устанавливают с учётом ритма выдачи порций.
Основные этапы работы:
- Поступление муки в бункер перед дозированием.
- Набор заданной массы шнековой системой в весовом узле.
- Установка пустого мешка оператором.
- Выдача подготовленной порции в тару.
- Передача мешка на конвейер к закрывающему устройству.
1. Чем ATR-2001-M отличается от ATR-2000-M?
У ATR-2001-M два весовых узла вместо одного; производительность выше — до 500 мешков в час.
2. Нужны ли два мешка одновременно?
Машина имеет одну станцию наполнения. Два весовых узла не означают две независимые линии тары.
3. Устанавливает ли машина мешки автоматически?
Нет, это исполнение предусматривает работу оператора с пустой тарой.
4. Можно ли применять 25-килограммовый мешок?
Для диапазона 25–50 кг в этой группе предусмотрена ATR-2021-M. Номиналы ATR-2001-M — 5–10 кг.
5. Какие материалы мешков подходят для фасовки?
Для этой группы перечислены бумажные, полимерные, ламинированные и тканые полипропиленовые мешки с открытой горловиной. В исполнении на 5–10 кг размеры тары и её прохождение к зашивке проверяют по образцу.
6. Чем регулируется поступление муки?
В конструкции применяются шнековые питатели с управлением скоростью приводов. Настройку согласуют с набором весовой порции 5–10 кг и проверяют на фактически используемой муке.
7. Можно ли изменить положение выходного конвейера?
Да, предусмотрен диапазон регулировки высоты 350–700 мм. Положение подбирают по наполненному мешку, чтобы его горловина правильно подходила к швейному устройству.
8. Какие коммуникации нужны для работы?
Для машины необходимы электропитание 380 В, 50–60 Гц и сжатый воздух давлением 6–8 бар. Мощность подключения и расход воздуха комплектной линии определяют по её окончательному составу.
9. Как проверяют результат весового дозирования?
Точность взвешивания составляет ±0,3 %. Для порций 5–10 кг в техническом задании фиксируют рабочий темп, свойства муки и порядок контрольных взвешиваний; число весовых узлов не заменяет такую проверку.
10. Каков объём бункера перед дозированием?
Верхний бункер имеет объём 1,6 м³. Массу находящейся в нём муки рассчитывают по насыпной плотности, а нагрузку на опоры — с учётом монтажной документации.
У ATR-2001-M два весовых узла вместо одного; производительность выше — до 500 мешков в час.
2. Нужны ли два мешка одновременно?
Машина имеет одну станцию наполнения. Два весовых узла не означают две независимые линии тары.
3. Устанавливает ли машина мешки автоматически?
Нет, это исполнение предусматривает работу оператора с пустой тарой.
4. Можно ли применять 25-килограммовый мешок?
Для диапазона 25–50 кг в этой группе предусмотрена ATR-2021-M. Номиналы ATR-2001-M — 5–10 кг.
5. Какие материалы мешков подходят для фасовки?
Для этой группы перечислены бумажные, полимерные, ламинированные и тканые полипропиленовые мешки с открытой горловиной. В исполнении на 5–10 кг размеры тары и её прохождение к зашивке проверяют по образцу.
6. Чем регулируется поступление муки?
В конструкции применяются шнековые питатели с управлением скоростью приводов. Настройку согласуют с набором весовой порции 5–10 кг и проверяют на фактически используемой муке.
7. Можно ли изменить положение выходного конвейера?
Да, предусмотрен диапазон регулировки высоты 350–700 мм. Положение подбирают по наполненному мешку, чтобы его горловина правильно подходила к швейному устройству.
8. Какие коммуникации нужны для работы?
Для машины необходимы электропитание 380 В, 50–60 Гц и сжатый воздух давлением 6–8 бар. Мощность подключения и расход воздуха комплектной линии определяют по её окончательному составу.
9. Как проверяют результат весового дозирования?
Точность взвешивания составляет ±0,3 %. Для порций 5–10 кг в техническом задании фиксируют рабочий темп, свойства муки и порядок контрольных взвешиваний; число весовых узлов не заменяет такую проверку.
10. Каков объём бункера перед дозированием?
Верхний бункер имеет объём 1,6 м³. Массу находящейся в нём муки рассчитывают по насыпной плотности, а нагрузку на опоры — с учётом монтажной документации.
Смотрите также