Роботизированная фасовочная машина для зерна и комбикорма Atara ATROS-900 Free Flow
Atara
ATARA-1024-R
100,00
р.
Цена по запросу
*Базовая стоимость указана для самовывоза со склада
*НДС включается в стоимость по условиям поставки
Какие задачи решает фасовщик с четырьмя весовыми камерами:
Ниже приведены сведения о размерах, конструкции, рабочем процессе, преимуществах и вопросах, которые обычно возникают при выборе такого оборудования.
*Базовая стоимость указана для самовывоза со склада
*НДС включается в стоимость по условиям поставки
Какие задачи решает фасовщик с четырьмя весовыми камерами:
- подготовка порций в четырёх весовых камерах;
- весовая фасовка совместимых зерновых и гранулированных продуктов;
- автоматизированная подача мешков на наполнение;
- сохранение рецептов и контроль количества упаковок;
- передача готовых мешков к закрытию и паллетированию.
Ниже приведены сведения о размерах, конструкции, рабочем процессе, преимуществах и вопросах, которые обычно возникают при выборе такого оборудования.
Четыре весовые камеры объёмом по 0,11 м³ предназначены для подготовки порций свободносыпучего продукта. Исполнение применяют для совместимого зерна, крупы и гранулированного корма. Производительность составляет до 900 мешков в час, точность взвешивания — ±0,3 %.
Верхний бункер имеет объём 3,5 м³. Рабочие параметры хранятся в рецептах ПЛК, верхний и нижний допуски массы задаются независимо. Сенсорная панель отображает сведения о фасовке, а автоматизированный механизм подготавливает мешок к наполнению. Количество весовых камер не определяет количество отдельных линий тары.
Машина требует электропитания 380 В переменного тока, 50–60 Гц и воздуха давлением 6–8 бар. Энергопотребление — 30 кВт/ч (единица измерения требует уточнения). Масса машины составляет 6000 кг. Номинал мешка, допустимые размеры упаковки и состав выходного участка устанавливают для конкретного проекта; корпус CrNi 304 возможен как дополнительное исполнение.
Верхний бункер имеет объём 3,5 м³. Рабочие параметры хранятся в рецептах ПЛК, верхний и нижний допуски массы задаются независимо. Сенсорная панель отображает сведения о фасовке, а автоматизированный механизм подготавливает мешок к наполнению. Количество весовых камер не определяет количество отдельных линий тары.
Машина требует электропитания 380 В переменного тока, 50–60 Гц и воздуха давлением 6–8 бар. Энергопотребление — 30 кВт/ч (единица измерения требует уточнения). Масса машины составляет 6000 кг. Номинал мешка, допустимые размеры упаковки и состав выходного участка устанавливают для конкретного проекта; корпус CrNi 304 возможен как дополнительное исполнение.
В ATROS-900 Free Flow дозирование распределено между четырьмя весовыми камерами. Модель предназначена для участка, где поток зерна или гранул должен быть преобразован в последовательность заданных порций и автоматически наполненных мешков.
При выборе этой машины особенно важно проверить подвод продукта: неравномерное питание камер ограничивает рабочий темп независимо от установленной скорости. Требования к мешкам, закрытию и отводу продукции определяют вместе с рецептурными настройками. Количество весовых камер не следует принимать за число независимых упаковочных линий.
Для зернового и комбикормового производства отдельно проверяют пригодность продукта к свободному истечению. Изменение доли мелких частиц или влажности может потребовать другой настройки подачи даже при прежней массе мешка. Рецепт используют как сохранённое рабочее задание, а после смены продукта проверяют устойчивость потока и фактическую массу.
При выборе этой машины особенно важно проверить подвод продукта: неравномерное питание камер ограничивает рабочий темп независимо от установленной скорости. Требования к мешкам, закрытию и отводу продукции определяют вместе с рецептурными настройками. Количество весовых камер не следует принимать за число независимых упаковочных линий.
Для зернового и комбикормового производства отдельно проверяют пригодность продукта к свободному истечению. Изменение доли мелких частиц или влажности может потребовать другой настройки подачи даже при прежней массе мешка. Рецепт используют как сохранённое рабочее задание, а после смены продукта проверяют устойчивость потока и фактическую массу.
Для ATROS-900 Free Flow сначала определяют продукт, массу порции и способ отвода упаковки. Другие машины участка фасовки приведены в разделе «Упаковочное оборудование».
Позиции группы «Фасовка зерна, крупы и семян — Atara»:
Роботизированная фасовочная машина для зерна и комбикорма Atara ATROS-600 Free Flow
Четыре весовых узла распределяют подготовку порций перед автоматическим наполнением мешков. Для высокопроизводительного упаковочного участка предусмотрены следующие преимущества:
- Четыре весовых узла. подготовка доз организована в нескольких камерах.
- Автоматизация тары. механизм подачи включён в общий цикл фасовки.
- Параметры по рецепту. ПЛК сохраняет настройки набора массы для повторяющихся партий.
- Учёт выпуска. сенсорная панель предусматривает счётчик мешков для контроля выполненного задания.
- Независимые границы допуска. Система управления позволяет раздельно задавать верхнее и нижнее отклонение массы для выбранного задания и проверять настройки при смене продукта.
- Регулировка выходного транспорта. Предусмотренная настройка высоты конвейера 350–700 мм помогает совместить положение мешка с закрывающим оборудованием.
Поток продукта из верхнего бункера распределяется в весовую систему. В камерах формируются порции по заданию контроллера; тензодатчики обеспечивают обратную связь по массе.
Автоматика согласует выдачу доз с подготовкой тары. Наполненные мешки поступают к устройству закрытия и далее на выходной транспорт. Работа дозаторов, механизмов тары и конвейеров должна соответствовать единому ритму участка.
Основные этапы работы:
Автоматика согласует выдачу доз с подготовкой тары. Наполненные мешки поступают к устройству закрытия и далее на выходной транспорт. Работа дозаторов, механизмов тары и конвейеров должна соответствовать единому ритму участка.
Основные этапы работы:
- Поступление продукта в верхний бункер.
- Подготовка порций в весовой системе по заданию ПЛК.
- Автоматическая установка мешка на наполнение.
- Выдача подготовленной дозы.
- Передача наполненной тары к закрывающему устройству.
1. Что означает обозначение 4 × 0,11 м³?
Это четыре весовые камеры объёмом по 0,11 м³. Оно не задаёт массу мешка: масса зависит от настройки дозирования и свойств продукта.
2. Нужно ли четыре оператора на фасовке?
Число весовых камер не определяет штат. Обслуживание рассчитывают по пополнению тары, контролю линии и организации отвода продукции.
3. Можно ли использовать машину для влажного слёживающегося материала?
Версия Free Flow рассчитана на свободное течение продукта. Материал с зависанием в бункере требует отдельной проверки и согласования системы подачи.
4. Как выбрать паллетизатор после машины?
По подтверждённому темпу фасовки, размерам наполненного мешка, схеме укладки, высоте входного конвейера и обмену сигналами.
5. Какова производительность машины?
До 900 мешков в час. Для планирования выпуска значение подтверждают при требуемой массе и на конкретном продукте, с учётом подачи тары и закрытия.
6. Каков объём накопительного бункера?
Объём накопительного бункера составляет 3,5 м³. Запас в килограммах зависит от насыпной плотности зерна или корма и не равен объёму в литрах.
7. Можно ли переносить рецепты между разными продуктами без проверки?
Сохранённые настройки облегчают повторный запуск, но при смене зерна, крупы или гранул проверяют фактическую массу и характер истечения. Различия в свойствах продукта требуют корректировки режима.
8. Какие подключения необходимы?
Для фасовщика необходимы сеть 380 В, 50–60 Гц и пневмосеть давлением 6–8 бар. Остальные потребности уточняют для полного состава линии, включая закрытие и транспорт.
9. Изготавливается ли корпус из нержавеющей стали?
Корпус доступен в дополнительном исполнении CrNi 304. Его состав необходимо указать в заказе; наличие нержавеющих тензодатчиков не означает нержавеющее исполнение всей машины.
10. Как подтверждают точность дозирования?
Точность взвешивания составляет ±0,3 %. В техническом задании фиксируют продукт, массу порции, рабочую скорость и порядок проверки, по которым будет оцениваться результат.
Это четыре весовые камеры объёмом по 0,11 м³. Оно не задаёт массу мешка: масса зависит от настройки дозирования и свойств продукта.
2. Нужно ли четыре оператора на фасовке?
Число весовых камер не определяет штат. Обслуживание рассчитывают по пополнению тары, контролю линии и организации отвода продукции.
3. Можно ли использовать машину для влажного слёживающегося материала?
Версия Free Flow рассчитана на свободное течение продукта. Материал с зависанием в бункере требует отдельной проверки и согласования системы подачи.
4. Как выбрать паллетизатор после машины?
По подтверждённому темпу фасовки, размерам наполненного мешка, схеме укладки, высоте входного конвейера и обмену сигналами.
5. Какова производительность машины?
До 900 мешков в час. Для планирования выпуска значение подтверждают при требуемой массе и на конкретном продукте, с учётом подачи тары и закрытия.
6. Каков объём накопительного бункера?
Объём накопительного бункера составляет 3,5 м³. Запас в килограммах зависит от насыпной плотности зерна или корма и не равен объёму в литрах.
7. Можно ли переносить рецепты между разными продуктами без проверки?
Сохранённые настройки облегчают повторный запуск, но при смене зерна, крупы или гранул проверяют фактическую массу и характер истечения. Различия в свойствах продукта требуют корректировки режима.
8. Какие подключения необходимы?
Для фасовщика необходимы сеть 380 В, 50–60 Гц и пневмосеть давлением 6–8 бар. Остальные потребности уточняют для полного состава линии, включая закрытие и транспорт.
9. Изготавливается ли корпус из нержавеющей стали?
Корпус доступен в дополнительном исполнении CrNi 304. Его состав необходимо указать в заказе; наличие нержавеющих тензодатчиков не означает нержавеющее исполнение всей машины.
10. Как подтверждают точность дозирования?
Точность взвешивания составляет ±0,3 %. В техническом задании фиксируют продукт, массу порции, рабочую скорость и порядок проверки, по которым будет оцениваться результат.
Смотрите также