Одностанционная фасовочная машина для муки с двухступенчатым взвешиванием G21UT Genc Degirmen

Технические характеристики фасовочного оборудования выбирают исходя из продукта, массы одной дозы и требуемого темпа упаковки. Производительность оценивают вместе с количеством весовых бункеров, числом фасовочных постов и возможностями подающего оборудования.

Ключевые параметры:

• диапазон массы фасуемой порции;
• производительность;
• количество весовых бункеров и фасовочных станций;
• мощность приводов;
• габариты и масса.

Фактический темп фасовки зависит от массы порции и свойств продукта, поэтому конфигурацию машины подбирают под конкретную схему подачи, взвешивания и отвода заполненной тары.

Технические характеристики моделей:

G21UT 1025 / G21UT 2550
Фасуемый продукт: мука
Расчётная насыпная плотность продукта: 0,55 т/м³
Максимальная масса порции: 55 кг
Диапазон массы фасовки: 25–50 кг
Разрешающая способность индикации: 1:60 000
Разрядность АЦП: 20 бит
Объём верхнего бункера: 2531 л
Объём весовой ёмкости: 2 × 100 л
Производительность: 13 750–25 000 кг/ч
Детали, контактирующие с продуктом: стальной сплав; стандартная окраска RAL 9003
Потребность в сжатом воздухе: 8 норм. л; рабочее давление: 5–6 бар
Электропитание: 400 В AC, 50–60 Гц; допустимое отклонение: +10/-12%
Мощность электропривода: 10,3 кВт
Степень защиты: IP54
Аспирация (опция): 6 м³/мин при разрежении 0,01 бар
Производительность, мешков/ч (50 кг): 500
Производительность, мешков/ч (25 кг): 500

Технические параметры одностанционной фасовочной машины для муки рассматривают вместе с фактической нагрузкой участка и свойствами продукта. Числовые значения применяют только к тому исполнению, для которого они указаны.

Исходные данные для выбора исполнения:

• Зафиксировать наименование и насыпную плотность продукта.
• Зафиксировать массу дозы и допустимый диапазон отклонений.
• Зафиксировать тип, размеры и материал мешка.
• Зафиксировать требуемую производительность участка.
• Зафиксировать способ подачи продукта к дозатору.
• Зафиксировать операции закрытия и транспортировки тары.

Оборудование взвешивает заданную порцию продукта и заполняет мешки в конфигурации, соответствующей числу весовых бункеров и станций. Поэтому его выбирают не изолированно, а вместе с предыдущей и последующей операциями, чтобы производительность и направление потока были согласованы между собой.

Продукт поступает в весовой бункер, формируется порция, затем материал подаётся в установленный мешок; после разгрузки весовая система начинает следующий цикл.

Сравнивают диапазон массы мешка, производительность, число весовых бункеров и станций, требования к сжатому воздуху и электропитанию.

Для фасовочного участка важны вид продукта, требуемая масса мешка и плановая производительность. Число весовых бункеров и станций влияет на организацию цикла взвешивания и наполнения, поэтому конфигурацию выбирают под конкретный режим упаковки.

Производительность фасовочной системы зависит от массы порции и свойств продукта, поэтому значения для разных мешков сравнивают отдельно. При выборе линии заранее фиксируют рабочие форматы фасовки, требуемое число мешков в час и тип продукта; после этого оценивают число весовых бункеров и станций.

Для конфигураций с несколькими весовыми бункерами основной смысл состоит в организации параллельных циклов дозирования и наполнения. Однако фактическую производительность принимают только по значениям, приведённым для конкретной системы и выбранной массы мешка.

Для выбора фасовочного оборудования заранее составляют перечень рабочих форматов: вид продукта, масса мешка, требуемая часовая производительность и допустимая последовательность операций. Эти данные позволяют сопоставить одно-, двух- и многобункерные системы без смешения разных режимов фасовки.

Если в характеристиках приведены требования к сжатому воздуху, электропитанию или аспирации, их рассматривают как часть общей инфраструктуры фасовочного участка. Производительность упаковки оценивают только вместе с тем форматом мешка, для которого указано соответствующее значение.

Число станций определяет организацию рабочего участка, а число весовых бункеров — структуру дозирования. Эти параметры не заменяют производительность, но позволяют понять, как построен цикл машины и какая компоновка требуется вокруг зоны подачи пустых и отвода наполненных мешков.

При подборе оборудования для линии последовательно оценивают:

• технологическую функцию машины на конкретной стадии процесса;
• производительность и рабочие параметры выбранного исполнения;
• направление входного и выходного потока продукта или воздуха;
• габариты и возможность размещения в принятой компоновке.

Практические преимущества оборудования оценивают с учётом его технологической функции, производительности и совместимости с компоновкой линии:

• Совмещает весовое дозирование и наполнение мешка.
• Имеет исполнения с разным числом весовых бункеров.
• Позволяет выбрать конфигурацию под продукт и производительность.
• Поддерживает несколько масс фасовки в пределах параметров конкретной системы.

Для выбора между исполнениями используют технические параметры конкретной модели. Сравнивают диапазон массы мешка, производительность, число весовых бункеров и станций, требования к сжатому воздуху и электропитанию.

Преимущества одностанционной фасовочной машины для муки оценивают по соответствию конкретной операции, продукту и производительности участка. Для сравнения используют измеряемые критерии: качество выходного продукта, стабильность подачи и соответствие рабочему режиму.

Практические критерии сравнения:

• Соответствие функции машины требуемой технологической операции.
• Работа в диапазоне фактической подачи продукта.
• Совместимость с предыдущим и последующим оборудованием.
• Доступность рабочих элементов для контроля и обслуживания.
• Соответствие подключений и габаритов условиям площадки.
• Однозначный состав базовой комплектации и выбранных опций.

Каждый ожидаемый эффект связывают с критерием приёмки: качеством выходного продукта, стабильностью подачи, точностью учёта, состоянием воздушного режима либо другой характеристикой, относящейся к задаче машины.

Весовой бункер формирует дозу, фасовочная машина наполняет тару, а последующее оборудование закрывает и отводит мешок. Полный участок объединяет эти функции.

Что сравнить в предложениях:

• Рабочее назначение и продукт для обработки.
• Производительность при одинаковых исходных условиях.
• Состав поставки, привод, рабочие элементы и автоматику.
• Инженерные подключения и присоединительные размеры.
• Требования к монтажу, пуску и последующему обслуживанию.

Для действующего предприятия дополнительно проверяют совместимость с установленными транспортными машинами, ёмкостями, аспирацией и системой управления. Для нового проекта эти связи закладывают в технологическую схему.

Преимущество выбранного решения должно выражаться в соответствии оборудования производственной задаче и материальному балансу участка.

Принцип действия определяется рабочим органом и направлением потока. Продукт поступает в весовой бункер, формируется порция, затем материал подаётся в установленный мешок; после разгрузки весовая система начинает следующий цикл.

Взвешивание и наполнение организованы циклически. Пока одна порция находится в весовой системе, последующая операция зависит от конфигурации бункеров и станций; после разгрузки формируется следующий цикл фасовки.

На выходе оборудование передаёт продукт или воздушный поток к следующей операции технологической схемы. Конкретные параметры режима задаются типоразмером и характеристиками выбранного исполнения.

Принцип работы одностанционной фасовочной машины для муки рассматривают в составе короткого технологического участка: от стабильной подачи продукта до его передачи следующему оборудованию.

Перед фасовкой предусматривают стабильный запас продукта, после неё — место для закрытия, контроля и отвода мешка. Электрические, пневматические и аспирационные подключения фиксируют по комплектации.

Контроль рабочего режима:

• Проверять стабильность подачи продукта.
• Проверять массу контрольных доз.
• Проверять правильность установки тары.
• Проверять чистоту зоны наполнения.
• Проверять согласованность с закрытием и отводом мешка.

После пуска режим проверяют на фактическом продукте. Сопоставляют подачу, состояние входного материала и результат на каждом выходе. Предусмотренные настройки изменяют последовательно, оценивая результат после каждого изменения.

При обслуживании проверяют дозирующий тракт, весовой механизм, зажимы тары, уплотнения и проход продукта. Контроль массы выполняют по принятой процедуре предприятия.

При остановке освобождают машину от продукта в последовательности, предусмотренной для участка, отключают источники энергии и обеспечивают безопасный доступ к рабочей зоне.

Рабочий результат зависит и от соседних узлов: нестабильная подача, переполнение выхода или несогласованный воздушный режим способны изменить качество обработки даже при исправной машине.

При смене продукта сначала фиксируют исходный режим и результат контрольной пробы. Затем корректируют один параметр и повторно оценивают выход, чтобы отделить влияние настройки от изменения сырья.

1. Каково назначение оборудования?
Одностанционная фасовочная машина для муки с двухступенчатым взвешиванием G21UT Genc Degirmen используют на соответствующем технологическом участке в составе линии. Машину включают в участок накопления, дозирования и отпуска готового продукта с учётом типа тары и дальнейшего перемещения заполненных мешков. Режим проверяют на продукте в составе линии. Комплектность фиксируют в рабочей спецификации.

2. Что учитывать при выборе?
Для выбора одностанционной фасовочной машины для муки сообщают наименование и насыпную плотность продукта, массу дозы и допустимый диапазон отклонений, тип, размеры и материал мешка, требуемую производительность участка. Для одностанционной фасовочной машины для муки особенно важно учитывать массу дозы и допустимый диапазон отклонений. Контроль включает массу контрольных доз и документирование результата.

3. Как выбрать производительность?
Производительность определяют по часовому материальному балансу: учитывают обычную подачу, кратковременные пики, число смен и возможные остановки соседних машин. Рабочее значение согласуют с входным и выходным потоком. Результат работы оценивают по измеряемым показателям продукта и стабильности потока. Для одностанционной фасовочной машины для муки особенно важно учитывать тип, размеры и материал мешка.

4. С чем согласовать работу?
Перед фасовкой предусматривают стабильный запас продукта, после неё — место для закрытия, контроля и отвода мешка. Контроль включает чистоту зоны наполнения и документирование результата. Весовой бункер формирует дозу, фасовочная машина наполняет тару, а последующее оборудование закрывает и отводит мешок. Полный участок объединяет эти функции. Режим проверяют на продукте в составе линии.

5. Какие подключения нужны?
Для подключения фиксируют способ подачи продукта к дозатору, операции закрытия и транспортировки тары, параметры электропитания выбранного исполнения и сигналы управления. Результат работы оценивают по измеряемым показателям продукта и стабильности потока. Для одностанционной фасовочной машины для муки особенно важно учитывать способ подачи продукта к дозатору. Режим проверяют на продукте в составе линии.

6. Что учесть при размещении?
При размещении проверяют габариты, массу, отметки входа и выхода, направление обслуживания, место привода и возможность демонтажа рабочих элементов. Весовой бункер формирует дозу, фасовочная машина наполняет тару, а последующее оборудование закрывает и отводит мешок. Полный участок объединяет эти функции. Режим проверяют на продукте в составе линии. Комплектность фиксируют в рабочей спецификации.

7. Как проверить результат запуска?
После запуска контролируют стабильность подачи продукта, массу контрольных доз, правильность установки тары, чистоту зоны наполнения. Контроль включает массу контрольных доз и документирование результата. Весовой бункер формирует дозу, фасовочная машина наполняет тару, а последующее оборудование закрывает и отводит мешок. Полный участок объединяет эти функции. Режим проверяют на продукте в составе линии.

8. Что влияет на рабочий режим?
На стабильность влияют свойства сырья, равномерность подачи, состояние рабочих элементов и работа соседних узлов. Весовой бункер формирует дозу, фасовочная машина наполняет тару, а последующее оборудование закрывает и отводит мешок. Полный участок объединяет эти функции. Режим проверяют на продукте в составе линии. Комплектность фиксируют в рабочей спецификации. Присоединения отражают на монтажном плане участка.

9. Как обслуживать оборудование?
При обслуживании проверяют дозирующий тракт, весовой механизм, зажимы тары, уплотнения и проход продукта. Контроль массы выполняют по принятой процедуре предприятия. Осмотр проводят после безопасной остановки. Результаты фиксируют в журнале, чтобы отслеживать износ и планировать замену деталей без нарушения рабочего режима. Проверку рабочего режима проводят на фактическом продукте при устойчивой подаче.

10. Что указать для подбора?
В запрос включают продукт, требуемую подачу, цель операции, тип, размеры и материал мешка, требуемую производительность участка, способ подачи продукта к дозатору, операции закрытия и транспортировки тары. Также указывают состав действующей линии и ограничения площадки. В спецификации перечисляют исполнение и комплект поставки. Рабочий диапазон сопоставляют с обычной и пиковой нагрузкой участка.