Карусельная упаковочная машина Milleral MBC

MBC 4

Производительность 25–27 т/ч.

MBC 6D

Производительность 27–30 т/ч.

MBC 6T

Производительность 32–40 т/ч.

Коммуникации

Рабочее давление воздуха 5–7 бар. Питание 400 В AC, 50–60 Гц. Установленная мощность 15 кВт.

Дозирование

Диапазон точности 20–150 г.

Исходные данные для выбора MBC:

• Аспирацию зоны наполнения и возврат уловленной пыли.
• Необходимость зашивки, маркировки, контроля веса и отвода мешка.
• Интеграцию с конвейером, паллетированием и системой учёта.
• Вид продукта, его насыпную плотность и склонность к пылению.

Данные для подготовки спецификации:

• До выбора типоразмера проверяют вид и насыпную плотность продукта.
• В техническом предложении отражают массу дозы.
• Отдельно согласуют тип и размеры мешка.
• В исходном задании указывают требуемое число мешков в час.
• Для расчёта фиксируют число рабочих постов карусели.
• Проектировщику передают способ закрытия и отвода заполненной тары.

При оценке характеристик упаковочного узла промышленной мельницы сначала учитывают вид и насыпную плотность продукта, а числовые значения применяют только к указанным исполнениям.

При расчёте упаковочного узла промышленной мельницы производительность участка рассчитывают по массе дозы, числу мешков в час, свойствам продукта, типу тары и времени закрытия и отвода заполненного мешка.

Проверка выбранной комплектации:

• В спецификации упаковочного узла промышленной мельницы указывают выбранное исполнение и его функцию в технологической схеме.
• При расчёте упаковочного узла промышленной мельницы учитывают вид и насыпную плотность продукта, а также массу дозы.
• В спецификации MBC полностью перечисляют рабочие элементы, материалы контактных поверхностей и согласованные опции.
• В состав управления включают только предусмотренные комплектацией датчики и блокировки, чтобы контролировать массу контрольной дозы.
• Во время приёмки контролируют массу контрольной дозы, а также повторяемость наполнения мешков.

При согласовании подключений упаковочного узла промышленной мельницы предусматривают электропитание, управление и стабильную подачу продукта. Пневматику и аспирацию подключают только при наличии этих систем в выбранной комплектации.

Перед утверждением спецификации машины повторно учитывают вид и насыпную плотность продукта, тип и размеры мешка, а также число рабочих постов карусели. Если одно из условий выбора упаковочного узла промышленной мельницы меняется, типоразмер и состав поставки проверяют заново.

Оборудование предназначено для дозированной фасовки сыпучего продукта в мешки на производственном участке. В рабочей схеме несколько наполнительных позиций работают под управлением ПЛК и контролируют массу по сигналам тензодатчиков. В составе линии исполнение выбирают по виду продукта, требуемой часовой производительности, массе и типу мешка, числу позиций и схеме отвода упаковок.

Роль оборудования в технологическом процессе:

Машина работает в участке накопления, дозирования и отпуска готового продукта с учётом типа тары и дальнейшего перемещения заполненных мешков.

При выборе упаковочного узла промышленной мельницы учитывают вид и насыпную плотность продукта, а также массу дозы. При проектировании связей упаковочного узла промышленной мельницы перед фасовкой предусматривают стабильный запас продукта, после неё — место для закрытия, контроля и отвода мешка. Электрические, пневматические и аспирационные подключения фиксируют по комплектации.

Что проверяют на технологической схеме:

• Входной патрубок упаковочного узла промышленной мельницы согласуют с фактической подачей и свойствами продукта.
• Отвод продукта после упаковочного узла промышленной мельницы должен работать без подпора при расчётной нагрузке.
• При компоновке учитывают вид и насыпную плотность продукта, а также требуемое число мешков в час.
• После монтажа контролируют массу контрольной дозы, а также повторяемость наполнения мешков.

При размещении упаковочного узла промышленной мельницы над дозирующим узлом предусматривают рабочий запас продукта, а после наполнения — место для контроля массы, закрытия тары и отвода мешка.

Компоновка машины считается согласованной, если оборудование способно последовательно наполнять мешки на рабочих постах, во время работы можно контролировать массу контрольной дозы, а обслуживаемые элементы остаются доступными.

Границы поставки упаковочного узла промышленной мельницы закрепляют одной спецификацией с учётом фактической комплектации. Перечень для машины формируют после того, как для проекта согласуют требуемое число мешков в час, и включают только согласованные рабочие элементы, присоединения, средства контроля и опции.

Конструктивные и технологические преимущества:

• Система управления на базе ПЛК.
• Тензодатчики из нержавеющей стали.
• Программируемые верхние и нижние допуски.
• MBC 4: производительность 25–27 т/ч.
• MBC 6D: производительность 27–30 т/ч.
• MBC 6T: производительность 32–40 т/ч.

Эффект для технологического участка:

• При компоновке упаковочного узла промышленной мельницы предусматривают возможность последовательно наполнять мешки на рабочих постах.
• При приёмке машины подтверждают способность оборудования поддерживать заданный темп фасовки.
• При согласовании упаковочного узла промышленной мельницы со связанными узлами проверяют возможность согласовывать наполнение с закрытием тары.
• Выбранное исполнение машины должно передавать заполненные мешки на следующий участок.

Весовой бункер формирует дозу, фасовочная машина наполняет тару, а последующее оборудование закрывает и отводит мешок. Полный участок объединяет эти функции.

Оценка результата на продукте:

• Перед сдачей упаковочного узла промышленной мельницы в эксплуатацию проверяют массу контрольной дозы.
• В установившемся режиме машины контролируют повторяемость наполнения мешков.
• После регулировки машины повторно оценивают работу зажимов и рабочих постов.
• Во время пробной работы машины оценивают чистоту зоны фасовки.
• При выводе машины на рабочий режим контролируют устойчивость отвода заполненной тары.

При приёмке упаковочного узла промышленной мельницы фасовочный участок принимают по массе и повторяемости доз, производительности, чистоте наполнения и устойчивой передаче тары на закрытие.

Проверка эффекта на рабочем продукте:

• До проверки упаковочного узла промышленной мельницы фиксируют вид и насыпную плотность продукта, а также массу дозы.
• После изменения настройки машины повторно контролируют массу контрольной дозы, а также повторяемость наполнения мешков.
• Результат работы упаковочного узла промышленной мельницы принимают, если оборудование способно последовательно наполнять мешки на рабочих постах.

Преимущества исполнения MBC оценивают после проверки его работы в составе линии.

Подача продукта или рабочей среды

Мука поступает из накопительного бункера в весовую систему.

Рабочее воздействие

Тензодатчики контролируют массу каждой дозы.

Разделение и вывод

ПЛК управляет наполнением, досыпкой и сбросом продукта. Заполненный мешок передаётся на закрытие и отводящий конвейер.

Контроль технологического режима:

• После регулировки упаковочного узла промышленной мельницы повторно оценивают массу контрольной дозы.
• Во время пробной работы машины оценивают повторяемость наполнения мешков.
• При выводе машины на рабочий режим контролируют работу зажимов и рабочих постов.
• После стабилизации работы машины проверяют чистоту зоны фасовки.
• Перед сдачей машины в эксплуатацию проверяют устойчивость отвода заполненной тары.

Настройки упаковочного узла промышленной мельницы изменяют по одному параметру. После каждой корректировки машины дожидаются устойчивого режима, затем повторно контролируют массу контрольной дозы, повторяемость наполнения мешков, а также работу зажимов и рабочих постов.

Действия перед рабочей нагрузкой:

• Рабочую зону упаковочного узла промышленной мельницы осматривают до включения оборудования.
• Перед пуском упаковочного узла промышленной мельницы без продукта проверяют направление движения, свободный ход и действие предусмотренных защит.
• Первичную подачу устанавливают ниже рабочего значения и контролируют массу контрольной дозы.
• Нагрузку машины увеличивают поэтапно, контролируя массу контрольной дозы и свободный выход продукта.
• После стабилизации режима контролируют повторяемость наполнения мешков, а также работу зажимов и рабочих постов.
• Принятые настройки упаковочного узла промышленной мельницы фиксируют для повторного запуска при тех же свойствах продукта.

Во время пусковой проверки упаковочного узла промышленной мельницы сначала настраивают дозу и выполняют серию контрольных взвешиваний. Затем проверяют зажим тары, полноту выгрузки и согласованность с последующими операциями.

При обслуживании упаковочного узла промышленной мельницы проверяют дозирующий тракт, весовой механизм, зажимы тары, уплотнения и проход продукта. Контроль массы выполняют по принятой процедуре предприятия.

Перед обслуживанием машины прекращают подачу продукта и исключают самопроизвольный пуск, а после сборки сначала контролируют массу контрольной дозы без полной нагрузки.

1. Какую технологическую задачу решает MBC?
Оборудование дозирует сыпучий продукт по сигналам тензодатчиков и последовательно наполняет мешки на карусельных позициях. Назначение упаковочного узла промышленной мельницы уточняют по требуемому результату: оборудование должно последовательно наполнять мешки на рабочих постах, а также поддерживать заданный темп фасовки.

2. Где устанавливают оборудование MBC?
Место упаковочного узла промышленной мельницы выбирают на участке хранения, контроля или упаковки готового и промежуточного продукта. При размещении упаковочного узла промышленной мельницы сверяют технологический маршрут и присоединительные отметки, а также проверяют массу дозы. При компоновке упаковочного узла промышленной мельницы над дозатором предусматривают рабочий запас продукта, а после наполнения — место для контроля массы, закрытия тары и отвода мешка.

3. Как выбрать исполнение MBC по производительности?
При подборе упаковочного узла промышленной мельницы максимальную часовую подачу сопоставляют с диапазоном конкретного исполнения и резервом смежных машин. Параметры серии: MBC 4: производительность 25–27 т/ч. MBC 6D: производительность 27–30 т/ч. MBC 6T: производительность 32–40 т/ч.

4. Что поступает в MBC и как обрабатывается поток?
Мука поступает из накопительного бункера в весовую систему. Тензодатчики контролируют массу каждой дозы. ПЛК управляет наполнением, досыпкой и сбросом продукта. До выбора упаковочного узла промышленной мельницы проверяют требуемое число мешков в час, число рабочих постов карусели, а также способ закрытия и отвода заполненной тары.

5. Как контролируется масса продукта в мешке?
Массу дозы контролируют тензодатчики, а ПЛК управляет наполнением, досыпкой и выгрузкой продукта. Габариты и массу упаковочного узла промышленной мельницы используют для проверки опор, монтажных отметок и безопасного доступа к обслуживаемым зонам. Перед утверждением спецификации оборудования учитывают тип и размеры мешка, а также требуемое число мешков в час, затем сверяют присоединительные размеры выбранного исполнения.

6. Какие данные нужны для подбора упаковочного узла промышленной мельницы?
Для подбора оборудования указывают аспирацию зоны наполнения и возврат уловленной пыли, необходимость зашивки, маркировки, контроля веса и отвода мешка, интеграцию с конвейером, паллетированием и системой учёта, вид продукта, его насыпную плотность и склонность к пылению.

7. Какие средства автоматизации применены в упаковочной машине?
Машина оснащена системой управления на базе ПЛК и тензодатчиками из нержавеющей стали. Применимость упаковочного узла промышленной мельницы уточняют, учитывая вид и насыпную плотность продукта, массу дозы, а также тип и размеры мешка. При пробной работе подтверждают способность оборудования согласовывать наполнение с закрытием тары и контролируют повторяемость наполнения мешков.

8. Можно ли встроить MBC в действующую линию?
Да, если для упаковочного узла промышленной мельницы совпадают производительность, присоединительные размеры, направление потока, доступные коммуникации и логика управления. Применимость упаковочного узла промышленной мельницы определяют после того, как проверят вид и насыпную плотность продукта, массу дозы, а также тип и размеры мешка.

9. Чем MBC отличается от близкого по назначению оборудования?
При сравнении упаковочного узла промышленной мельницы со смежными машинами учитывают выполняемую операцию, рабочий орган и место в линии. Совпадение производительности само по себе не означает взаимозаменяемость. Назначение машины уточняют по требуемому результату: оборудование должно последовательно наполнять мешки на рабочих постах, а также поддерживать заданный темп фасовки.

10. Можно ли задавать допустимые отклонения массы?
Система управления позволяет программировать верхний и нижний допуски массы. Окончательное решение подтверждают на рабочем продукте, контролируя устойчивость отвода заполненной тары, а также массу контрольной дозы. Применимость подтверждают на фактическом продукте, контролируя массу контрольной дозы, а также повторяемость наполнения мешков.