Клапанная фасовочная машина для муки G6VP 102550 Genc Degirmen

Основные параметры модели G6VP 102550:

• тип оборудования — клапанная фасовочная машина для муки с шестью весовыми бункерами;
• масса фасовки — 10, 25 или 50 кг;
• чувствительность системы взвешивания — ±0,5%;
• давление сжатого воздуха — 6–8 бар;
• электропитание — 380 В AC, 50–60 Гц, 3 фазы;
• потребляемая электрическая мощность — 7,5 кВт;
• степень защиты — IP54;
• аспирация — 20 м³/мин при отрицательном давлении 0,01 бар, опция.

Производительность указана отдельно для каждого формата мешка: до 350 мешков/ч при фасовке по 10 кг, до 300 мешков/ч при 25 кг и до 250 мешков/ч при 50 кг. Эти значения нельзя объединять в один универсальный показатель, поскольку рабочий цикл зависит от массы дозы.

Контактирующие с продуктом элементы в таблице обозначены как стальной сплав; стандартная окраска указана как RAL 9003. При подготовке комплектации материал и исполнение конкретных частей следует фиксировать в технической спецификации поставки, не распространяя одну формулировку на узлы, для которых она не задана.

Скорость фасовки меняется в зависимости от плотности и текучести продукта. Это важно при расчёте реальной производительности: паспортное число мешков в час является ориентиром для соответствующего формата, а технологический подбор выполняют с учётом фактических свойств муки или другого продукта, который планируется упаковывать.

Для пневматической части необходимо предусмотреть подачу сжатого воздуха 6–8 бар. Электрическая часть рассчитана на питание 380 В переменного тока, 50–60 Гц, трёхфазную сеть. Указанная мощность — 7,5 кВт. При проектировании участка эти параметры проверяют совместно с доступной инженерной инфраструктурой.

Опциональная аспирация составляет 20 м³/мин при отрицательном давлении 0,01 бар. Её учитывают при проектировании зоны фасовки, если выбранная комплектация предусматривает подключение к аспирационной системе. Итоговая конфигурация должна быть согласована с технологической схемой подачи продукта и отвода заполненных мешков.

Технические характеристики моделей:

G6VP 102550
Фасуемый продукт: мука
Расчётная насыпная плотность продукта: 0,55 т/м³
Диапазон массы фасовки: 10 / 25 / 50 кг
Чувствительность: ±0,5%
Детали, контактирующие с продуктом: стальной сплав; стандартная окраска RAL 9003
Рабочее давление сжатого воздуха: 6–8 бар
Электропитание: 380 В AC, 50–60 Гц, 3 фазы
Потребляемая мощность: 7,5 кВт
Степень защиты: IP54
Аспирация (опция): 20 м³/мин при разрежении 0,01 бар
Производительность, мешков/ч (10 кг): 350
Производительность, мешков/ч (25 кг): 300
Производительность, мешков/ч (50 кг): 250

G6VP 102550 предназначена для упаковки продукта через клапан мешка. Такая схема отличается от открытомешочной фасовки: мешок устанавливается на фасовочный патрубок, после чего продукт подаётся внутрь через клапан. Для фасовки применяют вентилируемые крафт-полиэтиленовые мешки.

Машина рассчитана на тонкие и измельчённые продукты со средней и высокой плотностью и текучестью. В качестве основного продукта в технической таблице указана мука. Поэтому при подборе оборудования для другого материала необходимо сопоставлять его физические свойства с назначением оборудования, и не переносить параметры муки автоматически.

Шесть весовых бункеров формируют многопозиционную систему дозирования. Карусельная вращающаяся компоновка позволяет последовательно выполнять операции на нескольких позициях. После установки мешка оператором дальнейший процесс выполняется автоматически, что определяет организацию рабочего места и требования к подаче пустой тары.

Нижняя опора автоматически регулирует высоту в зависимости от размера мешка. Это конструктивное решение связано с работой с несколькими форматами массы — 10, 25 и 50 кг. При подготовке участка важно заранее определить, какие форматы будут использоваться постоянно, чтобы правильно организовать подачу, позиционирование и отвод тары.

Производительность по числу мешков уменьшается при увеличении массы одной дозы: 350 мешков/ч для 10 кг, 300 мешков/ч для 25 кг и 250 мешков/ч для 50 кг. Это нормальная логика циклической фасовки: сравнивать варианты нужно по одинаковой массе мешка и одному продукту.

В составе линии фасовочная машина устанавливается после узла, который обеспечивает стабильную подачу продукта к весовой системе. На выходе формируется заполненный мешок, который далее передаётся на операции закрытия, маркировки, контроля или транспортирования в соответствии с принятой схемой упаковочного участка.

Клапанная фасовочная машина G6VP 102550 Genc Degirmen предназначена для фасовки муки и других тонкодисперсных продуктов подходящей плотности и текучести в клапанные мешки. Система оснащена шестью весовыми бункерами и работает с форматами 10, 25 и 50 кг. После установки мешка оператором цикл дозирования и наполнения выполняется автоматически. Машину включают в участок накопления, дозирования и отпуска готового продукта с учётом типа тары и дальнейшего перемещения заполненных мешков.

Преимущества G6VP 102550 определяются конкретными конструктивными решениями:

• шесть весовых бункеров позволяют организовать многопозиционный цикл дозирования в одной карусельной системе;
• автоматический цикл после установки мешка сокращает число ручных операций внутри самого процесса наполнения;
• три формата массы — 10, 25 и 50 кг — позволяют использовать машину для разных стандартных задач фасовки;
• автоматическая регулировка нижней опоры помогает адаптировать рабочую позицию к размеру мешка;
• турбинный принцип наполнения предназначен для работы с тонкими и измельчёнными продуктами заявленной плотности и текучести;
• опциональная аспирация позволяет учитывать пылевыделение в проекте фасовочного участка.

Главное технологическое преимущество многобункерной конфигурации — разделение операций взвешивания и наполнения между несколькими позициями. Конструкция сочетает шесть весовых бункеров с вращающейся структурой машины, благодаря чему система рассчитана на высокую интенсивность циклической работы.

Автоматизация начинается после установки мешка в фасовочный патрубок. Это важная граница функций: оператор участвует в установке тары, а последующий цикл наполнения выполняется автоматически. Такой режим позволяет заранее определить, какие операции должны выполняться персоналом, а какие — машиной.

Наличие трёх масс фасовки позволяет сравнивать производительность по реальному режиму. Производительность составляет до 350 мешков/ч для 10 кг, 300 мешков/ч для 25 кг и 250 мешков/ч для 50 кг. В проекте это даёт понятную основу для расчёта количества упаковок за смену без смешения разных форматов.

Пневматические и электрические параметры приведены явно: 6–8 бар сжатого воздуха, 380 В AC, 50–60 Гц, 3 фазы, 7,5 кВт. Это упрощает предварительную проверку инженерных сетей до размещения оборудования.

Преимущество машины проявляется тогда, когда вся линия согласована по продукту и производительности. Стабильная подача муки к весовой системе, подходящий тип клапанного мешка и организованный отвод готовой тары необходимы для того, чтобы заявленная конфигурация работала как единый упаковочный участок.

Преимущества клапанной фасовочной машины для муки оценивают по соответствию конкретной операции, продукту и производительности участка. Для сравнения используют измеряемые критерии: качество выходного продукта, стабильность подачи и соответствие рабочему режиму.

Рабочий цикл G6VP 102550 строится вокруг дозирования, установки клапанного мешка и автоматического наполнения. Последовательность работы:

• продукт поступает в весовую часть системы и подготавливается к дозированию;
• оператор устанавливает клапанный мешок на фасовочный патрубок;
• после установки мешка запускается автоматический цикл наполнения;
• турбинная система подаёт продукт в мешок через клапан;
• весовая система контролирует формирование заданной порции;
• нижняя опора автоматически подстраивается по размеру мешка;
• после завершения наполнения мешок передаётся на следующую операцию упаковочного участка.

Скорость наполнения зависит от плотности и текучести продукта. Это означает, что одинаковая машина может показывать разный фактический темп на материалах с различными свойствами. Поэтому расчёт ведут не только по числу мешков в час, но и по конкретному продукту.

Для муки в таблице приведены три режима: 10, 25 и 50 кг. С увеличением массы мешка число циклов в час снижается с 350 до 250. При выборе режима следует учитывать требуемую массу товарной единицы и производительность последующих операций, чтобы не создавать накопление мешков после фасовочной машины.

Рабочее давление сжатого воздуха для пневматических узлов составляет 6–8 бар. Электрическая часть питается от трёхфазной сети 380 В AC, 50–60 Гц. Эти подключения должны быть предусмотрены в зоне установки до пусконаладки.

Если используется опциональная аспирация, её подключение рассматривается вместе с общей системой удаления пыли упаковочного участка. Для машины указано 20 м³/мин при отрицательном давлении 0,01 бар. Это значение относится именно к опциональной аспирации G6VP 102550.

На выходе машина формирует заполненный клапанный мешок. Дальнейшие операции — закрытие, маркировка, контроль или транспортирование — относятся к общей конфигурации упаковочной линии и подбираются отдельно.

Принцип работы клапанной фасовочной машины для муки рассматривают в составе короткого технологического участка: от стабильной подачи продукта до его передачи следующему оборудованию.

Перед фасовкой предусматривают стабильный запас продукта, после неё — место для закрытия, контроля и отвода мешка. Электрические, пневматические и аспирационные подключения фиксируют по комплектации.

1. Каково назначение оборудования?
Клапанная фасовочная машина для муки G6VP 102550 Genc Degirmen используют на соответствующем технологическом участке в составе линии. Машину включают в участок накопления, дозирования и отпуска готового продукта с учётом типа тары и дальнейшего перемещения заполненных мешков. Для клапанной фасовочной машины для муки особенно важно учитывать наименование и насыпную плотность продукта.

2. Что учитывать при выборе?
Для выбора клапанной фасовочной машины для муки сообщают наименование и насыпную плотность продукта, массу дозы и допустимый диапазон отклонений, тип, размеры и материал мешка, требуемую производительность участка. Для клапанной фасовочной машины для муки особенно важно учитывать массу дозы и допустимый диапазон отклонений. Контроль включает массу контрольных доз и документирование результата.

3. Как выбрать производительность?
Производительность определяют по часовому материальному балансу: учитывают обычную подачу, кратковременные пики, число смен и возможные остановки соседних машин. Рабочее значение согласуют с входным и выходным потоком. Результат работы оценивают по измеряемым показателям продукта и стабильности потока. Для клапанной фасовочной машины для муки особенно важно учитывать тип, размеры и материал мешка.

4. С чем согласовать работу?
Перед фасовкой предусматривают стабильный запас продукта, после неё — место для закрытия, контроля и отвода мешка. Контроль включает чистоту зоны наполнения и документирование результата. Весовой бункер формирует дозу, фасовочная машина наполняет тару, а последующее оборудование закрывает и отводит мешок. Полный участок объединяет эти функции. Режим проверяют на продукте в составе линии.

5. Какие подключения нужны?
Для подключения фиксируют способ подачи продукта к дозатору, операции закрытия и транспортировки тары, параметры электропитания выбранного исполнения и сигналы управления. Результат работы оценивают по измеряемым показателям продукта и стабильности потока. Для клапанной фасовочной машины для муки особенно важно учитывать способ подачи продукта к дозатору. Режим проверяют на продукте в составе линии.

6. Что учесть при размещении?
При размещении проверяют габариты, массу, отметки входа и выхода, направление обслуживания, место привода и возможность демонтажа рабочих элементов. Весовой бункер формирует дозу, фасовочная машина наполняет тару, а последующее оборудование закрывает и отводит мешок. Полный участок объединяет эти функции. Режим проверяют на продукте в составе линии. Комплектность фиксируют в рабочей спецификации.

7. Как проверить результат запуска?
После запуска контролируют стабильность подачи продукта, массу контрольных доз, правильность установки тары, чистоту зоны наполнения. Контроль включает массу контрольных доз и документирование результата. Весовой бункер формирует дозу, фасовочная машина наполняет тару, а последующее оборудование закрывает и отводит мешок. Полный участок объединяет эти функции. Режим проверяют на продукте в составе линии.

8. Что влияет на рабочий режим?
На стабильность влияют свойства сырья, равномерность подачи, состояние рабочих элементов и работа соседних узлов. Весовой бункер формирует дозу, фасовочная машина наполняет тару, а последующее оборудование закрывает и отводит мешок. Полный участок объединяет эти функции. Режим проверяют на продукте в составе линии. Комплектность фиксируют в рабочей спецификации. Присоединения отражают на монтажном плане участка.

9. Как обслуживать оборудование?
При обслуживании проверяют дозирующий тракт, весовой механизм, зажимы тары, уплотнения и проход продукта. Результат работы оценивают по измеряемым показателям продукта и стабильности потока. Для клапанной фасовочной машины для муки особенно важно учитывать тип, размеры и материал мешка. Контроль включает чистоту зоны наполнения и документирование результата. Режим проверяют на продукте в составе линии.

10. Что указать для подбора?
В запрос включают продукт, требуемую подачу, цель операции, тип, размеры и материал мешка, требуемую производительность участка, способ подачи продукта к дозатору, операции закрытия и транспортировки тары. Также указывают состав действующей линии и ограничения площадки. В спецификации перечисляют исполнение и комплект поставки. Рабочий диапазон сопоставляют с обычной и пиковой нагрузкой участка.