Сушилка для кормовых хлопьев Viteral VFC

Сушилка представлена исполнением 145 × 7500. Для привода сушильной ленты используется редуктор мощностью 1,1 кВт. Аспирационная часть оснащена двумя двигателями по 15 кВт. Масса оборудования составляет 7 000 кг.

Габаритные размеры A/B/C/D/E/F/H — 8 500/2 400/500/250/1 630/2 680/3 390 мм.

Размер A составляет 8 500 мм и задаёт основную протяжённость оборудования по габаритной схеме. Размер B равен 2 400 мм. Остальные буквенные размеры C, D, E, F и H читают по габаритной схеме выбранного исполнения.

Массу 7 000 кг учитывают при подготовке основания и компоновке.

Редуктор ленты и двигатели аспирации выполняют разные функции. Первый относится к движению сушильной ленты, два двигателя по 15 кВт — к аспирационной части.

Скорость ленты и скорость аспиратора имеют частотное регулирование.

Сопоставляемые параметры:

• Редуктор ленты — 1,1 кВт.
• Двигатели аспирации — 2 × 15 кВт.
• Масса оборудования — 7 000 кг.

Оборудование Viteral (Витерал) модели VFC выбирают для конкретной технологической задачи и производственной нагрузки.

Оборудование предназначено для сушки кормовых хлопьев. Вибрационная воздушная завеса расположена перед сушильной частью и обеспечивает равномерное распределение продукта. Этот узел подготавливает поток к работе сушильной ленты.

Конвейерная сушильная лента служит рабочей транспортной поверхностью внутри оборудования. Её скорость регулируется частотным приводом. Отдельное частотное регулирование предусмотрено для аспиратора.

Раздельная регулировка позволяет задавать рабочие скорости ленты и аспирационной части в системе управления.

Система воздушного распыления выполняет автоматическую очистку транспортных поддонов. Формулировка относится именно к воздушному распылению и функции очистки поддонов.

Пыль и сломанные фрагменты продукта, просыпавшиеся на дно машины, собирает отдельная система очистки. Выгрузной шнек выводит собранный материал из нижней части оборудования.

Факторы выбора для VFC:

• Воздушная завеса распределяет продукт.
• Конвейерная лента перемещается с регулируемой скоростью.
• Аспиратор имеет отдельное частотное регулирование.
• Поддоны очищаются воздушным распылением.
• Просыпи удаляются системой очистки и шнеком.

При компоновке учитывают длину 8 500 мм, ширину по размеру B 2 400 мм и высотные позиции схемы.

Функциональный состав включает вибрационную воздушную завесу, конвейерную сушильную ленту с редуктором, аспирационную часть с двумя двигателями, частотное регулирование, воздушное распыление для поддонов, нижнюю систему очистки и выгрузной шнек.

Факторы выбора для VFC:

• Воздушная завеса. Распределяет продукт перед сушильной частью.
• Конвейерная лента. Оснащёна редуктором 1,1 кВт.
• Аспирационная часть. Использует два двигателя по 15 кВт.
• Частотные приводы. Регулируют скорости ленты и аспиратора.
• Воздушное распыление. Очищает транспортные поддоны.
• Выгрузной шнек. Удаляет пыль и сломанные фрагменты из нижней части.

Система очистки дна работает совместно с выгрузным шнеком.

Для транспортных поддонов используется отдельная система очистки воздушным распылением.

Частотное регулирование относится к скорости ленты и аспиратора.

Исходные данные проекта для VFC:

• Указать рецептуру и состояние подготовленного продукта. Требование включают в задание как проверяемый показатель результата.
• Проверить требуемую производительность. Значение сопоставляют со средней и пиковой нагрузкой участка.
• Согласовать целевой размер готовой фракции. Критерий связывают с состоянием материала на входе и результатом на выходе.
• Учесть режим кондиционирования. Параметр проверяют вместе с характеристиками соседних узлов.
• Проверить схему охлаждения и просеивания. Результат включают в техническое задание на оборудование.
• Зафиксировать условия возврата некондиционной фракции. Эти сведения определяют выбор исполнения и рабочей настройки.

Подбор VFC начинают с режима линии и свойств продукта, после чего переходят к сравнению исполнений.

Проверка комплектации и приёмки для VFC:

• Определить обозначение выбранной модели. Параметр проверяют вместе с характеристиками соседних узлов.
• Отразить состав основной поставки. Результат включают в техническое задание на оборудование.
• Согласовать рабочие и присоединительные параметры. Это условие используют при проверке комплектации и размещения.
• Согласовать направление входа и выхода продукта. Требование включают в задание как проверяемый показатель результата.
• Указать доступ к узлам контроля. Данные переносят на план размещения и схему движения продукта.
• Уточнить перечень дополнительных элементов. Значение переносят в спецификацию выбранной модели.

Приёмку VFC проводят по согласованной спецификации, не смешивая базовое исполнение с дополнительными позициями.

Преимущества сушилки определяются сочетанием распределяющей воздушной завесы, регулируемой сушильной ленты, аспирационной части и двух самостоятельных решений для очистки оборудования.

Равномерное распределение. Вибрационная воздушная завеса работает перед сушильной частью и распределяет кормовые хлопья перед их размещением на рабочем участке.

Регулируемая лента. Частотный привод позволяет изменять скорость сушильной ленты. Редуктор мощностью 1,1 кВт относится к её приводу.

Регулируемый аспиратор. Скорость аспиратора также управляется частотным приводом. Два двигателя по 15 кВт относятся к аспирационной части установки.

Очистка поддонов. Система воздушного распыления автоматически очищает транспортные поддоны. Эта функция поддерживает рабочую поверхность ленточного узла.

Удаление просыпей. Пыль и сломанные фрагменты собираются в нижней части, после чего система очистки и выгрузной шнек удаляют их из машины.

Практические преимущества для VFC:

• Рабочие скорости двух частей регулируются раздельно.
• Распределение продукта выполняет отдельная воздушная завеса.
• Для поддонов и дна предусмотрены разные системы очистки.

Согласование с технологическим участком для VFC:

• Проверить стабильность подачи подготовленного продукта. Расчёт увязывают с производительностью предыдущего и следующего узлов.
• Согласовать соответствие готовой фракции заданию. Требование включают в задание как проверяемый показатель результата.
• Зафиксировать работу охлаждения после формования. Значение используют при выборе исполнения и рабочего запаса.
• Указать отделение мелкой и крупной фракции. Критерий связывают с состоянием материала на входе и результатом на выходе.
• Учесть согласованность смежных машин участка. Эти сведения нужны для сравнения вариантов при одинаковых исходных условиях.

Для VFC результат согласования фиксируют на схеме потока и плане размещения до монтажа.

Проверка рабочего режима для VFC:

• Рассчитать подачу продукта без резких изменений. Параметр нужен для выбора исполнения без необоснованного запаса.
• Согласовать свободный маршрут на выходе. Данные переносят на план размещения и схему движения продукта.
• Зафиксировать нагрузку привода в установившемся режиме. Показатель проверяют в рабочем диапазоне, а не только при максимальной подаче.
• Описать качество продукта после операции. Параметр используют при сравнении вариантов на одном и том же сырье.
• Включить в задание работу сопряжённого оборудования. Показатель должен соответствовать принятому режиму работы участка.
• Согласовать состояние доступных контрольных точек. Данные переносят на план размещения и схему движения продукта.

Рабочий режим VFC оценивают после стабилизации подачи, сравнивая исходное сырьё, настройки и результат на выходе.

Рабочая функция установки — сушка кормовых хлопьев на конвейерной сушильной ленте. Вибрационная воздушная завеса перед сушильной частью распределяет продукт, а регулируемая лента образует рабочую транспортную поверхность.

Распределение. Воздушная завеса вибрационного типа выравнивает размещение продукта перед конвейерным участком. Её положение связано с входной частью сушилки.

Движение ленты. Редуктор мощностью 1,1 кВт относится к конвейерной ленте. Частотный привод регулирует её скорость в выбранном рабочем режиме.

Работа аспиратора. Два привода аспирационной части имеют мощность 15 кВт каждый. Скорость аспиратора регулируется отдельным частотным приводом.

Очистка поддонов. Воздушное распыление предназначено для автоматической очистки транспортных поддонов.

Удаление просыпей. Пыль и сломанные фрагменты, оказавшиеся на дне машины, собираются системой очистки и выводятся выгрузным шнеком.

Операции и точки контроля для VFC:

• Воздушная завеса отвечает за распределение продукта.
• Лента и аспиратор имеют частотное регулирование.
• Поддоны очищаются отдельной системой.
• Нижний шнек работает с просыпями.

Рабочие узлы размещены в корпусе длиной по размеру A 8 500 мм.

Сопоставление параметров для VFC:

• Уточнить параметр для VFC: редуктор ленты — 1,1 кВт.
• Включить в спецификацию параметр для VFC: двигатели аспирации — 2 × 15 кВт.
• Сверить параметр для VFC: масса оборудования — 7 000 кг.
• Сопоставить параметр для VFC: воздушная завеса распределяет продукт.
• Проверить параметр для VFC: конвейерная лента перемещается с регулируемой скоростью.
• Зафиксировать параметр для VFC: аспиратор имеет отдельное частотное регулирование.

Параметры модели VFC рассматривают только в их установленном сочетании. Производительность, привод, размеры и масса относятся к конкретному исполнению серии.

Организация планового обслуживания для VFC:

• Согласовать безопасную остановку перед осмотром. Действие связывают с доступом к рабочим элементам оборудования.
• Согласовать освобождение рабочей зоны от продукта. Требование включают в задание как проверяемый показатель результата.
• Указать доступ к приводу и рабочим элементам. Данные переносят на план размещения и схему движения продукта.
• Описать контроль креплений и соединений. Критерий проверяют при устойчивом режиме и безопасной остановке.
• Согласовать очистку предусмотренных участков. Действие связывают с доступом к рабочим элементам оборудования.
• Включить в задание возврат настроек в согласованное рабочее положение. После этого исполнения можно обоснованно сравнить по назначению и нагрузке.

Периодичность работ для VFC определяют по нагрузке и условиям эксплуатации, а операции выполняют в пределах предусмотренного доступа.

1. Для какого продукта предназначена сушилка?
Оборудование предназначено для сушки кормовых хлопьев. При подборе учитывают размещение воздушной завесы, сушильной ленты, аспирационной части и очистных систем.

2. Какую функцию выполняет вибрационная воздушная завеса?
Воздушная завеса расположена перед сушильной частью и обеспечивает равномерное распределение кормовых хлопьев. Она является отдельным функциональным узлом.

3. Как регулируется скорость сушильной ленты?
Скорость сушильной ленты регулируется частотным приводом. Для привода используется редуктор мощностью 1,1 кВт. При подборе модели VFC дополнительно проверяют целевой размер готовой фракции.

4. Как организовано регулирование аспирационной части?
Для аспирации предусмотрена пара электродвигателей номиналом 15 кВт каждый. Скорость аспиратора регулируется частотным приводом отдельно от ленты. Два двигателя по 15 кВт относятся к аспирационной части, тогда как редуктор 1,1 кВт относится к сушильной ленте.

5. Чем очищаются транспортные поддоны?
Для автоматической очистки транспортных поддонов используется система воздушного распыления. Она работает как отдельная часть сушилки и отличается от нижней системы удаления просыпей.

6. Как удаляются пыль и сломанные фрагменты?
Материал, просыпавшийся на дно машины, удаляется системой очистки. Пыль и сломанные фрагменты выводятся выгрузным шнеком. Выгрузной шнек относится к системе удаления пыли и сломанных фрагментов, просыпавшихся на дно машины.

7. Какие приводные параметры указаны для сушилки?
Редуктор сушильной ленты имеет мощность 1,1 кВт, аспирационная часть использует два двигателя по 15 кВт. Эти значения относятся к разным рабочим узлам. В электрических данных раздельно указывают редуктор ленты 1,1 кВт и два двигателя аспирации по 15 кВт.

8. Какова масса оборудования и зачем её учитывать?
Масса сушилки составляет 7 000 кг. Показатель используется при подготовке основания, размещении и монтажной привязке. Массу рассматривают вместе с габаритами и расположением воздушной завесы, сушильной ленты, аспиратора и очистных узлов.

9. Какие размеры нужны для компоновки?
Габаритные позиции A/B/C/D/E/F/H составляют 8 500/2 400/500/250/1 630/2 680/3 390 мм. Все величины читают по схеме выбранного исполнения.

10. Какую задачу выполняет модель VFC?
Модель VFC применяется для кормовых хлопьев. При подборе модели VFC дополнительно проверяют режим кондиционирования. Решение принимают по условиям конкретного производственного участка.