Промышленная мельница для производства муки 6-вальцовая 100 т/сутки
Milltech
MT100-6V
100,00
р.
Цена по запросу
*Базовая стоимость указана для самовывоза со склада
*НДС включается в стоимость по условиям поставки
Основные особенности MillTech MT100-6V:
Подробная информация о характеристиках, составе, принципе действия и условиях поставки приведена в следующих разделах.
*Базовая стоимость указана для самовывоза со склада
*НДС включается в стоимость по условиям поставки
Основные особенности MillTech MT100-6V:
- Производительность до 100 тонн зерна в сутки.
- Шестивальцовая схема для последовательного и управляемого помола.
- Распределение нагрузки между рабочими участками линии.
- Возможность регулировать подачу, зазоры и интенсивность измельчения.
- Разделение муки, крупок, отрубей и возвратных продуктов.
- Подготовка зерна перед помолом с очисткой и кондиционированием.
- Интеграция механического и пневматического транспорта.
- Проектирование аспирации с учётом повышенного продуктового потока.
- Подключение бункеров, силосов и фасовочного оборудования.
- Автоматизированный контроль основных технологических операций.
- Возможность включения линии в существующий производственный комплекс.
- Подготовка индивидуальной компоновки под здание заказчика.
Подробная информация о характеристиках, составе, принципе действия и условиях поставки приведена в следующих разделах.
MillTech MT100−6V относится к проектным мукомольным линиям. Комплекс не имеет одной неизменной комплектации, поскольку производственная схема рассчитывается под конкретное предприятие. На параметры проекта влияют характеристики пшеницы, необходимый ассортимент муки, планируемый режим работы, особенности здания и способ отгрузки готового продукта.
- Основные параметры:
- производительность — до 100 т/сутки;
- назначение — промышленное производство пшеничной муки;
- технологическая схема — 6-вальцовый последовательный помол;
- основное сырьё — мягкая и средняя по стекловидности пшеница;
- готовая продукция — хлебопекарная мука, мука общего назначения, промежуточные фракции и отруби;
- очистка зерна — по индивидуально разработанной технологической схеме;
- подготовка сырья — увлажнение и отволаживание;
- измельчение — на вальцовых станках с регулируемыми рабочими параметрами;
- сортирование — на рассевах с выделением готовых и возвратных фракций;
- перемещение продукта — нориями, шнеками, транспортёрами или пневмотранспортом;
- пылеудаление — через аспирационные трассы, фильтры, циклоны и вентиляторы;
- управление — шкафы автоматики, PLC-панели и операторский интерфейс по техническому заданию;
- накопление — в производственных бункерах или силосах;
- фасовка — в мешки по 25 или 50 кг при включении упаковочного участка;
- установленная мощность — определяется после подбора всех секций;
- габариты — зависят от компоновки и особенностей производственного здания;
- стоимость — рассчитывается индивидуально.
Для подготовки проекта потребуются сведения о суточной и сменной загрузке, влажности и засорённости зерна, натуре и стекловидности пшеницы, требованиях к качеству муки, доступной площади, высоте перекрытий, инженерных коммуникациях и предполагаемой схеме отгрузки.
Мельница MillTech MT100−6V создаётся как единый комплекс, в котором каждый участок подбирается с учётом общего продуктового потока. Зерно проходит несколько взаимосвязанных стадий: приёмку, предварительное дозирование, очистку, подготовку по влажности, вальцовый помол, рассев, возврат промежуточных продуктов и вывод готовой муки.
Последовательная схема переработки позволяет не разрушать зерно за один интенсивный проход. После подготовки пшеница поступает на рабочие вальцовые зоны, где постепенно раскрывается. Полученный продукт сортируется, готовые фракции выводятся из процесса, а крупки и другие промежуточные продукты направляются на дальнейшую переработку.
Такая организация линии даёт возможность изменять режимы при переходе между партиями сырья. В зависимости от влажности, стекловидности и состояния зерна корректируются подготовка, подача, рабочие зазоры и маршруты возврата.
Производительность до 100 т/сутки делает комплекс подходящим для предприятий, которые уже переросли возможности средних линий, но пока не нуждаются в строительстве крупнотоннажного мельничного завода. Модель позволяет увеличить выпуск, сохранив управляемую структуру производства и возможность размещения на региональной площадке.
Последовательная схема переработки позволяет не разрушать зерно за один интенсивный проход. После подготовки пшеница поступает на рабочие вальцовые зоны, где постепенно раскрывается. Полученный продукт сортируется, готовые фракции выводятся из процесса, а крупки и другие промежуточные продукты направляются на дальнейшую переработку.
Такая организация линии даёт возможность изменять режимы при переходе между партиями сырья. В зависимости от влажности, стекловидности и состояния зерна корректируются подготовка, подача, рабочие зазоры и маршруты возврата.
Производительность до 100 т/сутки делает комплекс подходящим для предприятий, которые уже переросли возможности средних линий, но пока не нуждаются в строительстве крупнотоннажного мельничного завода. Модель позволяет увеличить выпуск, сохранив управляемую структуру производства и возможность размещения на региональной площадке.
Окончательная комплектация формируется после инженерного обследования и подготовки технического задания.
В состав комплекса могут входить следующие секции:
Запасные и быстроизнашиваемые элементы. Подбираются для планового обслуживания линии после ввода в эксплуатацию.
Количество машин, их исполнение и взаимное расположение определяются проектом. Для достижения производительности 100 т/сутки необходимо рассчитать не только помольную часть, но и пропускную способность всех вспомогательных секций.
В состав комплекса могут входить следующие секции:
- Приёмный участок. Обеспечивает загрузку пшеницы и её передачу в производственную цепочку.
- Бункеры и дозаторы. Выравнивают подачу зерна и предотвращают резкие изменения нагрузки.
- Воздушно-решётный сепаратор. Отделяет крупные, мелкие и лёгкие примеси.
- Камнеотборник. Удаляет минеральные включения, плотность которых отличается от плотности зерна.
- Магнитные сепараторы. Задерживают металлические частицы до их попадания в рабочие машины.
- Обоечное оборудование. Очищает наружную поверхность зерновки и подготавливает сырьё к последующим операциям.
- Система увлажнения. Добавляет рассчитанное количество воды для изменения технологических свойств зерна.
- Бункеры отволаживания. Обеспечивают выдержку, необходимую для распределения влаги внутри зерновки.
- 6-вальцовая помольная секция. Последовательно измельчает подготовленную пшеницу.
- Устройства очистки рабочих поверхностей. Поддерживают вальцы в рабочем состоянии во время эксплуатации.
- Рассевы. Сортируют продукты измельчения по крупности и назначению.
- Возвратные линии. Передают промежуточные фракции на следующие стадии обработки.
- Нории и механические транспортёры. Перемещают зерно и продукты помола между уровнями и секциями.
- Пневмотранспорт. Используется для перемещения отдельных потоков с учётом принятой компоновки.
- Аспирационная система. Отводит запылённый воздух от технологических машин и транспортных точек.
- Бункеры и силосы. Предназначены для накопления сырья, промежуточных фракций или готовой муки.
- Весовое оборудование. Контролирует количество продукта перед фасовкой или отгрузкой.
- Упаковочный участок. Фасует готовую продукцию в мешки выбранного формата.
- Система управления. Координирует запуск, остановку и контроль технологических узлов.
Запасные и быстроизнашиваемые элементы. Подбираются для планового обслуживания линии после ввода в эксплуатацию.
Количество машин, их исполнение и взаимное расположение определяются проектом. Для достижения производительности 100 т/сутки необходимо рассчитать не только помольную часть, но и пропускную способность всех вспомогательных секций.
Шестивальцовая мельница позволяет распределить измельчение между несколькими рабочими зонами. Вместо однократного интенсивного воздействия используется последовательная переработка, при которой промежуточный продукт после отдельных стадий сортируется и направляется по соответствующему маршруту.
Практические преимущества такого решения:
Для модели MT100−6V преимущества схемы дополняются увеличенной суточной производительностью. Предприятие получает возможность перерабатывать больше зерна, не переходя к принципиально другой категории крупнотоннажных комплексов.
Практические преимущества такого решения:
- постепенное раскрытие зерновки;
- гибкое распределение нагрузки;
- регулирование степени измельчения;
- выделение готовой муки без лишнего повторного воздействия;
- возврат крупок на дополнительную переработку;
- контроль отрубных продуктов;
- адаптация режимов к характеристикам партии;
- уменьшение риска локальной перегрузки;
- равномерная работа транспортных секций;
- возможность автоматизировать технологическую цепочку.
Для модели MT100−6V преимущества схемы дополняются увеличенной суточной производительностью. Предприятие получает возможность перерабатывать больше зерна, не переходя к принципиально другой категории крупнотоннажных комплексов.
Как работает мельница MillTech MT100−6V
Где применяется мельница 100 т/сутки
Комплекс может использоваться:
Модель целесообразно выбирать, если мощности линии 90 т/сутки недостаточно для планируемого объёма продаж или предприятие хочет предусмотреть производственный резерв. При этом необходимо заранее подтвердить, что сырьевой склад, транспортная инфраструктура, фасовка и отгрузка способны работать с повышенным потоком.
- Производственный процесс начинается с поступления зерна в приёмную зону. Дозирующее оборудование формирует равномерный поток и направляет пшеницу на очистку.
- Сепараторы удаляют сорные включения, камнеотборник отделяет тяжёлые минеральные примеси, а магнитные устройства задерживают металлические частицы. После обработки поверхности зерно поступает в систему увлажнения и выдерживается в отволаживающих ёмкостях.
- Подготовленная пшеница направляется в помольную секцию. На вальцовых станках зерновка постепенно раскрывается, после чего продукт поступает на рассев. Готовая мука отделяется, а крупки и другие промежуточные фракции возвращаются на дополнительные этапы измельчения.
- Нории, шнеки, транспортёры и пневматические линии соединяют технологические секции. Аспирация отводит запылённый воздух от машин и точек перегрузки. Готовая продукция поступает в накопительные ёмкости, на фасовку или в систему бестарной отгрузки.
- Автоматизированное управление контролирует последовательность запуска оборудования и помогает предотвратить работу отдельных машин без принимающего или подающего участка. Это особенно важно для производительности 100 т/сутки, при которой остановка одного узла может быстро повлиять на всю цепочку.
Где применяется мельница 100 т/сутки
Комплекс может использоваться:
- на региональных мукомольных предприятиях;
- на перерабатывающих участках элеваторов;
- в агрохозяйствах с собственным зерном;
- в холдингах, объединяющих хранение и переработку;
- на производствах хлебопекарной муки;
- на предприятиях, выпускающих фасованную муку;
- в пищевых компаниях с постоянной внутренней потребностью в муке;
- на площадках, планирующих увеличение объёма выпуска.
Модель целесообразно выбирать, если мощности линии 90 т/сутки недостаточно для планируемого объёма продаж или предприятие хочет предусмотреть производственный резерв. При этом необходимо заранее подтвердить, что сырьевой склад, транспортная инфраструктура, фасовка и отгрузка способны работать с повышенным потоком.
Смотрите также