Вымольная машина Milleral MBF D

Исполнение MBF D4010-5:

• Производительность — 1,2–1,5 т/ч.
• Мощность двигателя — 5,5 кВт.

Исполнение MBF D4010-7:

• Производительность — 1,5–1,8 т/ч.
• Мощность двигателя — 7,5 кВт.

Общие параметры:

• Расход аспирационного воздуха — 6 м³/мин.
• Площадь просеивания — 0,9 м².
• Масса — 560 кг.

Данные для подготовки спецификации:

• Отдельно согласуют состав и влажность отрубей на входе.
• Для расчёта фиксируют требуемую степень отделения мучнистой фракции.
• Проектировщику передают исполнение рабочего органа.
• До выбора типоразмера проверяют параметры аспирации.
• В техническом предложении отражают маршруты отрубей и выделенного продукта.

При оценке характеристик вымольной машины сначала учитывают состав и влажность отрубей на входе, а числовые значения применяют только к указанным исполнениям.

При расчёте вымольной машины исполнение выбирают по рабочей часовой нагрузке, свойствам входного продукта, цели обработки и требуемому качеству продукта на выходе.

Проверка выбранной комплектации:

• В спецификации вымольной машины указывают выбранное исполнение и его функцию в технологической схеме.
• При расчёте вымольной машины учитывают состав и влажность отрубей на входе, а также рабочую и пиковую часовую подачу.
• В спецификации MBF-D полностью перечисляют рабочие элементы, материалы контактных поверхностей и согласованные опции.
• В состав управления включают только предусмотренные комплектацией датчики и блокировки, чтобы контролировать равномерность подачи отрубей.
• Во время приёмки контролируют равномерность подачи отрубей, а также нагрузку привода.

При согласовании подключений вымольной машины электропитание, управление и дополнительные сети закрепляют в спецификации выбранного исполнения. Продуктовые патрубки вымольной машины согласуют с соседними машинами по отметкам и пропускной способности.

Перед утверждением спецификации машины повторно учитывают состав и влажность отрубей на входе, требуемую степень отделения мучнистой фракции, а также параметры аспирации. Если одно из условий выбора вымольной машины меняется, типоразмер и состав поставки проверяют заново.

Отрубянистый продукт поступает в рабочую камеру через регулируемую подачу. Распределительный диск и шнек формируют равномерный слой по ситовой поверхности.

Рабочие органы отделяют оставшиеся частицы муки от оболочек. Мука проходит через сито, а обработанные отруби выходят отдельным потоком.

Конструктивные особенности:

• Регулируемые клапаны влияют на продолжительность обработки.
• Распределительный диск выравнивает входной поток.
• Шнек перемещает продукт по рабочей зоне.
• Ситовая поверхность отделяет мучную фракцию.

При выборе исполнения учитывают:

• Подачу и состав отрубянистого продукта.
• Требуемую интенсивность вымола.
• Расход аспирационного воздуха.
• Маршруты вывода муки и отрубей.

Роль оборудования в технологическом процессе:

Машина обрабатывает отрубяной или липкий промежуточный продукт и отделяет сохранившуюся мучнистую фракцию перед раздельным отводом потоков.

При выборе вымольной машины учитывают состав и влажность отрубей на входе, а также рабочую и пиковую часовую подачу. При проектировании связей вымольной машины подачу, выход и инженерные подключения рассматривают как единый участок технологической схемы. Узлы до и после вымольной машины должны принимать рабочую и пиковую нагрузку без накопления продукта.

Что проверяют на технологической схеме:

• Входной патрубок вымольной машины согласуют с фактической подачей и свойствами продукта.
• Отвод продукта после вымольной машины должен работать без подпора при расчётной нагрузке.
• При компоновке учитывают состав и влажность отрубей на входе, а также исполнение рабочего органа.
• После монтажа контролируют равномерность подачи отрубей, а также нагрузку привода.

Вымольную машину устанавливают на предусмотренных опорах с доступом к приводу, рабочей камере, регулировкам и местам замены изнашиваемых элементов.

Компоновка машины считается согласованной, если оборудование способно отделять остаточную мучнистую фракцию от отрубей, во время работы можно контролировать равномерность подачи отрубей, а обслуживаемые элементы остаются доступными.

Границы поставки вымольной машины закрепляют одной спецификацией с учётом фактической комплектации. Перечень для машины формируют после того, как для проекта согласуют исполнение рабочего органа, и включают только согласованные рабочие элементы, присоединения, средства контроля и опции.

Последовательное распределение продукта и регулируемое время обработки создают условия для извлечения остаточной муки:

• Распределительный диск уменьшает неравномерность входного потока.
• Шнек распределяет отрубянистую массу по рабочей зоне.
• Клапаны позволяют изменять продолжительность воздействия.
• Мучная и отрубяная фракции выходят раздельно.

Эффект для технологического участка:

• При согласовании вымольной машины со связанными узлами проверяют возможность отделять остаточную мучнистую фракцию от отрубей.
• Выбранное исполнение машины должно повышать извлечение продукта из отрубяного потока.
• Практическая задача машины — стабилизировать качество конечных отрубей.
• Настройку машины выполняют так, чтобы раздельно отводить получаемые фракции.

Вымольная машина и виброфинишер извлекают мучнистую фракцию из разных по состоянию потоков. Деташеры разрыхляют агломераты после измельчения и выполняют иную операцию.

Оценка результата на продукте:

• После регулировки вымольной машины повторно оценивают равномерность подачи отрубей.
• Во время пробной работы машины оценивают нагрузку привода.
• При выводе машины на рабочий режим контролируют состояние рабочего органа.
• После стабилизации работы машины проверяют состав обработанных отрубей.
• Перед сдачей машины в эксплуатацию проверяют качество выделенной мучнистой фракции.

При приёмке вымольной машины контролируют производительность, состояние продукта на входе и выходе, нагрузку привода и устойчивость работы соседних узлов.

Проверка эффекта на рабочем продукте:

• До проверки вымольной машины фиксируют состав и влажность отрубей на входе, а также рабочую и пиковую часовую подачу.
• После изменения настройки машины повторно контролируют равномерность подачи отрубей, а также нагрузку привода.
• Результат работы вымольной машины принимают, если оборудование способно отделять остаточную мучнистую фракцию от отрубей.

Технические предложения для машины сравнивают при одинаковых исходных данных, включая рабочую и пиковую часовую подачу. Для каждого варианта отдельно проверяют состав поставки, материалы контактных частей, доступные регулировки и возможность контролировать равномерность подачи отрубей.

Вымол выполняется при распределении отрубянистого продукта по ситовой поверхности и механическом отделении мучных частиц.

Подача:
Отрубянистый продукт поступает в рабочую камеру.

Воздействие:
Распределительный диск и шнек выравнивают слой материала.

Разделение или обработка:
Рабочие органы отделяют оставшиеся частицы муки от оболочек.

Выход продукта:
Мука проходит через сито, а отруби выводятся отдельным потоком.

Контроль технологического режима:

• При выводе вымольной машины на рабочий режим контролируют равномерность подачи отрубей.
• После стабилизации работы машины проверяют нагрузку привода.
• Перед сдачей машины в эксплуатацию проверяют состояние рабочего органа.
• В установившемся режиме машины контролируют состав обработанных отрубей.
• После регулировки машины повторно оценивают качество выделенной мучнистой фракции.

Настройки вымольной машины изменяют по одному параметру. После каждой корректировки машины дожидаются устойчивого режима, затем повторно контролируют равномерность подачи отрубей, нагрузку привода, а также состояние рабочего органа.

Действия перед рабочей нагрузкой:

• Рабочую зону вымольной машины осматривают до включения оборудования.
• Перед пуском вымольной машины без продукта проверяют направление движения, свободный ход и действие предусмотренных защит.
• Первичную подачу устанавливают ниже рабочего значения и контролируют равномерность подачи отрубей.
• Нагрузку машины увеличивают поэтапно, контролируя равномерность подачи отрубей и свободный выход продукта.
• После стабилизации режима контролируют нагрузку привода, а также состояние рабочего органа.
• Принятые настройки вымольной машины фиксируют для повторного запуска при тех же свойствах продукта.

Во время пусковой проверки вымольной машины подачу постепенно выводят на рабочий уровень, контролируют нагрузку и оценивают результат обработки после стабилизации режима.

При обслуживании вымольной машины очищают рабочую зону и осматривают привод, крепления и изнашиваемые элементы.

Перед обслуживанием машины прекращают подачу продукта и исключают самопроизвольный пуск, а после сборки сначала контролируют равномерность подачи отрубей без полной нагрузки.

1. Какую задачу решает вымольная машина?
Она отделяет остаточные частицы муки от отрубей. Назначение вымольной машины уточняют по требуемому результату: оборудование должно отделять остаточную мучнистую фракцию от отрубей, а также повышать извлечение продукта из отрубяного потока. Работу вымольной машины проверяют на фактическом продукте, контролируя равномерность подачи отрубей, а также нагрузку привода.

2. Как продукт распределяется в рабочей зоне?
Поток выравнивают распределительный диск и шнек. При разработке проекта установки вымольной машины сопоставляют рабочую и пиковую часовую подачу, требуемую степень отделения мучнистой фракции, а также исполнение рабочего органа. При пробной работе подтверждают способность оборудования повышать извлечение продукта из отрубяного потока и контролируют нагрузку привода.

3. Для чего нужны регулируемые клапаны?
Они изменяют время нахождения отрубянистой массы в машине. Назначение машины уточняют по требуемому результату: оборудование должно стабилизировать качество конечных отрубей, а также раздельно отводить получаемые фракции. Работу вымольной машины проверяют на фактическом продукте, контролируя состояние рабочего органа, а также состав обработанных отрубей.

4. Как отделяется мучная фракция?
Мука проходит через ситовую поверхность. Рабочий режим вымольной машины устанавливают поэтапно. После выхода на устойчивую подачу проверяют способность оборудования раздельно отводить получаемые фракции и контролируют состав обработанных отрубей. Регулировки оборудования изменяют по одному параметру, после каждого изменения контролируют состав обработанных отрубей, а также качество выделенной мучнистой фракции.

5. Куда направляются обработанные отруби?
Они выводятся отдельным от мучной фракции потоком. После выхода на устойчивую подачу проверяют способность оборудования отделять остаточную мучнистую фракцию от отрубей и контролируют качество выделенной мучнистой фракции. Регулировки оборудования изменяют по одному параметру, после каждого изменения контролируют качество выделенной мучнистой фракции, а также равномерность подачи отрубей.

6. Какие исполнения приведены?
В техническом разделе указаны MBF D4010-5 и MBF D4010-7. Исполнения вымольной машины сравнивают по указанным для них параметрам, не перенося числовые значения с одного типоразмера на другой. Для выбора оборудования учитывают состав и влажность отрубей на входе, рабочую и пиковую часовую подачу, а также требуемую степень отделения мучнистой фракции.

7. Чем различаются исполнения?
Они имеют разные производительность и мощность двигателя. Паспортные значения вымольной машины применяют только к выбранному исполнению, после чего контролируют состояние рабочего органа. Проверку вымольной машины завершают на устойчивом режиме, сопоставляя состав обработанных отрубей, а также требуемую степень отделения мучнистой фракции.

8. Какой расход аспирационного воздуха указан?
Общий параметр составляет 6 м³/мин. Рабочий диапазон вымольной машины выбирают для конкретного продукта и исполнения, учитывая состав и влажность отрубей на входе, а также рабочую и пиковую часовую подачу.

9. Что учитывать в маршруте продукта?
Нужно согласовать поступление отрубей и отдельный вывод полученной муки. При подборе вымольной машины проверяют требуемую степень отделения мучнистой фракции, исполнение рабочего органа, а также параметры аспирации. Выбранное исполнение оборудования должно отделять остаточную мучнистую фракцию от отрубей, а также повышать извлечение продукта из отрубяного потока.

10. Какие данные нужны для выбора вымольной машины?
Нужны подача отрубей, требуемая интенсивность вымола и параметры аспирации. При подборе вымольной машины проверяют исполнение рабочего органа, параметры аспирации, а также маршруты отрубей и выделенного продукта. Выбранное исполнение оборудования должно повышать извлечение продукта из отрубяного потока, а также стабилизировать качество конечных отрубей.