Цепной конвейер для зерна Milleral MCC

Назначение
Горизонтальное транспортирование зерна и других совместимых сыпучих продуктов.

Рабочий орган
Тяговая цепь со скребками перемещает материал внутри закрытого корпуса.

Материалы
Корпус и крышки изготовлены из оцинкованного листа. Днище, входы и выходы защищены полиэтиленом 1000.

Компоновка
Направление загрузки и разгрузки определяют по трассе транспортной линии.

Для выбора нужны:

• Часовая производительность.
• Длина горизонтального маршрута.
• Свойства и насыпная плотность продукта.
• Количество точек загрузки и выгрузки.

Исполнения и производительность при скорости цепи 0,80 м/с:

• VCC1630S — 40 м³/ч по пшенице и 36 м³/ч по кукурузе.
• VCC1630D — 35 м³/ч по пшенице и 31 м³/ч по кукурузе.
• VCC2730S — 70 м³/ч по пшенице и 62 м³/ч по кукурузе.
• VCC2730D — 63 м³/ч по пшенице и 55 м³/ч по кукурузе.
• VCC2744S — 136 м³/ч по пшенице и 118 м³/ч по кукурузе.
• VCC2744D — 96 м³/ч по пшенице и 84 м³/ч по кукурузе.
• VCC3250S — 184 м³/ч по пшенице и 160 м³/ч по кукурузе.
• VCC3250D — 130 м³/ч по пшенице и 112 м³/ч по кукурузе.
• VCC3660S — 238 м³/ч по пшенице и 206 м³/ч по кукурузе.
• VCC3660D — 170 м³/ч по пшенице и 148 м³/ч по кукурузе.

Габаритные группы:

• VCC1630S/D — A 755 мм, B 755 мм, H 300 мм, L 160 мм. Размер D для модели D — 157 мм.
• VCC2730S/D — A 755 мм, B 755 мм, H 300 мм, L 270 мм. Размер D для модели D — 159 мм.
• VCC2744S/D — A 805 мм, B 805 мм, H 440 мм, L 270 мм. Размер D для модели D — 242 мм.
• VCC3250S/D — A 835 мм, B 835 мм, H 500 мм, L 320 мм. Размер D для модели D — 280 мм.
• VCC3660S/D — A 885 мм, B 885 мм, H 560 мм, L 360 мм. Размер D для модели D — 303 мм.
• Размер Z предусматривается в диапазонах 600–800 или 1 000–1 200 мм.

Условия корректного подбора:

• В техническом предложении отражают вид и насыпную плотность продукта.
• Отдельно согласуют рабочую и пиковую часовую подачу.
• В исходном задании указывают длину и конфигурацию трассы.
• Для расчёта фиксируют условия загрузки конвейера.
• Проектировщику передают число точек выгрузки.
• До выбора типоразмера проверяют требования к опорам, приводу и датчикам.

При оценке характеристик цепного конвейера сначала учитывают вид и насыпную плотность продукта, а числовые значения применяют только к указанным исполнениям.

При расчёте цепного конвейера типоразмер выбирают по рабочей и пиковой подаче, насыпной плотности продукта, длине и направлению трассы, числу точек загрузки и разгрузки.

Транспортный канал
Продукт движется внутри закрытого корпуса, состоящего из оцинкованных секций и крышек. Такое исполнение формирует отдельный путь между связанными узлами линии.

Цепь и скребки
Тяговая цепь перемещает увеличенные скребки, которые захватывают материал и продвигают его по нижней части корпуса.

Защита от износа
Полиэтилен 1000 применяется на днище, а также во входных и выпускных зонах, где продукт и рабочие элементы интенсивно взаимодействуют с корпусом.

Подбор маршрута
Конвейер выбирают по производительности, длине трассы, свойствам материала и расположению присоединительных патрубков.

Назначение на производственном участке:

Цепной конвейер перемещает сыпучий продукт скребками на тяговой цепи по закрытому горизонтальному корпусу.

При выборе цепного конвейера учитывают вид и насыпную плотность продукта, а также рабочую и пиковую часовую подачу. При проектировании связей цепного конвейера приёмную часть согласуют с оборудованием, подающим продукт, а разгрузку — с допустимым потоком принимающей машины или ёмкости.

Привязка оборудования к проекту:

• Входной патрубок цепного конвейера согласуют с фактической подачей и свойствами продукта.
• Отвод продукта после цепного конвейера должен работать без подпора при расчётной нагрузке.
• При компоновке учитывают вид и насыпную плотность продукта, а также условия загрузки конвейера.
• После монтажа контролируют равномерность загрузки конвейера, а также натяжение и движение цепи.

При размещении цепного конвейера трассу проверяют по отметкам, опорам, углам, доступу к приводу и натяжным устройствам.

Компоновка транспортного узла считается согласованной, если оборудование способно перемещать сыпучий продукт цепным рабочим органом, во время работы можно контролировать равномерность загрузки конвейера, а обслуживаемые элементы остаются доступными.

Границы поставки цепного конвейера закрепляют одной спецификацией с учётом фактической комплектации. Перечень для транспортного узла формируют после того, как для проекта согласуют условия загрузки конвейера, и включают только согласованные рабочие элементы, присоединения, средства контроля и опции.

Закрытый корпус
Оцинкованные секции и крышки отделяют транспортируемый поток от окружающего пространства.

Износостойкое днище
Покрытие из полиэтилена 1000 защищает нижнюю часть корпуса по пути движения продукта и скребков.

Защищённые входы и выходы
Полиэтилен 1000 также применяется в зонах загрузки и разгрузки, подверженных истиранию.

Компактная горизонтальная схема
Цепной рабочий орган позволяет перемещать продукт между удалёнными узлами по единому закрытому маршруту.

Результаты корректной настройки:

• При приёмке цепного конвейера подтверждают способность оборудования перемещать сыпучий продукт цепным рабочим органом.
• При согласовании цепного конвейера со связанными узлами проверяют возможность принимать расчётный поток без переполнения.
• Выбранное исполнение транспортного узла должно передавать продукт на заданные точки выгрузки.
• Практическая задача транспортного узла — сохранять устойчивое движение цепи под нагрузкой.

Цепной конвейер рассчитан на горизонтальное перемещение скребковым органом. Шнек и нория отличаются принципом работы, конфигурацией трассы и условиями загрузки.

Показатели для приёмочной проверки:

• В установившемся режиме цепного конвейера контролируют равномерность загрузки конвейера.
• После регулировки транспортного узла повторно оценивают натяжение и движение цепи.
• Во время пробной работы транспортного узла оценивают нагрузку привода.
• При выводе транспортного узла на рабочий режим контролируют состояние корпуса и скребков.
• После стабилизации работы транспортного узла проверяют свободную выгрузку продукта.

При приёмке цепного конвейера результат оценивают по фактической подаче, устойчивости движения продукта, отсутствию просыпей и перегрузки, а также по работе датчиков и блокировок.

Условия объективной приёмки:

• До проверки цепного конвейера фиксируют вид и насыпную плотность продукта, а также рабочую и пиковую часовую подачу.
• После изменения настройки транспортного узла повторно контролируют равномерность загрузки конвейера, а также натяжение и движение цепи.
• Результат работы цепного конвейера принимают, если оборудование способно перемещать сыпучий продукт цепным рабочим органом.

Преимущества исполнения MCC оценивают после проверки его работы в составе линии.

Загрузка
Сыпучий продукт поступает через входной патрубок в закрытый корпус.

Захват материала
Скребки, закреплённые на тяговой цепи, принимают продукт в нижней части канала.

Горизонтальное перемещение
Движущаяся цепь продвигает материал по износостойкому днищу к выбранной точке разгрузки.

Выпуск
Продукт выходит через патрубок, расположение которого соответствует транспортной схеме.

Проверка рабочего цикла:

• Во время пробной работы цепного конвейера оценивают равномерность загрузки конвейера.
• При выводе транспортного узла на рабочий режим контролируют натяжение и движение цепи.
• После стабилизации работы транспортного узла проверяют нагрузку привода.
• Перед сдачей транспортного узла в эксплуатацию проверяют состояние корпуса и скребков.
• В установившемся режиме транспортного узла контролируют свободную выгрузку продукта.

Настройки цепного конвейера изменяют по одному параметру. После каждой корректировки транспортного узла дожидаются устойчивого режима, затем повторно контролируют равномерность загрузки конвейера, натяжение и движение цепи, а также нагрузку привода.

Последовательность ввода в эксплуатацию:

• Рабочую зону цепного конвейера осматривают до включения оборудования.
• Перед пуском цепного конвейера без продукта проверяют направление движения, свободный ход и действие предусмотренных защит.
• Первичную подачу устанавливают ниже рабочего значения и контролируют равномерность загрузки конвейера.
• Нагрузку транспортного узла увеличивают поэтапно, контролируя равномерность загрузки конвейера и свободный выход продукта.
• После стабилизации режима контролируют натяжение и движение цепи, а также нагрузку привода.
• Принятые настройки цепного конвейера фиксируют для повторного запуска при тех же свойствах продукта.

Во время пусковой проверки цепного конвейера перед загрузкой проверяют направление движения, свободный ход и защитные устройства. После начальной проверки цепного конвейера подачу продукта увеличивают постепенно и контролируют привод, опоры и точки разгрузки.

При обслуживании цепного конвейера проверяют цепь, скребки, направляющие, натяжное устройство, корпус, подшипники и привод. После сборки выполняют пробный ход и контролируют движение цепи по всей трассе.

Перед обслуживанием транспортного узла прекращают подачу продукта и исключают самопроизвольный пуск, а после сборки сначала контролируют равномерность загрузки конвейера без полной нагрузки.

1. Для какого направления транспорта предназначена машина?
Конвейер используется для горизонтального перемещения зерна и других совместимых сыпучих продуктов. Назначение цепного конвейера уточняют по требуемому результату: оборудование должно перемещать сыпучий продукт цепным рабочим органом, а также принимать расчётный поток без переполнения. Работу цепного конвейера проверяют на фактическом продукте, контролируя равномерность загрузки конвейера, а также натяжение и движение цепи.

2. Что является рабочим органом?
Продукт перемещают скребки, закреплённые на тяговой цепи. При разработке проекта установки цепного конвейера сопоставляют рабочую и пиковую часовую подачу, длину и конфигурацию трассы, а также условия загрузки конвейера. При пробной работе подтверждают способность оборудования принимать расчётный поток без переполнения и контролируют натяжение и движение цепи.

3. Из чего изготовлены корпус и крышки?
Они выполнены из оцинкованного листа. Применимость цепного конвейера уточняют, учитывая длину и конфигурацию трассы, условия загрузки конвейера, а также число точек выгрузки. При пробной работе подтверждают способность оборудования передавать продукт на заданные точки выгрузки и контролируют нагрузку привода.

4. Где используется полиэтилен 1000?
Он защищает днище корпуса, а также входные и выпускные зоны. При размещении цепного конвейера сверяют технологический маршрут и присоединительные отметки, а также проверяют условия загрузки конвейера. При компоновке цепного конвейера трассу проверяют по отметкам, опорам, углам, доступу к приводу и натяжным устройствам.

5. Зачем нужна износостойкая облицовка?
Она уменьшает непосредственное истирание корпуса продуктом и скребками. Назначение транспортного узла уточняют по требуемому результату: оборудование должно перемещать сыпучий продукт цепным рабочим органом, а также принимать расчётный поток без переполнения. Работу цепного конвейера проверяют на фактическом продукте, контролируя свободную выгрузку продукта, а также равномерность загрузки конвейера.

6. Как определяется направление загрузки?
Расположение входов согласуют с источниками продукта и общим маршрутом линии. При разработке проекта установки цепного конвейера сопоставляют требования к опорам, приводу и датчикам, вид и насыпную плотность продукта, а также рабочую и пиковую часовую подачу.

7. Можно ли предусмотреть несколько выпусков?
Количество и расположение выпускных точек определяют при компоновке конкретного транспортного маршрута. Применимость цепного конвейера определяют после того, как проверят вид и насыпную плотность продукта, рабочую и пиковую часовую подачу, а также длину и конфигурацию трассы.

8. От чего зависит производительность?
На неё влияют сечение корпуса, скорость цепи и свойства транспортируемого материала. При подборе цепного конвейера проверяют рабочую и пиковую часовую подачу, длину и конфигурацию трассы, а также условия загрузки конвейера. Выбранное исполнение оборудования должно сохранять устойчивое движение цепи под нагрузкой, а также перемещать сыпучий продукт цепным рабочим органом.

9. Какие данные о продукте важны?
Учитывают насыпную плотность, влажность, гранулометрический состав и абразивность. При подборе цепного конвейера проверяют длину и конфигурацию трассы, условия загрузки конвейера, а также число точек выгрузки. Выбранное исполнение оборудования должно перемещать сыпучий продукт цепным рабочим органом, а также принимать расчётный поток без переполнения.

10. Что сообщить для подбора?
Нужны продукт, часовая подача, длина трассы и расположение входных и выпускных патрубков. При разработке проекта установки цепного конвейера сопоставляют условия загрузки конвейера, число точек выгрузки, а также требования к опорам, приводу и датчикам. При пробной работе подтверждают способность оборудования принимать расчётный поток без переполнения и контролируют свободную выгрузку продукта.