Поточные весы учёта производительности Atara TUBEX ATR-TX350
Atara
ATARA-TX350
100,00
р.
Цена по запросу
*Базовая стоимость указана для самовывоза со склада
*НДС включается в стоимость по условиям поставки
Какие задачи решает весы учёта производительности:
Ниже приведены сведения о конструкции, технических параметрах, рабочем процессе, преимуществах и вопросах, которые возникают при выборе оборудования.
*Базовая стоимость указана для самовывоза со склада
*НДС включается в стоимость по условиям поставки
Какие задачи решает весы учёта производительности:
- измерение массы зерна, муки и отрубей при передаче между участками;
- определение производительности технологического потока;
- накопление данных о переработанном количестве продукта;
- сопоставление входных и выходных потоков производства;
- включение весового учёта в централизованную отчётность.
Ниже приведены сведения о конструкции, технических параметрах, рабочем процессе, преимуществах и вопросах, которые возникают при выборе оборудования.
Типоразмер оснащён весовой ёмкостью 350 л. Точность взвешивания составляет ±0,1 %, масса оборудования — 320 кг. Рабочие продукты включают пшеницу, муку и отруби.
Для работы требуется электропитание 220 В переменного тока с частотой 50 Гц и сжатый воздух давлением 6–8 бар. Энергопотребление — 0,44 кВт/ч (единица измерения требует уточнения). Потребность в воздухе составляет 3,2 м³/ч. Весовой узел использует тензодатчики из нержавеющей стали, для местного управления служит встроенная HMI-панель. Предусмотрена связь с центральной автоматикой; функция задания расхода доступна в дополнительном исполнении.
Для работы требуется электропитание 220 В переменного тока с частотой 50 Гц и сжатый воздух давлением 6–8 бар. Энергопотребление — 0,44 кВт/ч (единица измерения требует уточнения). Потребность в воздухе составляет 3,2 м³/ч. Весовой узел использует тензодатчики из нержавеющей стали, для местного управления служит встроенная HMI-панель. Предусмотрена связь с центральной автоматикой; функция задания расхода доступна в дополнительном исполнении.
Поточные весы Atara TUBEX ATR-TX350 предназначены для производственного учёта сыпучих продуктов. Их устанавливают там, где необходимо измерять количество материала, передаваемого между технологическими операциями, и оценивать фактическую загрузку участка. Весы применимы на предприятиях по переработке зерна, производству муки, манной крупы, комбикормов, булгура и чечевицы.
Весовая ёмкость 350 л отличается от младшего типоразмера объёмом измерительного узла. При выборе учитывают не только этот объём, но и насыпную плотность продукта, требуемый массовый расход, свободную высоту и возможности отвода материала. Увеличение объёма не означает одинакового прироста производительности для муки, зерна и отрубей.
Результаты взвешивания используются для контроля количества и расхода. Несколько точек учёта помогают отслеживать распределение потоков и выход продукции, если данные собираются за сопоставимые интервалы. Для автоматического поддержания подачи требуется исполнение с функцией задания расхода, которое согласовывают при комплектации.
Весовая ёмкость 350 л отличается от младшего типоразмера объёмом измерительного узла. При выборе учитывают не только этот объём, но и насыпную плотность продукта, требуемый массовый расход, свободную высоту и возможности отвода материала. Увеличение объёма не означает одинакового прироста производительности для муки, зерна и отрубей.
Результаты взвешивания используются для контроля количества и расхода. Несколько точек учёта помогают отслеживать распределение потоков и выход продукции, если данные собираются за сопоставимые интервалы. Для автоматического поддержания подачи требуется исполнение с функцией задания расхода, которое согласовывают при комплектации.
Для ATR-TX350 определяют место измерения и диапазон потока зерна. Другое решение той же задачи представлено в карточке «Весы производительные для потокового учёта зерна».
Позиции группы «Дозирование, смешивание и хранение — Atara»:
Дозатор зерна для пропорциональной подачи Atara ATR-A100
Для учёта продукта на производственной линии предусмотрены следующие решения:
- Ёмкость 350 л расширяет выбор типоразмера при проектировании весового участка под конкретный поток.
- Измерение массы и часового расхода объединяет количественный учёт с оценкой текущей производительности.
- Применимость к пшенице, муке и отрубям позволяет организовать контроль разных продуктовых потоков.
- Тензодатчики из нержавеющей стали используются для измерения нагрузки весовой ёмкости.
- HMI-панель предоставляет местный доступ к рабочим параметрам и результатам измерения.
- Связь с центральным управлением позволяет передавать весовые данные в отчётность и сопоставлять работу участков.
Материал поступает в весовой узел и создаёт нагрузку на тензодатчики. Контроллер преобразует сигналы в значения массы, учитывает количество прошедшего продукта и связывает его со временем работы. По этим данным определяется текущий расход.
После прохождения измерительного цикла продукт отводится дальше по технологической схеме. Весы должны работать согласованно с подачей и разгрузкой: переполнение, подпор материала или механическое воздействие подключённых коммуникаций мешают корректному учёту. Для версии с поддержанием расхода добавляется регулирование потока по заданию.
Основные этапы работы:
После прохождения измерительного цикла продукт отводится дальше по технологической схеме. Весы должны работать согласованно с подачей и разгрузкой: переполнение, подпор материала или механическое воздействие подключённых коммуникаций мешают корректному учёту. Для версии с поддержанием расхода добавляется регулирование потока по заданию.
Основные этапы работы:
- Приём продукта в весовую ёмкость объёмом 350 л.
- Измерение нагрузки и обработка результатов взвешивания.
- Передача материала на следующий участок линии.
- Расчёт расхода и накопление прошедшей массы.
- Показ результатов на панели и обмен данными с центральной системой.
Чем этот типоразмер отличается от версии на 120 л?
Объёмом весовой ёмкости, массой оборудования и потребностью в сжатом воздухе. Для этой модели они составляют 350 л, 320 кг и 3,2 м³/ч соответственно.
Означает ли 350 л определённую производительность?
Нет. Литры характеризуют объём ёмкости, а массовая производительность зависит от свойств продукта и цикла измерения. Рабочий расход подтверждают при подборе оборудования.
Можно ли учитывать отруби?
Да, отруби входят в рабочие продукты модели. При проектировании особенно важны их насыпная плотность и условия выгрузки, поскольку они отличаются от свойств зерна.
Для чего нужны показания в тоннах в час?
Они показывают текущую загрузку участка и помогают сопоставлять фактический поток с технологическим заданием. Суммарная масса при этом используется для количественного учёта.
Какова точность измерения массы?
Точность взвешивания составляет ±0,1 %. При наладке проверяют калибровку, устойчивость подачи и отсутствие посторонних нагрузок на весовой узел.
Можно ли рассчитывать выход продукции?
Да, результаты нескольких точек учёта используют для такого расчёта. Необходимо согласовать периоды измерения и учитывать изменение запасов в промежуточных ёмкостях.
Как подключается пневмосистема?
Весам требуется сжатый воздух давлением 6–8 бар при потребности 3,2 м³/ч. Параметры подводящей линии выбирают с учётом других потребителей и режима работы участка.
Можно ли управлять расходом автоматически?
Да, для этого выбирают исполнение с функцией задания расхода. Обычную задачу учёта и задачу регулирования нужно отдельно обозначить при заказе.
Есть ли подключение к центральному управлению?
Да, обмен данными предусмотрен. Протокол, необходимые сигналы и структуру производственных отчётов согласовывают с автоматикой предприятия.
Что учитывать при установке?
Доступную высоту, условия подачи и отвода продукта, место для обслуживания и подключения воздуха. Соединения должны сохранять свободу весового измерения и не создавать подпора материала.
Объёмом весовой ёмкости, массой оборудования и потребностью в сжатом воздухе. Для этой модели они составляют 350 л, 320 кг и 3,2 м³/ч соответственно.
Означает ли 350 л определённую производительность?
Нет. Литры характеризуют объём ёмкости, а массовая производительность зависит от свойств продукта и цикла измерения. Рабочий расход подтверждают при подборе оборудования.
Можно ли учитывать отруби?
Да, отруби входят в рабочие продукты модели. При проектировании особенно важны их насыпная плотность и условия выгрузки, поскольку они отличаются от свойств зерна.
Для чего нужны показания в тоннах в час?
Они показывают текущую загрузку участка и помогают сопоставлять фактический поток с технологическим заданием. Суммарная масса при этом используется для количественного учёта.
Какова точность измерения массы?
Точность взвешивания составляет ±0,1 %. При наладке проверяют калибровку, устойчивость подачи и отсутствие посторонних нагрузок на весовой узел.
Можно ли рассчитывать выход продукции?
Да, результаты нескольких точек учёта используют для такого расчёта. Необходимо согласовать периоды измерения и учитывать изменение запасов в промежуточных ёмкостях.
Как подключается пневмосистема?
Весам требуется сжатый воздух давлением 6–8 бар при потребности 3,2 м³/ч. Параметры подводящей линии выбирают с учётом других потребителей и режима работы участка.
Можно ли управлять расходом автоматически?
Да, для этого выбирают исполнение с функцией задания расхода. Обычную задачу учёта и задачу регулирования нужно отдельно обозначить при заказе.
Есть ли подключение к центральному управлению?
Да, обмен данными предусмотрен. Протокол, необходимые сигналы и структуру производственных отчётов согласовывают с автоматикой предприятия.
Что учитывать при установке?
Доступную высоту, условия подачи и отвода продукта, место для обслуживания и подключения воздуха. Соединения должны сохранять свободу весового измерения и не создавать подпора материала.
Смотрите также