Клапанная фасовочная машина для муки с одним весовым бункером GTVP 102550 Genc Degirmen

Технические характеристики фасовочного оборудования выбирают исходя из продукта, массы одной дозы и требуемого темпа упаковки. Производительность оценивают вместе с количеством весовых бункеров, числом фасовочных постов и возможностями подающего оборудования.

Ключевые параметры:

• диапазон массы фасуемой порции;
• производительность;
• количество весовых бункеров и фасовочных станций;
• мощность приводов;
• габариты и масса.

Фактический темп фасовки зависит от массы порции и свойств продукта, поэтому конфигурацию машины подбирают под конкретную схему подачи, взвешивания и отвода заполненной тары.

Технические характеристики моделей:

GTVP 102550
Фасуемый продукт: мука
Расчётная насыпная плотность продукта: 0,55 т/м³
Диапазон массы фасовки: 10 / 25 / 50 кг
Чувствительность: ±0,5%
Детали, контактирующие с продуктом: стальной сплав; стандартная окраска RAL 9003
Рабочее давление сжатого воздуха: 6–8 бар
Электропитание: 380 В AC, 50–60 Гц, 3 фазы
Потребляемая мощность: 7,5 кВт
Степень защиты: IP54
Аспирация (опция): 20 м³/мин при разрежении 0,01 бар
Производительность, мешков/ч (10 кг): 350
Производительность, мешков/ч (25 кг): 300
Производительность, мешков/ч (50 кг): 250

Технические параметры клапанной фасовочной машины для муки рассматривают вместе с фактической нагрузкой участка и свойствами продукта. Числовые значения применяют только к тому исполнению, для которого они указаны.

Исходные данные для выбора исполнения:

• Зафиксировать наименование и насыпную плотность продукта.
• Зафиксировать массу дозы и допустимый диапазон отклонений.
• Зафиксировать тип, размеры и материал мешка.
• Зафиксировать требуемую производительность участка.
• Зафиксировать способ подачи продукта к дозатору.
• Зафиксировать операции закрытия и транспортировки тары.

Номинальную производительность сопоставляют с обычной и пиковой подачей. Запас выбирают с учётом рабочего диапазона машины, чтобы оборудование устойчиво принимало продукт без длительной недогрузки или перегрузки.

В технологической линии клапанная фасовочная машина для муки с одинарным весовым бункером выполняет собственную операцию и не заменяет соседние машины с другим принципом разделения или транспортирования. Оборудование взвешивает заданную порцию продукта и заполняет мешки в конфигурации, соответствующей числу весовых бункеров и станций.

Оборудование предназначено для перемещения, распределения или направленной подачи сыпучего продукта между технологическими узлами. Оборудование рассматривают как часть технологического маршрута продукта, поэтому при подборе учитывают как собственные параметры машины, так и условия её включения в линию.

Продукт поступает в весовой бункер, формируется порция, затем материал подаётся в установленный мешок; после разгрузки весовая система начинает следующий цикл.

Сравнивают диапазон массы мешка, производительность, число весовых бункеров и станций, требования к сжатому воздуху и электропитанию.

Для фасовочного участка важны вид продукта, требуемая масса мешка и плановая производительность. Число весовых бункеров и станций влияет на организацию цикла взвешивания и наполнения, поэтому конфигурацию выбирают под конкретный режим упаковки.

Производительность фасовочной системы зависит от массы порции и свойств продукта, поэтому значения для разных мешков сравнивают отдельно. При выборе линии заранее фиксируют рабочие форматы фасовки, требуемое число мешков в час и тип продукта; после этого оценивают число весовых бункеров и станций.

Для конфигураций с несколькими весовыми бункерами основной смысл состоит в организации параллельных циклов дозирования и наполнения. Однако фактическую производительность принимают только по значениям, приведённым для конкретной системы и выбранной массы мешка.

Для выбора фасовочного оборудования заранее составляют перечень рабочих форматов: вид продукта, масса мешка, требуемая часовая производительность и допустимая последовательность операций. Эти данные позволяют сопоставить одно-, двух- и многобункерные системы без смешения разных режимов фасовки.

Если в характеристиках приведены требования к сжатому воздуху, электропитанию или аспирации, их рассматривают как часть общей инфраструктуры фасовочного участка. Производительность упаковки оценивают только вместе с тем форматом мешка, для которого указано соответствующее значение.

Число станций определяет организацию рабочего участка, а число весовых бункеров — структуру дозирования. Эти параметры не заменяют производительность, но позволяют понять, как построен цикл машины и какая компоновка требуется вокруг зоны подачи пустых и отвода наполненных мешков.

При подборе оборудования для линии последовательно оценивают:

• технологическую функцию машины на конкретной стадии процесса;
• производительность и рабочие параметры выбранного исполнения;
• направление входного и выходного потока продукта или воздуха;
• габариты и возможность размещения в принятой компоновке.

Практические преимущества оборудования оценивают с учётом его технологической функции, производительности и совместимости с компоновкой линии:

• Совмещает весовое дозирование и наполнение мешка.
• Имеет исполнения с разным числом весовых бункеров.
• Позволяет выбрать конфигурацию под продукт и производительность.
• Поддерживает несколько масс фасовки в пределах параметров конкретной системы.

Для выбора между исполнениями используют технические параметры конкретной модели. Сравнивают диапазон массы мешка, производительность, число весовых бункеров и станций, требования к сжатому воздуху и электропитанию.

Преимущества клапанной фасовочной машины для муки оценивают по соответствию конкретной операции, продукту и производительности участка. Для сравнения используют измеряемые критерии: качество выходного продукта, стабильность подачи и соответствие рабочему режиму.

Практические критерии сравнения:

• Соответствие функции машины требуемой технологической операции.
• Работа в диапазоне фактической подачи продукта.
• Совместимость с предыдущим и последующим оборудованием.
• Доступность рабочих элементов для контроля и обслуживания.
• Соответствие подключений и габаритов условиям площадки.
• Однозначный состав базовой комплектации и выбранных опций.

Каждый ожидаемый эффект связывают с критерием приёмки: качеством выходного продукта, стабильностью подачи, точностью учёта, состоянием воздушного режима либо другой характеристикой, относящейся к задаче машины.

Весовой бункер формирует дозу, фасовочная машина наполняет тару, а последующее оборудование закрывает и отводит мешок. Полный участок объединяет эти функции.

Что сравнить в предложениях:

• Рабочее назначение и продукт для обработки.
• Производительность при одинаковых исходных условиях.
• Состав поставки, привод, рабочие элементы и автоматику.
• Инженерные подключения и присоединительные размеры.
• Требования к монтажу, пуску и последующему обслуживанию.

Для действующего предприятия дополнительно проверяют совместимость с установленными транспортными машинами, ёмкостями, аспирацией и системой управления. Для нового проекта эти связи закладывают в технологическую схему.

Преимущество выбранного решения должно выражаться в соответствии оборудования производственной задаче и материальному балансу участка.

Клапанная фасовочная машина для муки с одинарным весовым бункером работает как последовательный технологический узел: входящий поток проходит рабочую зону, где выполняется предусмотренное конструкцией воздействие, после чего обработанный продукт направляется к выходу. Продукт поступает в весовой бункер, формируется порция, затем материал подаётся в установленный мешок; после разгрузки весовая система начинает следующий цикл.

Оборудование предназначено для перемещения, распределения или направленной подачи сыпучего продукта между технологическими узлами. Оборудование рассматривают как часть технологического маршрута продукта, поэтому при подборе учитывают как собственные параметры машины, так и условия её включения в линию.

Взвешивание и наполнение организованы циклически. Пока одна порция находится в весовой системе, последующая операция зависит от конфигурации бункеров и станций; после разгрузки формируется следующий цикл фасовки.

На выходе оборудование передаёт продукт или воздушный поток к следующей операции технологической схемы. Конкретные параметры режима задаются типоразмером и характеристиками выбранного исполнения.

Принцип работы клапанной фасовочной машины для муки рассматривают в составе короткого технологического участка: от стабильной подачи продукта до его передачи следующему оборудованию.

Перед фасовкой предусматривают стабильный запас продукта, после неё — место для закрытия, контроля и отвода мешка. Электрические, пневматические и аспирационные подключения фиксируют по комплектации.

Контроль рабочего режима:

• Проверять стабильность подачи продукта.
• Проверять массу контрольных доз.
• Проверять правильность установки тары.
• Проверять чистоту зоны наполнения.
• Проверять согласованность с закрытием и отводом мешка.

После пуска режим проверяют на фактическом продукте. Сопоставляют подачу, состояние входного материала и результат на каждом выходе. Предусмотренные настройки изменяют последовательно, оценивая результат после каждого изменения.

При обслуживании проверяют дозирующий тракт, весовой механизм, зажимы тары, уплотнения и проход продукта. Контроль массы выполняют по принятой процедуре предприятия.

При остановке освобождают машину от продукта в последовательности, предусмотренной для участка, отключают источники энергии и обеспечивают безопасный доступ к рабочей зоне.

1. Каково назначение оборудования?
Клапанная фасовочная машина для муки с одним весовым бункером GTVP 102550 Genc Degirmen используют на соответствующем технологическом участке в составе линии. Машину включают в участок накопления, дозирования и отпуска готового продукта с учётом типа тары и дальнейшего перемещения заполненных мешков. Результат оценивают по функции машины и состоянию каждого выходного потока.

2. Что учитывать при выборе?
Для выбора клапанной фасовочной машины для муки сообщают наименование и насыпную плотность продукта, массу дозы и допустимый диапазон отклонений, тип, размеры и материал мешка, требуемую производительность участка. Для клапанной фасовочной машины для муки особенно важно учитывать массу дозы и допустимый диапазон отклонений. Контроль включает массу контрольных доз и документирование результата.

3. Как выбрать производительность?
Производительность определяют по часовому материальному балансу: учитывают обычную подачу, кратковременные пики, число смен и возможные остановки соседних машин. Рабочее значение согласуют с входным и выходным потоком. Результат работы оценивают по измеряемым показателям продукта и стабильности потока. Для клапанной фасовочной машины для муки особенно важно учитывать тип, размеры и материал мешка.

4. С чем согласовать работу?
Перед фасовкой предусматривают стабильный запас продукта, после неё — место для закрытия, контроля и отвода мешка. Контроль включает чистоту зоны наполнения и документирование результата. Весовой бункер формирует дозу, фасовочная машина наполняет тару, а последующее оборудование закрывает и отводит мешок. Полный участок объединяет эти функции. Режим проверяют на продукте в составе линии.

5. Какие подключения нужны?
Для подключения фиксируют способ подачи продукта к дозатору, операции закрытия и транспортировки тары, параметры электропитания выбранного исполнения и сигналы управления. Результат работы оценивают по измеряемым показателям продукта и стабильности потока. Для клапанной фасовочной машины для муки особенно важно учитывать способ подачи продукта к дозатору. Режим проверяют на продукте в составе линии.

6. Что учесть при размещении?
При размещении проверяют габариты, массу, отметки входа и выхода, направление обслуживания, место привода и возможность демонтажа рабочих элементов. Весовой бункер формирует дозу, фасовочная машина наполняет тару, а последующее оборудование закрывает и отводит мешок. Полный участок объединяет эти функции. Режим проверяют на продукте в составе линии. Комплектность фиксируют в рабочей спецификации.

7. Как проверить результат запуска?
После запуска контролируют стабильность подачи продукта, массу контрольных доз, правильность установки тары, чистоту зоны наполнения. Контроль включает массу контрольных доз и документирование результата. Весовой бункер формирует дозу, фасовочная машина наполняет тару, а последующее оборудование закрывает и отводит мешок. Полный участок объединяет эти функции. Режим проверяют на продукте в составе линии.

8. Что влияет на рабочий режим?
На стабильность влияют свойства сырья, равномерность подачи, состояние рабочих элементов и работа соседних узлов. Весовой бункер формирует дозу, фасовочная машина наполняет тару, а последующее оборудование закрывает и отводит мешок. Полный участок объединяет эти функции. Режим проверяют на продукте в составе линии. Комплектность фиксируют в рабочей спецификации. Присоединения отражают на монтажном плане участка.

9. Как обслуживать оборудование?
При обслуживании проверяют дозирующий тракт, весовой механизм, зажимы тары, уплотнения и проход продукта. Результат работы оценивают по измеряемым показателям продукта и стабильности потока. Для клапанной фасовочной машины для муки особенно важно учитывать тип, размеры и материал мешка. Контроль включает чистоту зоны наполнения и документирование результата. Режим проверяют на продукте в составе линии.

10. Что указать для подбора?
В запрос включают продукт, требуемую подачу, цель операции, тип, размеры и материал мешка, требуемую производительность участка, способ подачи продукта к дозатору, операции закрытия и транспортировки тары. Также указывают состав действующей линии и ограничения площадки. В спецификации перечисляют исполнение и комплект поставки. Рабочий диапазон сопоставляют с обычной и пиковой нагрузкой участка.