Упаковочные весы Milleral MBS

Исполнения

MBS-S с одним весовым бункером и MBS-D с двумя.

Масса мешка

Доступные варианты дозы 10, 25 и 50 кг. Стандартный размер мешка 65×95 см.

Производительность

250–300 мешков в час для MBS-S и 450–500 мешков в час для MBS-D.

Пневмосистема

Рабочее давление 6 бар.

Исходные данные для выбора MBS:

• Диапазон массы дозы и требуемую точность взвешивания.
• Тип мешка, способ его фиксации и производительность оператора.
• Число упаковок в час и допустимое время одного цикла.
• Способ подачи продукта из накопительного бункера.

Данные для подготовки спецификации:

• Для расчёта фиксируют вид и насыпную плотность продукта.
• Проектировщику передают массу дозы и допустимое отклонение.
• До выбора типоразмера проверяют тип и размеры мешка.
• В техническом предложении отражают требуемое число мешков в час.
• Отдельно согласуют условия подачи продукта к весам.
• В исходном задании указывают способ закрытия и отвода заполненной тары.

При оценке характеристик весового узла для упаковки муки сначала учитывают вид и насыпную плотность продукта, а числовые значения применяют только к указанным исполнениям.

При расчёте весового узла для упаковки муки производительность участка рассчитывают по массе дозы, числу мешков в час, свойствам продукта, типу тары и времени закрытия и отвода заполненного мешка.

Проверка выбранной комплектации:

• В спецификации весового узла для упаковки муки указывают выбранное исполнение и его функцию в технологической схеме.
• При расчёте весового узла для упаковки муки учитывают вид и насыпную плотность продукта, а также массу дозы и допустимое отклонение.
• В спецификации MBS полностью перечисляют рабочие элементы, материалы контактных поверхностей и согласованные опции.
• В состав управления включают только предусмотренные комплектацией датчики и блокировки, чтобы контролировать массу контрольной дозы.
• Во время приёмки контролируют массу контрольной дозы, а также повторяемость взвешивания.

При согласовании подключений весового узла для упаковки муки предусматривают электропитание, управление и стабильную подачу продукта. Пневматику и аспирацию подключают только при наличии этих систем в выбранной комплектации.

Перед утверждением спецификации машины повторно учитывают вид и насыпную плотность продукта, тип и размеры мешка, а также условия подачи продукта к весам. Если одно из условий выбора весового узла для упаковки муки меняется, типоразмер и состав поставки проверяют заново.

Оборудование дозирует сыпучий продукт и наполняет мешки заданной массы. В рабочей схеме одинарное или двойное исполнение весового бункера выбирают в зависимости от требуемого темпа фасовки. Для подбора в составе линии определяют вид продукта, дозу 10, 25 или 50 кг, производительность, размеры мешка, способ его фиксации, подачу материала и последующую зашивку.

Роль оборудования в технологическом процессе:

Машина работает в участке накопления, дозирования и отпуска готового продукта с учётом типа тары и дальнейшего перемещения заполненных мешков.

При выборе весового узла для упаковки муки учитывают вид и насыпную плотность продукта, а также массу дозы и допустимое отклонение. При проектировании связей весового узла для упаковки муки перед фасовкой предусматривают стабильный запас продукта, после неё — место для закрытия, контроля и отвода мешка. Электрические, пневматические и аспирационные подключения фиксируют по комплектации.

Что проверяют на технологической схеме:

• Входной патрубок весового узла для упаковки муки согласуют с фактической подачей и свойствами продукта.
• Отвод продукта после весового узла для упаковки муки должен работать без подпора при расчётной нагрузке.
• При компоновке учитывают вид и насыпную плотность продукта, а также требуемое число мешков в час.
• После монтажа контролируют массу контрольной дозы, а также повторяемость взвешивания.

При размещении весового узла для упаковки муки над дозирующим узлом предусматривают рабочий запас продукта, а после наполнения — место для контроля массы, закрытия тары и отвода мешка.

Компоновка машины считается согласованной, если оборудование способно отмерять заданную массу продукта, во время работы можно контролировать массу контрольной дозы, а обслуживаемые элементы остаются доступными.

Границы поставки весового узла для упаковки муки закрепляют одной спецификацией с учётом фактической комплектации. Перечень для машины формируют после того, как для проекта согласуют требуемое число мешков в час, и включают только согласованные рабочие элементы, присоединения, средства контроля и опции.

Конструктивные и технологические преимущества:

• Модификация определяет число весовых бункеров и производительность фасовки.
• Оборудование работает с дозами 10, 25 и 50 кг.
• Поддерживаются стандартные полипропиленовые мешки размером 65×95 см.
• MBS-S оснащается одним весовым бункером, MBS-D — двумя.
• Производительность составляет 250–300 мешков/ч для MBS-S и 450–500 мешков/ч для MBS-D.

Эффект для технологического участка:

• Практическая задача весового узла для упаковки муки — отмерять заданную массу продукта.
• Настройку машины выполняют так, чтобы наполнять мешок без переполнения.
• При компоновке весового узла для упаковки муки предусматривают возможность повторять дозу в установленном допуске.
• При приёмке машины подтверждают способность оборудования согласовывать фасовку с закрытием и отводом тары.

Весовой бункер формирует дозу, фасовочная машина наполняет тару, а последующее оборудование закрывает и отводит мешок. Полный участок объединяет эти функции.

Оценка результата на продукте:

• При выводе весового узла для упаковки муки на рабочий режим контролируют массу контрольной дозы.
• После стабилизации работы машины проверяют повторяемость взвешивания.
• Перед сдачей машины в эксплуатацию проверяют работу питающего и отсечного устройства.
• В установившемся режиме машины контролируют полноту выгрузки весовой ёмкости.
• После регулировки машины повторно оценивают устойчивость отвода заполненного мешка.

При приёмке весового узла для упаковки муки фасовочный участок принимают по массе и повторяемости доз, производительности, чистоте наполнения и устойчивой передаче тары на закрытие.

Проверка эффекта на рабочем продукте:

• До проверки весового узла для упаковки муки фиксируют вид и насыпную плотность продукта, а также массу дозы и допустимое отклонение.
• После изменения настройки машины повторно контролируют массу контрольной дозы, а также повторяемость взвешивания.
• Результат работы весового узла для упаковки муки принимают, если оборудование способно отмерять заданную массу продукта.

Преимущества исполнения MBS оценивают после проверки его работы в составе линии.

Подача продукта или рабочей среды

Пустой мешок фиксируется на загрузочном патрубке.

Рабочее воздействие

Весовой бункер набирает основную и точную часть дозы.

Разделение и вывод

Тензодатчики останавливают подачу при достижении задания. Доза выгружается в мешок, после чего начинается следующий цикл.

Контроль технологического режима:

• Перед сдачей весового узла для упаковки муки в эксплуатацию проверяют массу контрольной дозы.
• В установившемся режиме машины контролируют повторяемость взвешивания.
• После регулировки машины повторно оценивают работу питающего и отсечного устройства.
• Во время пробной работы машины оценивают полноту выгрузки весовой ёмкости.
• При выводе машины на рабочий режим контролируют устойчивость отвода заполненного мешка.

Настройки весового узла для упаковки муки изменяют по одному параметру. После каждой корректировки машины дожидаются устойчивого режима, затем повторно контролируют массу контрольной дозы, повторяемость взвешивания, а также работу питающего и отсечного устройства.

Действия перед рабочей нагрузкой:

• Рабочую зону весового узла для упаковки муки осматривают до включения оборудования.
• Перед пуском весового узла для упаковки муки без продукта проверяют направление движения, свободный ход и действие предусмотренных защит.
• Первичную подачу устанавливают ниже рабочего значения и контролируют массу контрольной дозы.
• Нагрузку машины увеличивают поэтапно, контролируя массу контрольной дозы и свободный выход продукта.
• После стабилизации режима контролируют повторяемость взвешивания, а также работу питающего и отсечного устройства.
• Принятые настройки весового узла для упаковки муки фиксируют для повторного запуска при тех же свойствах продукта.

Во время пусковой проверки весового узла для упаковки муки сначала настраивают дозу и выполняют серию контрольных взвешиваний. Затем проверяют зажим тары, полноту выгрузки и согласованность с последующими операциями.

При обслуживании весового узла для упаковки муки проверяют дозирующий тракт, весовой механизм, зажимы тары, уплотнения и проход продукта. Контроль массы выполняют по принятой процедуре предприятия.

Перед обслуживанием машины прекращают подачу продукта и исключают самопроизвольный пуск, а после сборки сначала контролируют массу контрольной дозы без полной нагрузки.

1. Какую технологическую задачу решает MBS?
Оборудование взвешивает дозу и наполняет мешки массой 10, 25 или 50 кг. Назначение весового узла для упаковки муки уточняют по требуемому результату: оборудование должно отмерять заданную массу продукта, а также наполнять мешок без переполнения. Работу весового узла для упаковки муки проверяют на фактическом продукте, контролируя массу контрольной дозы, а также повторяемость взвешивания.

2. Где устанавливают оборудование MBS?
Место весового узла для упаковки муки выбирают на участке хранения, контроля или упаковки готового и промежуточного продукта. При размещении весового узла для упаковки муки сверяют технологический маршрут и присоединительные отметки, а также проверяют массу дозы и допустимое отклонение.

3. Как выбрать исполнение MBS по производительности?
При подборе весового узла для упаковки муки максимальную часовую подачу сопоставляют с диапазоном конкретного исполнения и резервом смежных машин. Параметры серии: Исполнения: MBS-S с одним весовым бункером и MBS-D с двумя. Масса мешка: доступные варианты дозы 10, 25 и 50 кг.

4. Что поступает в MBS и как обрабатывается поток?
Пустой мешок фиксируется на загрузочном патрубке. Весовой бункер набирает основную и точную часть дозы. Тензодатчики останавливают подачу при достижении задания. До выбора весового узла для упаковки муки проверяют требуемое число мешков в час, условия подачи продукта к весам, а также способ закрытия и отвода заполненной тары.

5. Какие массы мешка поддерживают упаковочные весы?
Предусмотрена фасовка в мешки массой 10, 25 и 50 кг. При оценке весового узла для упаковки муки проверяют условия подачи продукта к весам, способ закрытия и отвода заполненной тары, а также вид и насыпную плотность продукта.

6. Какие данные нужны для подбора весового узла для упаковки муки?
Для подбора оборудования указывают диапазон массы дозы и требуемую точность взвешивания, тип мешка, способ его фиксации и производительность оператора, число упаковок в час и допустимое время одного цикла, способ подачи продукта из накопительного бункера. При подборе весового узла для упаковки муки проверяют способ закрытия и отвода заполненной тары, вид и насыпную плотность продукта, а также массу дозы и допустимое отклонение.

7. Чем отличаются одинарное и двойное исполнения весов?
MBS-S оснащены одним весовым бункером, а MBS-D — двумя, поэтому двойное исполнение обеспечивает более высокий темп фасовки. Исполнения весового узла для упаковки муки сравнивают по указанным для них параметрам, не перенося числовые значения с одного типоразмера на другой.

8. Можно ли встроить MBS в действующую линию?
Да, если для весового узла для упаковки муки совпадают производительность, присоединительные размеры, направление потока, доступные коммуникации и логика управления. Применимость весового узла для упаковки муки определяют после того, как проверят вид и насыпную плотность продукта, массу дозы и допустимое отклонение, а также тип и размеры мешка.

9. Чем MBS отличается от близкого по назначению оборудования?
При сравнении весового узла для упаковки муки со смежными машинами учитывают выполняемую операцию, рабочий орган и место в линии. Совпадение производительности само по себе не означает взаимозаменяемость. Назначение машины уточняют по требуемому результату: оборудование должно отмерять заданную массу продукта, а также наполнять мешок без переполнения.

10. Какой размер стандартного полипропиленового мешка указан для оборудования?
Для фасовки предусмотрены стандартные полипропиленовые мешки размером 65×95 см. Габариты и массу весового узла для упаковки муки используют для проверки опор, монтажных отметок и безопасного доступа к обслуживаемым зонам. Перед утверждением спецификации оборудования учитывают тип и размеры мешка, а также требуемое число мешков в час, затем сверяют присоединительные размеры выбранного исполнения.