Ситовеечная машина Milleral Supersense MSP

Исполнение MSP 46×200:

• Площадь просеивания — 5 м².
• Расход воздуха — 55–60 м³/мин.
• Привод — два вибромотора по 0,31 кВт.
• Масса — 1 350 кг.

Исполнение MSP-D 46×200:

• Площадь просеивания — 10 м².
• Расход воздуха — 110–120 м³/мин.
• Привод — четыре вибромотора по 0,31 кВт.
• Масса — 3 400 кг.

Исходные данные для технического расчёта:

• До выбора типоразмера проверяют состав и крупность исходной фракции.
• В техническом предложении отражают рабочую часовую нагрузку.
• Отдельно согласуют требуемую чистоту крупки или манной фракции.
• В исходном задании указывают ситовую схему.
• Для расчёта фиксируют параметры воздушного режима.
• Проектировщику передают число и назначение выходных потоков.

При оценке характеристик оборудования сначала учитывают состав и крупность исходной фракции, а числовые значения применяют только к указанным исполнениям.
Рабочую площадь и ситовую схему выбирают по часовой нагрузке, гранулометрии, числу требуемых фракций и допустимой удельной нагрузке на сита.
Что закрепляют в предложении:

• В спецификации указывают выбранное исполнение и его функцию в технологической схеме.
• При расчёте ситовеечной машины учитывают состав и крупность исходной фракции, а также рабочую часовую нагрузку.
• В спецификации MSP полностью перечисляют рабочие элементы, материалы контактных поверхностей и согласованные опции.
• В состав управления включают только предусмотренные комплектацией датчики и блокировки, чтобы контролировать равномерность подачи на сита.
• Во время приёмки контролируют равномерность подачи на сита, а также состояние ситовых поверхностей.

При согласовании подключений предусматривают электропитание и блокировки. Аспирацию подключают только в точках, предусмотренных технологической схемой.
Перед утверждением спецификации повторно учитывают состав и крупность исходной фракции, требуемую чистоту крупки или манной фракции, а также параметры воздушного режима. Если одно из условий выбора ситовеечной машины меняется, типоразмер и состав поставки проверяют заново.

Продукт распределяется по ситовым ярусам. Вибромоторы перемещают материал по рабочим поверхностям.
Воздух проходит через слой и разделяет частицы по аэродинамическим свойствам. Полученные крупочные, оболочечные и мучнистые фракции выводятся отдельно.
Конструктивные особенности:

• Ситовые элементы изготовлены без сварки.
• Заслонки позволяют изменять распределение воздуха.
• Вибромоторы приводят ситовой корпус в движение.
• Отдельные выходы предназначены для разных фракций.

При выборе исполнения учитывают:

• Состав исходной смеси и требуемые продукты.
• Количество ситовых ярусов и размеры ячеек.
• Необходимую площадь просеивания.
• Расход и равномерность аспирационного воздуха.

Функция в составе линии:
Ситовеечная машина сочетает ситовое разделение с регулируемым воздушным потоком и очищает крупочные продукты от лёгких оболочечных частиц.
При выборе оборудования учитывают состав и крупность исходной фракции, а также рабочую часовую нагрузку. При проектировании подключений входную подачу согласуют с питающим транспортом, а каждый выход — с конкретным продуктопроводом.
Условия размещения в линии:

• Входной патрубок согласуют с фактической подачей и свойствами продукта.
• Отвод продукта должен работать без подпора при расчётной нагрузке.
• При компоновке учитывают состав и крупность исходной фракции, а также ситовую схему.
• После монтажа контролируют равномерность подачи на сита и состояние ситовых поверхностей.

При размещении каждый вход, проход и сход связывают с отдельным продуктопроводом. Вокруг корпуса оставляют место для извлечения, очистки и замены ситовых элементов.
Компоновку считают согласованной, если оборудование способно разделять крупку по крупности и аэродинамическим свойствам, во время работы можно контролировать равномерность подачи на сита, а обслуживаемые элементы остаются доступными.
Границы поставки ситовеечной машины закрепляют одной спецификацией с учётом фактической комплектации. Перечень формируют после согласования ситовой схемы и включают в него только утверждённые рабочие элементы, присоединения, средства контроля и опции.
Работу оборудования «Ситовеечная машина Milleral Supersense MSP» согласуют с потоком продуктов помола. Другие варианты представлены в разделе «Мукомольные заводы».
Позиции группы «Помольное и просеивающее оборудование — Milleral»:
Объёмный дозатор зерна Milleral MMA
Система автоматической смазки Milleral SmartLub
Энтолейтор для манной крупы Milleral MDD

Машина совмещает ситовую классификацию с регулируемым воздушным разделением продукта:

• Сита разделяют продукт по крупности.
• Воздух дополнительно классифицирует частицы по аэродинамическим свойствам.
• Заслонки позволяют корректировать распределение воздушного потока.
• Вибрационный привод перемещает продукт по всем ситовым ярусам.

Практический результат правильного подбора:

• При компоновке предусматривают возможность разделять крупку по крупности и аэродинамическим свойствам.
• При приёмке подтверждают способность оборудования удалять лёгкие оболочечные частицы.
• При согласовании со связанными узлами проверяют возможность повышать чистоту направляемой на размол фракции.
• Выбранное исполнение должно формировать раздельные продуктовые потоки.

Ситовеечная машина одновременно использует размер и аэродинамические свойства частиц. Рассев в основном классифицирует продукт по крупности, поэтому эти виды оборудования занимают разные места в технологической схеме.
Что контролируют после запуска:

• Перед сдачей в эксплуатацию проверяют равномерность подачи на сита.
• В установившемся режиме контролируют состояние ситовых поверхностей.
• После регулировки повторно оценивают распределение воздуха по рабочей ширине.
• Во время пробной работы оценивают чистоту получаемых фракций.
• При выходе на рабочий режим контролируют состав лёгкого отходового потока.

При приёмке результат оценивают по производительности, качеству разделения, отсутствию смешения потоков и устойчивой работе сит без подпора продукта.
Контроль результата после настройки:

• До проверки фиксируют состав и крупность исходной фракции, а также рабочую часовую нагрузку.
• После изменения настройки повторно контролируют равномерность подачи на сита и состояние ситовых поверхностей.
• Результат принимают, если оборудование способно разделять крупку по крупности и аэродинамическим свойствам.

Преимущества исполнения MSP оценивают после проверки его работы в составе линии.

Сортирование происходит при одновременном движении продукта по ситам и прохождении воздуха через его слой.
Подача продукта
Поток распределяется по ситовым ярусам.
Воздействие:
Вибромоторы перемещают продукт по рабочим поверхностям.
Разделение или обработка:
Регулируемый воздух разделяет частицы по аэродинамическим свойствам.
Выход продукта:
Крупочные, оболочечные и мучнистые фракции выводятся раздельно.
Наблюдение за работой оборудования:

• После регулировки повторно оценивают равномерность подачи на сита.
• Во время пробной работы оценивают состояние ситовых поверхностей.
• При выходе на рабочий режим контролируют распределение воздуха по рабочей ширине.
• После стабилизации процесса проверяют чистоту получаемых фракций.
• Перед сдачей в эксплуатацию проверяют состав лёгкого отходового потока.

Настройки ситовеечной машины изменяют по одному параметру. После каждой корректировки дожидаются устойчивого режима, затем повторно контролируют равномерность подачи на сита, состояние ситовых поверхностей и распределение воздуха по рабочей ширине.
Проверка после монтажа:

• Рабочую зону осматривают до включения оборудования.
• Перед пуском без продукта проверяют направление движения, свободный ход и действие предусмотренных защит.
• Первичную подачу устанавливают ниже рабочего значения и контролируют равномерность загрузки сит.
• Нагрузку увеличивают поэтапно, проверяя распределение материала и его свободный выход.
• После стабилизации режима контролируют состояние ситовых поверхностей и распределение воздуха по рабочей ширине.
• Принятые настройки фиксируют для повторного запуска при тех же свойствах продукта.

Во время пусковой проверки контролируют направление движения, равномерность загрузки, герметичность каналов и гранулометрический состав всех получаемых фракций.
При обслуживании ситовеечной машины осматривают сита, рамки, уплотнения, подвески или привод и каналы выхода продукта.
Перед обслуживанием прекращают подачу продукта и исключают самопроизвольный пуск. После сборки сначала проверяют равномерность загрузки сит без полной нагрузки.

1. Какую операцию выполняет ситовеечная машина?
Она сочетает просеивание и воздушное разделение продуктов помола. При выборе учитывают состав и крупность исходной фракции, рабочую часовую нагрузку и требуемую чистоту крупки или манной фракции. Во время пробной работы подтверждают возможность разделения по крупности и аэродинамическим свойствам, контролируют равномерность подачи на сита.

2. Как продукт движется по ситам?
Перемещение создают вибромоторы. При проектировании установки сопоставляют рабочую часовую нагрузку, требуемую чистоту крупки или манной фракции и ситовую схему. Во время пробной работы проверяют удаление лёгких оболочечных частиц и состояние ситовых поверхностей.

3. Как регулируется воздушный поток?
Расход воздуха изменяют заслонками. Рабочий режим устанавливают поэтапно. После выхода на устойчивую подачу проверяют повышение чистоты направляемой на размол фракции и распределение воздуха по рабочей ширине. Настройки изменяют по одному параметру, после каждой корректировки повторно контролируют воздушный поток и чистоту получаемых фракций.

4. Какие фракции выводятся после разделения?
Раздельно отводятся крупки, оболочки и мучнистые продукты. До выбора оборудования проверяют ситовую схему, параметры воздушного режима, число и назначение выходных потоков. При пробной работе подтверждают их раздельный отвод и контролируют чистоту получаемых фракций.

5. Применяется ли сварка при изготовлении сит?
Для сит указано исполнение без сварки. При оценке оборудования учитывают параметры воздушного режима, число и назначение выходных потоков, состав и крупность исходной фракции. Во время пробной работы проверяют разделение крупки по крупности и аэродинамическим свойствам, контролируют состав лёгкого отходового потока.

6. Какая площадь просеивания у MSP 46×200?
Площадь просеивания модели MSP 46×200 — 5 м². При проектировании установки сопоставляют число и назначение выходных потоков, состав и крупность исходной фракции, рабочую часовую нагрузку. При пробном пуске проверяют удаление лёгких оболочечных частиц и равномерность подачи на сита.

7. Какая площадь просеивания у MSP-D 46×200?
Площадь просеивания модели MSP-D 46×200 — 10 м². Применимость этого исполнения уточняют с учётом состава и крупности исходной фракции, рабочей часовой нагрузки и требуемой чистоты крупки или манной фракции. Во время пробной работы проверяют повышение чистоты направляемого на размол продукта и состояние ситовых поверхностей.

8. Чем различаются два исполнения?
У них различаются площадь сит, расход воздуха, число вибромоторов и масса. Модели сравнивают по указанным для них параметрам, не перенося числовые значения с одного типоразмера на другой. При выборе учитывают состав и крупность исходной фракции, рабочую часовую нагрузку и требуемую чистоту крупки или манной фракции.

9. Какие свойства продукта нужны для выбора?
Указывают состав исходной смеси и требуемые фракции. При подборе ситовеечной машины проверяют требования к чистоте крупки или манной фракции, ситовую схему и параметры воздушного режима. Выбранное исполнение должно обеспечивать разделение по крупности и аэродинамическим свойствам, а также удаление лёгких оболочечных частиц.

10. Что требуется по аспирации?
Нужны доступный расход воздуха и схема его равномерного распределения. При проектировании сопоставляют ситовую схему, параметры воздушного режима, число и назначение выходных потоков. Во время пробной работы проверяют удаление лёгких оболочечных частиц и контролируют состав лёгкого отходового потока.