Ситовеечная машина Milleral Supersense MSP

Исполнение MSP 46×200:

• Площадь просеивания — 5 м².
• Расход воздуха — 55–60 м³/мин.
• Привод — два вибромотора по 0,31 кВт.
• Масса — 1 350 кг.

Исполнение MSP-D 46×200:

• Площадь просеивания — 10 м².
• Расход воздуха — 110–120 м³/мин.
• Привод — четыре вибромотора по 0,31 кВт.
• Масса — 3 400 кг.

Исходные данные для технического расчёта:

• До выбора типоразмера проверяют состав и крупность исходной фракции.
• В техническом предложении отражают рабочую часовую нагрузку.
• Отдельно согласуют требуемую чистоту крупки или манной фракции.
• В исходном задании указывают ситовую схему.
• Для расчёта фиксируют параметры воздушного режима.
• Проектировщику передают число и назначение выходных потоков.

При оценке характеристик ситовеечной машины сначала учитывают состав и крупность исходной фракции, а числовые значения применяют только к указанным исполнениям.

При расчёте ситовеечной машины рабочую площадь и ситовую схему выбирают по часовой нагрузке, гранулометрии, числу требуемых фракций и допустимой удельной нагрузке на сита.

Что закрепляют в предложении:

• В спецификации ситовеечной машины указывают выбранное исполнение и его функцию в технологической схеме.
• При расчёте ситовеечной машины учитывают состав и крупность исходной фракции, а также рабочую часовую нагрузку.
• В спецификации MSP полностью перечисляют рабочие элементы, материалы контактных поверхностей и согласованные опции.
• В состав управления включают только предусмотренные комплектацией датчики и блокировки, чтобы контролировать равномерность подачи на сита.
• Во время приёмки контролируют равномерность подачи на сита, а также состояние ситовых поверхностей.

При согласовании подключений ситовеечной машины предусматривают электропитание и блокировки. Аспирацию ситовеечной машины подключают только в точках, предусмотренных технологической схемой машины.

Перед утверждением спецификации машины повторно учитывают состав и крупность исходной фракции, требуемую чистоту крупки или манной фракции, а также параметры воздушного режима. Если одно из условий выбора ситовеечной машины меняется, типоразмер и состав поставки проверяют заново.

Продукт распределяется по ситовым ярусам. Вибромоторы перемещают материал по рабочим поверхностям.

Воздух проходит через слой и разделяет частицы по аэродинамическим свойствам. Полученные крупочные, оболочечные и мучнистые фракции выводятся отдельно.

Конструктивные особенности:

• Ситовые элементы изготовлены без сварки.
• Заслонки позволяют изменять распределение воздуха.
• Вибромоторы приводят ситовой корпус в движение.
• Отдельные выходы предназначены для разных фракций.

При выборе исполнения учитывают:

• Состав исходной смеси и требуемые продукты.
• Количество ситовых ярусов и размеры ячеек.
• Необходимую площадь просеивания.
• Расход и равномерность аспирационного воздуха.

Функция в составе линии:

Ситовеечная машина сочетает ситовое разделение с регулируемым воздушным потоком и очищает крупочные продукты от лёгких оболочечных частиц.

При выборе ситовеечной машины учитывают состав и крупность исходной фракции, а также рабочую часовую нагрузку. При проектировании связей ситовеечной машины входную подачу согласуют с питающим транспортом, а каждый выход — с конкретным продуктопроводом.

Условия размещения в линии:

• Входной патрубок ситовеечной машины согласуют с фактической подачей и свойствами продукта.
• Отвод продукта после ситовеечной машины должен работать без подпора при расчётной нагрузке.
• При компоновке учитывают состав и крупность исходной фракции, а также ситовую схему.
• После монтажа контролируют равномерность подачи на сита, а также состояние ситовых поверхностей.

При размещении ситовеечной машины каждый вход, проход и сход связывают с отдельным продуктопроводом. Вокруг корпуса ситовеечной машины оставляют место для извлечения, очистки и замены ситовых элементов.

Компоновка машины считается согласованной, если оборудование способно разделять крупку по крупности и аэродинамическим свойствам, во время работы можно контролировать равномерность подачи на сита, а обслуживаемые элементы остаются доступными.

Границы поставки ситовеечной машины закрепляют одной спецификацией с учётом фактической комплектации. Перечень для машины формируют после того, как для проекта согласуют ситовую схему, и включают только согласованные рабочие элементы, присоединения, средства контроля и опции.

Машина совмещает ситовую классификацию с регулируемым воздушным разделением продукта:

• Сита разделяют продукт по крупности.
• Воздух дополнительно классифицирует частицы по аэродинамическим свойствам.
• Заслонки позволяют корректировать распределение воздушного потока.
• Вибрационный привод перемещает продукт по всем ситовым ярусам.

Практический результат правильного подбора:

• При компоновке ситовеечной машины предусматривают возможность разделять крупку по крупности и аэродинамическим свойствам.
• При приёмке машины подтверждают способность оборудования удалять лёгкие оболочечные частицы.
• При согласовании ситовеечной машины со связанными узлами проверяют возможность повышать чистоту направляемой на размол фракции.
• Выбранное исполнение машины должно формировать раздельные продуктовые потоки.

Ситовеечная машина одновременно использует размер и аэродинамические свойства частиц. Рассев в основном классифицирует продукт по крупности, поэтому машины занимают разные места в схеме.

Что контролируют после запуска:

• Перед сдачей ситовеечной машины в эксплуатацию проверяют равномерность подачи на сита.
• В установившемся режиме машины контролируют состояние ситовых поверхностей.
• После регулировки машины повторно оценивают распределение воздуха по рабочей ширине.
• Во время пробной работы машины оценивают чистоту получаемых фракций.
• При выводе машины на рабочий режим контролируют состав лёгкого отходового потока.

При приёмке ситовеечной машины результат оценивают по производительности, качеству разделения, отсутствию смешения потоков и устойчивой работе сит без подпора продукта.

Контроль результата после настройки:

• До проверки ситовеечной машины фиксируют состав и крупность исходной фракции, а также рабочую часовую нагрузку.
• После изменения настройки машины повторно контролируют равномерность подачи на сита, а также состояние ситовых поверхностей.
• Результат работы ситовеечной машины принимают, если оборудование способно разделять крупку по крупности и аэродинамическим свойствам.

Преимущества исполнения MSP оценивают после проверки его работы в составе линии.

Сортирование происходит при одновременном движении продукта по ситам и прохождении воздуха через его слой.

Подача продукта
Поток распределяется по ситовым ярусам.

Воздействие:
Вибромоторы перемещают продукт по рабочим поверхностям.

Разделение или обработка:
Регулируемый воздух разделяет частицы по аэродинамическим свойствам.

Выход продукта:
Крупочные, оболочечные и мучнистые фракции выводятся раздельно.

Наблюдение за работой оборудования:

• После регулировки ситовеечной машины повторно оценивают равномерность подачи на сита.
• Во время пробной работы машины оценивают состояние ситовых поверхностей.
• При выводе машины на рабочий режим контролируют распределение воздуха по рабочей ширине.
• После стабилизации работы машины проверяют чистоту получаемых фракций.
• Перед сдачей машины в эксплуатацию проверяют состав лёгкого отходового потока.

Настройки ситовеечной машины изменяют по одному параметру. После каждой корректировки машины дожидаются устойчивого режима, затем повторно контролируют равномерность подачи на сита, состояние ситовых поверхностей, а также распределение воздуха по рабочей ширине.

Проверка после монтажа:

• Рабочую зону ситовеечной машины осматривают до включения оборудования.
• Перед пуском ситовеечной машины без продукта проверяют направление движения, свободный ход и действие предусмотренных защит.
• Первичную подачу устанавливают ниже рабочего значения и контролируют равномерность подачи на сита.
• Нагрузку машины увеличивают поэтапно, контролируя равномерность подачи на сита и свободный выход продукта.
• После стабилизации режима контролируют состояние ситовых поверхностей, а также распределение воздуха по рабочей ширине.
• Принятые настройки ситовеечной машины фиксируют для повторного запуска при тех же свойствах продукта.

Во время пусковой проверки ситовеечной машины проверяют направление движения, равномерность загрузки, герметичность каналов и гранулометрический состав всех получаемых фракций.

При обслуживании ситовеечной машины осматривают сита, рамки, уплотнения, подвески или привод и каналы выхода продукта.

Перед обслуживанием машины прекращают подачу продукта и исключают самопроизвольный пуск, а после сборки сначала контролируют равномерность подачи на сита без полной нагрузки.

1. Какую операцию выполняет ситовеечная машина?
Она сочетает просеивание и воздушное разделение продуктов помола. При оценке ситовеечной машины проверяют состав и крупность исходной фракции, рабочую часовую нагрузку, а также требуемую чистоту крупки или манной фракции. При пробной работе подтверждают способность оборудования разделять крупку по крупности и аэродинамическим свойствам и контролируют равномерность подачи на сита.

2. Как продукт движется по ситам ситовеечной машины?
Перемещение создают вибромоторы. При разработке проекта установки ситовеечной машины сопоставляют рабочую часовую нагрузку, требуемую чистоту крупки или манной фракции, а также ситовую схему. При пробной работе подтверждают способность оборудования удалять лёгкие оболочечные частицы и контролируют состояние ситовых поверхностей.

3. Как регулируется воздушный поток?
Расход воздуха изменяется заслонками. Рабочий режим ситовеечной машины устанавливают поэтапно. После выхода на устойчивую подачу проверяют способность оборудования повышать чистоту направляемой на размол фракции и контролируют распределение воздуха по рабочей ширине. Регулировки оборудования изменяют по одному параметру, после каждого изменения контролируют распределение воздуха по рабочей ширине, а также чистоту получаемых фракций.

4. Какие фракции выводятся из машины?
Раздельно отводятся крупки, оболочки и мучнистые продукты. До выбора ситовеечной машины проверяют ситовую схему, параметры воздушного режима, а также число и назначение выходных потоков. При пробной работе подтверждают способность оборудования формировать раздельные продуктовые потоки и контролируют чистоту получаемых фракций.

5. Применяется ли сварка при изготовлении сит?
Для сит указано исполнение без сварки. При оценке ситовеечной машины проверяют параметры воздушного режима, число и назначение выходных потоков, а также состав и крупность исходной фракции. При пробной работе подтверждают способность оборудования разделять крупку по крупности и аэродинамическим свойствам и контролируют состав лёгкого отходового потока.

6. Какая площадь просеивания у MSP 46×200?
Площадь просеивания модели MSP 46×200 — 5 м². При разработке проекта установки ситовеечной машины сопоставляют число и назначение выходных потоков, состав и крупность исходной фракции, а также рабочую часовую нагрузку. При пробной работе подтверждают способность оборудования удалять лёгкие оболочечные частицы и контролируют равномерность подачи на сита.

7. Какая площадь просеивания у MSP-D 46×200?
Площадь просеивания модели MSP-D 46×200 — 10 м². Применимость ситовеечной машины уточняют, учитывая состав и крупность исходной фракции, рабочую часовую нагрузку, а также требуемую чистоту крупки или манной фракции. При пробной работе подтверждают способность оборудования повышать чистоту направляемой на размол фракции и контролируют состояние ситовых поверхностей.

8. Чем различаются два исполнения?
У них различаются площадь сит, расход воздуха, число вибромоторов и масса. Исполнения ситовеечной машины сравнивают по указанным для них параметрам, не перенося числовые значения с одного типоразмера на другой. Для выбора оборудования учитывают состав и крупность исходной фракции, рабочую часовую нагрузку, а также требуемую чистоту крупки или манной фракции.

9. Какие свойства продукта нужны для выбора?
Указывают состав исходной смеси и требуемые фракции. При подборе ситовеечной машины проверяют требуемую чистоту крупки или манной фракции, ситовую схему, а также параметры воздушного режима. Выбранное исполнение оборудования должно разделять крупку по крупности и аэродинамическим свойствам, а также удалять лёгкие оболочечные частицы.

10. Что требуется по аспирации?
Нужны доступный расход воздуха и схема его равномерного распределения. При разработке проекта установки ситовеечной машины сопоставляют ситовую схему, параметры воздушного режима, а также число и назначение выходных потоков. При пробной работе подтверждают способность оборудования удалять лёгкие оболочечные частицы и контролируют состав лёгкого отходового потока.