Молотковая дробилка для зерна Milleral MHM / MHM AC

MHM 30
Двигатель — 11–15 кВт. Производительность — 500–1 500 кг/ч. Масса — 500 кг. 40 молотков.

MHM 50
Двигатель — 22–30 кВт. Производительность — 2 500–5 000 кг/ч. Масса — 750 кг. 72 молотка. Сита с отверстиями 2–10 мм.

MHM 60
Двигатель — 30–37 кВт. Производительность — 3 000–6 000 кг/ч. Масса — 950 кг. 96 молотков.

MHM AC
Двигатель — 11, 15 или 18,5 кВт. Производительность — 300–600 кг/ч. Масса — 200 кг. 16 молотков. Сита 4, 5 или 6 мм.

Условие расчёта
Производительность приведена для продукта с насыпной плотностью 350–750 кг/м³.

Основные данные для выбора:

• Вид и свойства измельчаемого сырья.
• Требуемая крупность готового продукта.
• Часовая нагрузка на дробильный участок.
• Размер отверстий установленного сита.

Данные для подготовки спецификации:

• Отдельно согласуют вид и влажность исходного продукта.
• Для расчёта фиксируют требуемую крупность измельчения.
• Проектировщику передают размер отверстий установленного сита.
• До выбора типоразмера проверяют мощность и режим загрузки привода.
• В техническом предложении отражают параметры аспирации и отвода продукта.

При оценке характеристик молотковой дробилки для зерна сначала учитывают вид и влажность исходного продукта, а числовые значения применяют только к указанным исполнениям.

При расчёте молотковой дробилки для зерна исполнение выбирают по рабочей часовой нагрузке, свойствам входного продукта, цели обработки и требуемому качеству продукта на выходе.

Проверка выбранной комплектации:

• В спецификации молотковой дробилки для зерна указывают выбранное исполнение и его функцию в технологической схеме.
• При расчёте молотковой дробилки для зерна учитывают вид и влажность исходного продукта, а также рабочую и пиковую часовую подачу.
• В спецификации MHM-MHM-AC полностью перечисляют рабочие элементы, материалы контактных поверхностей и согласованные опции.
• В состав управления включают только предусмотренные комплектацией датчики и блокировки, чтобы контролировать равномерность подачи.
• Во время приёмки контролируют равномерность подачи, а также нагрузку привода.

При согласовании подключений молотковой дробилки для зерна электропитание, управление и дополнительные сети закрепляют в спецификации выбранного исполнения. Продуктовые патрубки молотковой дробилки для зерна согласуют с соседними машинами по отметкам и пропускной способности.

Назначение
Дробилка используется для измельчения ячменя, пшеницы, кукурузы и побочных продуктов мукомольного производства. Получаемая крупность зависит от свойств сырья и выбранного сита.

Дробильная камера
Внутри корпуса вращаются молотки из специальной стали. Частицы многократно получают ударное воздействие, пока не достигнут размера, позволяющего пройти через сито.

Корпус и привод
Корпус изготовлен из пластины толщиной 8 мм. Передача вращения выполняется ремённо-шкивной системой, а статическая балансировка снижает нежелательные динамические нагрузки.

Различия исполнений
Модели отличаются мощностью двигателя, числом молотков, массой и производительностью. Для MHM 50 также указан диапазон отверстий сит, а MHM AC рассчитана на меньшую подачу.

Роль оборудования в технологическом процессе:

Молотковая дробилка измельчает зерно или побочный продукт ударами вращающихся молотков и ограничивает крупность установленным ситом.

При выборе молотковой дробилки для зерна учитывают вид и влажность исходного продукта, а также рабочую и пиковую часовую подачу. При проектировании связей молотковой дробилки для зерна подачу, выход и инженерные подключения рассматривают как единый участок технологической схемы. Узлы до и после молотковой дробилки для зерна должны принимать рабочую и пиковую нагрузку без накопления продукта.

Что проверяют на технологической схеме:

• Входной патрубок молотковой дробилки для зерна согласуют с фактической подачей и свойствами продукта.
• Отвод продукта после молотковой дробилки для зерна должен работать без подпора при расчётной нагрузке.
• При компоновке учитывают вид и влажность исходного продукта, а также размер отверстий установленного сита.
• После монтажа контролируют равномерность подачи, а также нагрузку привода.

Молотковую дробилку для зерна устанавливают на предусмотренных опорах с доступом к приводу, рабочей камере, регулировкам и местам замены изнашиваемых элементов.

Компоновка машины считается согласованной, если оборудование способно измельчать зерновой продукт до заданной крупности, во время работы можно контролировать равномерность подачи, а обслуживаемые элементы остаются доступными.

Работа с разным сырьём
Одна серия применяется для основных зерновых культур и побочных продуктов, если их свойства соответствуют выбранной конфигурации дробилки.

Управление крупностью
Сито удерживает крупные частицы в камере и тем самым определяет предел размера выходящего продукта.

Износостойкие рабочие элементы
Молотки изготовлены из специальной стали, что соответствует ударному характеру обработки сырья.

Жёсткая и сбалансированная конструкция
Корпус из пластины толщиной 8 мм сочетается со статически сбалансированной вращающейся системой.

Выбор диапазона подачи
Исполнения MHM 30, MHM 50, MHM 60 и MHM AC охватывают разные производственные нагрузки и варианты привода.

Эффект для технологического участка:

• При согласовании молотковой дробилки для зерна со связанными узлами проверяют возможность измельчать зерновой продукт до заданной крупности.
• Выбранное исполнение машины должно стабильно пропускать рабочую нагрузку.
• Практическая задача машины — отводить измельчённый продукт без подпора.
• Настройку машины выполняют так, чтобы согласовывать помол с последующим просеиванием.

Молотковая дробилка выполняет ударное измельчение с контролем крупности ситом. Вальцовый станок использует сжатие и сдвиг между валками и формирует другой характер продукта.

Оценка результата на продукте:

• После регулировки молотковой дробилки для зерна повторно оценивают равномерность подачи.
• Во время пробной работы машины оценивают нагрузку привода.
• При выводе машины на рабочий режим контролируют состояние молотков и сита.
• После стабилизации работы машины проверяют крупность продукта на выходе.
• Перед сдачей машины в эксплуатацию проверяют температуру и свободную выгрузку продукта.

При приёмке молотковой дробилки для зерна контролируют производительность, состояние продукта на входе и выходе, нагрузку привода и устойчивость работы соседних узлов.

Проверка эффекта на рабочем продукте:

• До проверки молотковой дробилки для зерна фиксируют вид и влажность исходного продукта, а также рабочую и пиковую часовую подачу.
• После изменения настройки машины повторно контролируют равномерность подачи, а также нагрузку привода.
• Результат работы молотковой дробилки для зерна принимают, если оборудование способно измельчать зерновой продукт до заданной крупности.

Преимущества исполнения MHM / MHM AC оценивают после проверки его работы в составе линии.

Поступление сырья
Зерно или побочный продукт подаётся в дробильную камеру.

Ударное разрушение
Вращающиеся молотки разгоняют частицы и многократно воздействуют на них внутри корпуса.

Контроль размера
Сито удерживает крупную фракцию в рабочей зоне до достижения требуемой крупности.

Выход продукта:
Измельчённые частицы проходят через отверстия сита и направляются к следующему узлу линии.

Контроль технологического режима:

• При выводе молотковой дробилки для зерна на рабочий режим контролируют равномерность подачи.
• После стабилизации работы машины проверяют нагрузку привода.
• Перед сдачей машины в эксплуатацию проверяют состояние молотков и сита.
• В установившемся режиме машины контролируют крупность продукта на выходе.
• После регулировки машины повторно оценивают температуру и свободную выгрузку продукта.

Настройки молотковой дробилки для зерна изменяют по одному параметру. После каждой корректировки машины дожидаются устойчивого режима, затем повторно контролируют равномерность подачи, нагрузку привода, а также состояние молотков и сита.

Действия перед рабочей нагрузкой:

• Рабочую зону молотковой дробилки для зерна осматривают до включения оборудования.
• Перед пуском молотковой дробилки для зерна без продукта проверяют направление движения, свободный ход и действие предусмотренных защит.
• Первичную подачу устанавливают ниже рабочего значения и контролируют равномерность подачи.
• Нагрузку машины увеличивают поэтапно, контролируя равномерность подачи и свободный выход продукта.
• После стабилизации режима контролируют нагрузку привода, а также состояние молотков и сита.
• Принятые настройки молотковой дробилки для зерна фиксируют для повторного запуска при тех же свойствах продукта.

Во время пусковой проверки молотковой дробилки для зерна подачу постепенно выводят на рабочий уровень, контролируют нагрузку и оценивают результат обработки после стабилизации режима.

При обслуживании молотковой дробилки для зерна очищают рабочую зону и осматривают привод, крепления и изнашиваемые элементы.

Перед обслуживанием машины прекращают подачу продукта и исключают самопроизвольный пуск, а после сборки сначала контролируют равномерность подачи без полной нагрузки.

1. Какие культуры можно измельчать?
Дробилка применяется для ячменя, пшеницы, кукурузы и совместимых побочных продуктов мукомольного производства. Применимость молотковой дробилки для зерна определяют после того, как проверят вид и влажность исходного продукта, рабочую и пиковую часовую подачу, а также требуемую крупность измельчения. Выбранный вариант подходит для задачи, если оборудование способно измельчать зерновой продукт до заданной крупности при устойчивой подаче, соответствующей согласованным исходным данным.

2. От чего зависит крупность готового продукта?
Основное влияние оказывают размер отверстий сита, свойства сырья и режим подачи в дробильную камеру. При подборе молотковой дробилки для зерна проверяют рабочую и пиковую часовую подачу, требуемую крупность измельчения, а также размер отверстий установленного сита.

3. Какие параметры имеет MHM 30?
Для MHM 30 указаны двигатель 11–15 кВт, производительность 500–1 500 кг/ч, масса 500 кг и 40 молотков. Применимость молотковой дробилки для зерна уточняют, учитывая требуемую крупность измельчения, размер отверстий установленного сита, а также мощность и режим загрузки привода.

4. Какие характеристики приведены для MHM 50?
MHM 50 имеет двигатель 22–30 кВт, производительность 2 500–5 000 кг/ч, массу 750 кг, 72 молотка и сита с отверстиями 2–10 мм. Числовые параметры молотковой дробилки для зерна относят к указанному типоразмеру и согласованной комплектации.

5. Чем характеризуется MHM 60?
Для MHM 60 указаны двигатель 30–37 кВт, производительность 3 000–6 000 кг/ч, масса 950 кг и 96 молотков. При оценке молотковой дробилки для зерна проверяют мощность и режим загрузки привода, параметры аспирации и отвода продукта, а также вид и влажность исходного продукта.

6. Для какой подачи предназначена MHM AC?
Производительность MHM AC составляет 300–600 кг/ч при двигателе 11, 15 или 18,5 кВт. Назначение машины уточняют по требуемому результату: оборудование должно стабильно пропускать рабочую нагрузку, а также отводить измельчённый продукт без подпора.

7. Какие сита предусмотрены для MHM AC?
Для MHM AC указаны сита 4, 5 или 6 мм. Применимость молотковой дробилки для зерна уточняют, учитывая вид и влажность исходного продукта, рабочую и пиковую часовую подачу, а также требуемую крупность измельчения. При пробной работе подтверждают способность оборудования отводить измельчённый продукт без подпора и контролируют нагрузку привода.

8. При какой насыпной плотности рассчитаны показатели?
Приведённые значения производительности относятся к продукту с насыпной плотностью 350–750 кг/м³. До выбора молотковой дробилки для зерна проверяют рабочую и пиковую часовую подачу, требуемую крупность измельчения, а также размер отверстий установленного сита. При пробной работе подтверждают способность оборудования согласовывать помол с последующим просеиванием и контролируют состояние молотков и сита. Проверку молотковой дробилки для зерна завершают на устойчивом режиме, сопоставляя температуру и свободную выгрузку продукта, а также размер отверстий установленного сита.

9. Почему важна статическая балансировка?
Она снижает нежелательные динамические нагрузки вращающейся системы во время измельчения. При оценке молотковой дробилки для зерна проверяют требуемую крупность измельчения, размер отверстий установленного сита, а также мощность и режим загрузки привода. При пробной работе подтверждают способность оборудования измельчать зерновой продукт до заданной крупности и контролируют крупность продукта на выходе.

10. Какие данные нужны для выбора дробилки?
Нужны вид сырья, его свойства, желаемая крупность, часовая подача и подходящий размер отверстий сита. При подборе молотковой дробилки для зерна проверяют размер отверстий установленного сита, мощность и режим загрузки привода, а также параметры аспирации и отвода продукта.