Поточные весы Milleral MESU

MESU 40

Бункер 40 л. 7,5–8 т/ч по пшенице. 6,6–7 т/ч по муке. Масса 200 кг.

MESU 80

Бункер 80 л. 15–16 т/ч по пшенице. 13,2–15 т/ч по муке. Масса 210 кг.

MESU 120

Бункер 120 л. 27–30 т/ч по пшенице. 20–22 т/ч по муке. Масса 225 кг.

Общие параметры

300–360 взвешиваний в час. Давление воздуха 5–6 бар. Установленная мощность 0,1 кВт. Работа с пшеницей, мукой, кукурузой и отрубями.

Исходные данные для выбора MESU:

• Требуемую точность суммирования потока.
• Стабильность подачи над весами и свободный отвод после дозы.
• Параметры сжатого воздуха для пневматических затворов.
• Необходимость архивирования, отчётов и обмена с системой управления.

Данные для подготовки спецификации:

• Отдельно согласуют вид и насыпную плотность продукта.
• В исходном задании указывают минимальный, рабочий и пиковый расход.
• Для расчёта фиксируют требуемую точность производственного учёта.
• Проектировщику передают объём запаса перед весовым узлом.
• До выбора типоразмера проверяют способ порционной или непрерывной выгрузки.
• В техническом предложении отражают обмен данными с системой управления.

При оценке характеристик системы непрерывного взвешивания сначала учитывают вид и насыпную плотность продукта, а числовые значения применяют только к указанным исполнениям.

При расчёте системы непрерывного взвешивания рабочий диапазон выбирают по минимальной, обычной и пиковой подаче каждого продукта, а также по требуемой точности дозирования или учёта.

Проверка выбранной комплектации:

• В спецификации системы непрерывного взвешивания указывают выбранное исполнение и его функцию в технологической схеме.
• При расчёте системы непрерывного взвешивания учитывают вид и насыпную плотность продукта, а также минимальный, рабочий и пиковый расход.
• В спецификации MESU полностью перечисляют рабочие элементы, материалы контактных поверхностей и согласованные опции.
• В состав управления включают только предусмотренные комплектацией датчики и блокировки, чтобы контролировать результат контрольного взвешивания.
• Во время приёмки контролируют результат контрольного взвешивания, а также повторяемость измерительного цикла.

При согласовании подключений системы непрерывного взвешивания предусматривают электропитание и сигналы управления. Для системы непрерывного взвешивания вход и выход продукта согласуют с силосом, заслонками, транспортом и защитой от переполнения.

Оборудование измеряет отдельные порции зерна или другого сыпучего продукта и суммирует их массу за заданный период. В рабочей схеме ПЛК управляет наполнением и выгрузкой весового бункера, а терминал отображает текущие и накопленные данные. В составе линии исполнение выбирают по расходу продукта, объёму порции, требуемой точности, производительности и способу обмена данными с системой управления.

Роль оборудования в технологическом процессе:

Поточные весы последовательно взвешивают порции сыпучего продукта, суммируют их массу и рассчитывают текущую часовую подачу.

При выборе системы непрерывного взвешивания учитывают вид и насыпную плотность продукта, а также минимальный, рабочий и пиковый расход. При проектировании связей системы непрерывного взвешивания подачу согласуют с накопительной ёмкостью и транспортным узлом, а выгрузку — с допустимым потоком оборудования, принимающего продукт.

Что проверяют на технологической схеме:

• Входной патрубок системы непрерывного взвешивания согласуют с фактической подачей и свойствами продукта.
• Отвод продукта после системы непрерывного взвешивания должен работать без подпора при расчётной нагрузке.
• При компоновке учитывают вид и насыпную плотность продукта, а также объём запаса перед весовым узлом.
• После монтажа контролируют результат контрольного взвешивания, а также повторяемость измерительного цикла.

Для системы непрерывного взвешивания узел располагают на устойчивой опоре с прямолинейной подачей продукта, свободным выходом и доступом к измерительной части, заслонке и приводу.

Компоновка машины считается согласованной, если оборудование способно измерять массу проходящего продукта, во время работы можно контролировать результат контрольного взвешивания, а обслуживаемые элементы остаются доступными.

Границы поставки системы непрерывного взвешивания закрепляют одной спецификацией с учётом фактической комплектации. Перечень для машины формируют после того, как для проекта согласуют объём запаса перед весовым узлом, и включают только согласованные рабочие элементы, присоединения, средства контроля и опции.

Конструктивные и технологические преимущества:

• Весовой бункер последовательно набирает и выгружает отдельные порции продукта.
• ПЛК суммирует массу и рассчитывает текущий расход.
• MESU 40: бункер 40 л.
• MESU 80: бункер 80 л.
• MESU 120: бункер 120 л.

Эффект для технологического участка:

• При согласовании системы непрерывного взвешивания со связанными узлами проверяют возможность измерять массу проходящего продукта.
• Выбранное исполнение машины должно вести производственный учёт потока.
• Практическая задача машины — передавать результаты взвешивания в систему управления.
• Настройку машины выполняют так, чтобы согласовывать цикл измерения с транспортным оборудованием.

Поточные весы предназначены для производственного учёта массы. Дозатор управляет заданной подачей, поэтому эти функции и критерии точности рассматривают раздельно.

Оценка результата на продукте:

• После регулировки системы непрерывного взвешивания повторно оценивают результат контрольного взвешивания.
• Во время пробной работы машины оценивают повторяемость измерительного цикла.
• При выводе машины на рабочий режим контролируют полноту выгрузки весовой ёмкости.
• После стабилизации работы машины проверяют работу затворов и датчиков.
• Перед сдачей машины в эксплуатацию проверяют согласованность показаний с производственным учётом.

При приёмке системы непрерывного взвешивания результат оценивают по стабильности заданного расхода, точности контрольного измерения и отсутствию накопления продукта на входе и выходе.

Проверка эффекта на рабочем продукте:

• До проверки системы непрерывного взвешивания фиксируют вид и насыпную плотность продукта, а также минимальный, рабочий и пиковый расход.
• После изменения настройки машины повторно контролируют результат контрольного взвешивания, а также повторяемость измерительного цикла.
• Результат работы системы непрерывного взвешивания принимают, если оборудование способно измерять массу проходящего продукта.

Преимущества исполнения MESU оценивают после проверки его работы в составе линии.

Подача продукта или рабочей среды

Продукт порциями заполняет весовой бункер.

Рабочее воздействие

После стабилизации тензодатчики фиксируют массу дозы.

Разделение и вывод

Затвор выгружает взвешенную порцию и запускает следующий цикл. ПЛК суммирует массу и рассчитывает текущую производительность.

Контроль технологического режима:

• При выводе системы непрерывного взвешивания на рабочий режим контролируют результат контрольного взвешивания.
• После стабилизации работы машины проверяют повторяемость измерительного цикла.
• Перед сдачей машины в эксплуатацию проверяют полноту выгрузки весовой ёмкости.
• В установившемся режиме машины контролируют работу затворов и датчиков.
• После регулировки машины повторно оценивают согласованность показаний с производственным учётом.

Настройки системы непрерывного взвешивания изменяют по одному параметру. После каждой корректировки машины дожидаются устойчивого режима, затем повторно контролируют результат контрольного взвешивания, повторяемость измерительного цикла, а также полноту выгрузки весовой ёмкости.

Действия перед рабочей нагрузкой:

• Рабочую зону системы непрерывного взвешивания осматривают до включения оборудования.
• Перед пуском системы непрерывного взвешивания без продукта проверяют направление движения, свободный ход и действие предусмотренных защит.
• Первичную подачу устанавливают ниже рабочего значения и контролируют результат контрольного взвешивания.
• Нагрузку машины увеличивают поэтапно, контролируя результат контрольного взвешивания и свободный выход продукта.
• После стабилизации режима контролируют повторяемость измерительного цикла, а также полноту выгрузки весовой ёмкости.
• Принятые настройки системы непрерывного взвешивания фиксируют для повторного запуска при тех же свойствах продукта.

Во время пусковой проверки системы непрерывного взвешивания проверяют нулевое значение, контрольную порцию или расход, работу заслонки, полноту выгрузки и передачу сигналов в систему управления.

При обслуживании системы непрерывного взвешивания проверяют дозирующий тракт, датчики, заслонки, привод и места возможного накопления продукта.

Перед обслуживанием машины прекращают подачу продукта и исключают самопроизвольный пуск, а после сборки сначала контролируют результат контрольного взвешивания без полной нагрузки.

1. Какую технологическую задачу решает MESU?
Оборудование последовательно взвешивает порции сыпучего продукта и суммирует их массу. Назначение системы непрерывного взвешивания уточняют по требуемому результату: оборудование должно измерять массу проходящего продукта, а также вести производственный учёт потока. Работу системы непрерывного взвешивания проверяют на фактическом продукте, контролируя результат контрольного взвешивания, а также повторяемость измерительного цикла.

2. Где устанавливают оборудование MESU?
Место системы непрерывного взвешивания выбирают на участке хранения, контроля или упаковки готового и промежуточного продукта. При размещении системы непрерывного взвешивания сверяют технологический маршрут и присоединительные отметки, а также проверяют минимальный, рабочий и пиковый расход. При компоновке системы непрерывного взвешивания узел располагают на устойчивой опоре с прямолинейной подачей продукта, свободным выходом и доступом к измерительной части, заслонке и приводу.

3. Как выбрать исполнение MESU по производительности?
При подборе системы непрерывного взвешивания максимальную часовую подачу сопоставляют с диапазоном конкретного исполнения и резервом смежных машин. Для MESU 40 указан бункер объёмом 40 л; производительность составляет 7,5–8 т/ч по пшенице и 6,6–7 т/ч по муке.

4. Что поступает в MESU и как обрабатывается поток?
Продукт порциями заполняет весовой бункер. После стабилизации тензодатчики фиксируют массу дозы. Затвор выгружает взвешенную порцию и запускает следующий цикл. До выбора системы непрерывного взвешивания проверяют объём запаса перед весовым узлом, способ порционной или непрерывной выгрузки, а также обмен данными с системой управления.

5. Как поточные весы измеряют продукт?
Продукт порциями заполняет весовой бункер, тензодатчики фиксируют массу, а ПЛК суммирует результаты последовательных циклов. При оценке системы непрерывного взвешивания проверяют способ порционной или непрерывной выгрузки, обмен данными с системой управления, а также вид и насыпную плотность продукта.

6. Какие данные нужны для подбора системы непрерывного взвешивания?
Для подбора оборудования указывают требуемую точность суммирования потока, стабильность подачи над весами и свободный отвод после дозы, параметры сжатого воздуха для пневматических затворов, необходимость архивирования, отчётов и обмена с системой управления. При подборе системы непрерывного взвешивания проверяют обмен данными с системой управления, вид и насыпную плотность продукта, а также минимальный, рабочий и пиковый расход.

7. Какие данные отображает терминал поточных весов?
Терминал показывает текущие и накопленные данные о массе и производительности потока. При подборе системы непрерывного взвешивания проверяют вид и насыпную плотность продукта, минимальный, рабочий и пиковый расход, а также требуемую точность производственного учёта. Выбранное исполнение оборудования должно передавать результаты взвешивания в систему управления, а также согласовывать цикл измерения с транспортным оборудованием.

8. Можно ли встроить MESU в действующую линию?
Да, если для системы непрерывного взвешивания совпадают производительность, присоединительные размеры, направление потока, доступные коммуникации и логика управления. Применимость системы непрерывного взвешивания определяют после того, как проверят вид и насыпную плотность продукта, минимальный, рабочий и пиковый расход, а также требуемую точность производственного учёта.

9. Чем MESU отличается от близкого по назначению оборудования?
Оборудование рассчитано на меньшие потоки и объёмы весового бункера, чем тумбовые весы MEST. Диапазоны производительности серий не следует объединять. Назначение машины уточняют по требуемому результату: оборудование должно измерять массу проходящего продукта, а также вести производственный учёт потока.

10. Какой объём весового бункера имеют разные исполнения?
Объём составляет 40 л у MESU 40, 80 л у MESU 80 и 120 л у MESU 120. Исполнения системы непрерывного взвешивания сравнивают по указанным для них параметрам, не перенося числовые значения с одного типоразмера на другой.