Вибросепаратор для зерна Milleral MGS100×200 и MGS150×200

Зерновой вибросепаратор Milleral MGS выпускается в двух исполнениях — MGS100×200 и MGS150×200. Оборудование применяется для предварительной и основной очистки пшеницы и кукурузы. Модели отличаются шириной сит, площадью просеивания, производительностью, массой и потребностью в воздухе.

При подборе вибросепаратора важно разделять два режима работы

На предварительной очистке машина пропускает больший объём продукта и удаляет основную массу крупных и мелких примесей. При основной очистке производительность ниже, поскольку требуется более точное разделение зерновой массы. Фактическая пропускная способность зависит от степени засорённости сырья и параметров установленных сит.

MGS100×200 имеет потребность в воздухе 10 м³/мин

Ширина сита составляет 1 м, длина — 2 × 1 м, общая площадь просеивания — 4 м². Производительность при предварительной очистке достигает 25–30 т/ч по пшенице и 21–25 т/ч по кукурузе. При основной очистке показатели составляют 8–12 т/ч по пшенице и 6–10 т/ч по кукурузе. Масса машины — 1150 кг, привод — 2 × 0,72 кВт, ход вибрации — 4,5–5,5 мм.

MGS150×200 рассчитан на более крупный поток

Потребность в воздухе составляет 12 м³/мин, ширина сита — 1,5 м, длина — 2 × 1 м, площадь просеивания — 6 м². Производительность предварительной очистки достигает 40–50 т/ч по пшенице и 34–42 т/ч по кукурузе. В режиме основной очистки машина обрабатывает 20–25 т/ч пшеницы и 17–21 т/ч кукурузы. Масса оборудования — 1350 кг, привод — 2 × 0,76 кВт, ход вибрации — 4,5–5,5 мм.

Потребность в воздухе указана для аспирационной камеры

Эти параметры необходимо учитывать при проектировании зерноочистительного отделения и подборе аспирационной системы в составе мукомольного оборудования.

Габаритные и присоединительные размеры по схеме производителя

Для обеих моделей длина опорной части машины составляет 1875 мм (A), а общая длина вибросепаратора с выступающими конструктивными элементами — 2510 мм (C).

Ширина основной рамы у MGS100×200 составляет 906 мм (B), общая ширина с боковыми узлами — 1540 мм (D). У модели MGS150×200 эти размеры увеличены до 1406 и 2120 мм соответственно.

Модели также отличаются общей высотой

Для MGS100×200 она составляет 1880 мм (H), для MGS150×200 — 2170 мм. Высота нижней зоны корпуса от уровня основания равна 441 мм (F) у младшей модели и 436 мм у старшей. Высота основной рабочей части сепаратора составляет 1010 мм (G) для обеих модификаций.

Диаметр верхнего аспирационного присоединения одинаков для двух моделей и составляет 180 мм (ØE). Диаметр верхнего патрубка подачи продукта ØK зависит от модели и режима работы:

• При предварительной очистке — 200 мм для MGS100×200 и 220 мм для MGS150×200.

При основной очистке — 120 и 150 мм соответственно.

Вибросепаратор для зерна Milleral MGS предназначен для предварительной и основной очистки пшеницы и кукурузы от крупных и мелких примесей. Оборудование применяется в зерноочистительных отделениях мукомольных предприятий, на участках приёмки сырья и в составе линий производства муки.

Зерновой вибросепаратор выпускается в двух исполнениях — MGS100×200 и MGS150×200

MGS100×200 подходит для линий с умеренной нагрузкой, а MGS150×200 рассчитан на более крупный поток зерна. Продукт распределяется по рабочей поверхности с помощью направляющих заслонок. Вибрация, создаваемая вибромоторами, обеспечивает перемещение зерновой массы по ситам и отделение примесей, отличающихся от основного продукта по размеру. Равномерная подача помогает использовать всю площадь просеивания и снижает риск локальной перегрузки отдельных участков.

Конструктивные особенности Milleral MGS:

• Направляющие заслонки равномерно распределяют зерно по ширине сит.
• Вибрационное движение создаётся двумя вибромоторами.
• Быстросъёмные сита упрощают очистку, замену и техническое обслуживание.
• Конструкция не требует регулярной смазки.

Модели отличаются площадью просеивания и пропускной способностью.

В режиме предварительной очистки вибросепаратор работает с более высокой производительностью и удаляет основную массу крупных и мелких включений. При основной очистке пропускная способность ниже, поскольку требуется более точное разделение зерна и примесей. Фактический результат зависит от степени засорённости сырья, равномерности подачи, состояния сит и размера их отверстий. Зерноочистительное оборудование Milleral MGS снижает нагрузку на последующие машины подготовки зерна, транспортные механизмы и помольную секцию. При этом вибросепаратор не заменяет камнеотборник, магнитный сепаратор или другие специализированные узлы. Состав линии подбирается с учётом видов примесей, которые необходимо удалить.

Оборудование применяется на мукомольных заводах, предприятиях по переработке кукурузы, в приёмных и очистных отделениях, а также при реконструкции действующих линий. Для подготовки коммерческого предложения уточняются культура, требуемая производительность, режим очистки, степень засорённости, параметры аспирации и условия размещения машины.

Назначение на производственном участке:

Ситовой сепаратор разделяет зерновой поток по размеру частиц и выводит крупные и мелкие примеси по отдельным маршрутам.

Milleral MGS предназначен для участков, где требуется точное ситовое разделение зерновой массы при непрерывной подаче сырья. Вибрационное движение и направляющие заслонки помогают равномерно использовать рабочую поверхность, а две модификации — MGS100×200 и MGS150×200 — позволяют выбрать оборудование с подходящей площадью просеивания и пропускной способностью.

Основные сильные стороны:

• Равномерное распределение продукта по ситовой поверхности с помощью направляющих заслонок.
• Очистка зерна за счёт вибрации, создаваемой двумя вибромоторами.
• Работа в режимах предварительной и основной очистки.
• Производительность предварительной очистки пшеницы до 25–30 или 40–50 т/ч в зависимости от модели.
• Площадь просеивания 4 м² у MGS100×200 и 6 м² у MGS150×200.
• Быстросъёмные сита, упрощающие очистку, осмотр и замену рабочих элементов.
• Отсутствие необходимости в регулярной смазке конструкции.

Выбор модели с учётом вида зерна, засорённости сырья и нагрузки на линию.

Направляющие заслонки распределяют поступающий продукт по ширине сит, благодаря чему рабочая площадь используется более равномерно. Это снижает риск локальной перегрузки и помогает поддерживать стабильное разделение зерна и примесей при непрерывной подаче.

Вибрационное движение обеспечивает перемещение продукта по ситам и отделение включений, отличающихся от основного зерна по размеру. Качество очистки зависит от правильно подобранных сит, равномерности подачи и степени засорённости партии. При изменении культуры или состава примесей рабочую конфигурацию необходимо согласовывать с технологической задачей.

Быстросъёмные сита сокращают время обслуживания

Оператор получает более удобный доступ к рабочей зоне для очистки, контроля состояния и замены ситовых элементов. Отсутствие необходимости в регулярной смазке также упрощает регламентные работы и уменьшает количество операций между сменами.

MGS может применяться на участке приёмки зерна, в секции предварительной очистки или перед последующими этапами подготовки сырья. Зерноочистительное оборудование снижает поступление крупных и мелких примесей на транспортные механизмы, камнеотборники и другое мукомольное оборудование, но не заменяет специализированные машины для удаления камней или металлических включений.

Выбор между MGS100×200 и MGS150×200 выполняют с учётом культуры, требуемой производительности, режима очистки, доступного места и параметров аспирационной камеры.

Работа Milleral MGS основана на равномерном распределении зерновой массы по ситам и её разделении под действием вибрации. Пшеница или кукуруза поступает во входную часть машины, после чего направляющие заслонки распределяют поток по ширине рабочей поверхности. Это помогает задействовать всю площадь просеивания и избежать перегрузки одной стороны ситового корпуса.

Два вибромотора создают колебательное движение

Под его воздействием продукт перемещается по ситам, а частицы разделяются в зависимости от размера. Мелкие примеси проходят через отверстия сит, а крупные включения, не прошедшие сквозь рабочую поверхность, перемещаются к соответствующему выходу. Очищенное зерно направляется в отдельный канал и далее поступает на следующий этап технологической линии.

В составе машины предусмотрена аспирационная камера, которая подключается к внешней системе отвода воздуха. Воздушный поток помогает удалять из продукта лёгкие примеси и пылевидную фракцию. Для MGS100×200 потребность аспирационной камеры составляет 10 м³/мин, для MGS150×200 — 12 м³/мин. Стабильность воздушного режима влияет на качество отделения лёгких включений.

Конфигурация сит подбирается с учётом культуры, размера зерна, состава примесей и требуемого режима работы. При предварительной очистке машина обрабатывает больший поток сырья и удаляет основную массу посторонних включений. В режиме основной очистки производительность ниже, поскольку применяется более точное ситовое разделение.

Основные этапы работы

Пшеница или кукуруза поступает во входную часть вибросепаратора.

Направляющие заслонки распределяют продукт по ширине сит.

Вибромоторы приводят ситовой корпус в колебательное движение.

Зерновая масса перемещается по рабочей поверхности и разделяется по размеру частиц.

Мелкие примеси проходят через отверстия сит, а крупные выводятся с их поверхности.

Аспирационная камера отделяет лёгкие примеси и пыль воздушным потоком.

Очищенный продукт выходит из машины и направляется на последующее зерноочистительное или мукомольное оборудование.

Качество очистки зависит от равномерности подачи, правильного подбора сит, их чистоты и стабильной работы аспирационной системы. Быстросъёмная конструкция сит упрощает их осмотр, очистку и замену при переходе на другой продукт или изменении состава примесей.

1. На каком участке линии устанавливают MGS?
Вибросепаратор размещают в зерноочистительном отделении — после приёмки сырья либо на этапе более точной подготовки зерна к дальнейшей переработке. Конкретное место зависит от режима работы: предварительная очистка рассчитана на больший поток, а основная — на более тщательное отделение примесей.

2. Как понять, какая модель подходит предприятию?
MGS100×200 выбирают для линий с меньшим часовым потоком: площадь просеивания составляет 4 м², производительность предварительной очистки пшеницы — 25–30 т/ч. MGS150×200 имеет площадь 6 м² и обрабатывает 40–50 т/ч пшеницы в том же режиме.

3. Почему для предварительной и основной очистки указаны разные показатели?
При предварительной очистке задача состоит в удалении основной массы крупных и мелких включений при высокой пропускной способности. Основная очистка требует более точного разделения, поэтому поток уменьшается. Например, MGS100×200 обрабатывает 25–30 т/ч пшеницы при предварительной очистке и 8–12 т/ч при основной.

4. Какие примеси отделяет зерновой вибросепаратор?
Ситовая система удаляет включения, отличающиеся от основного зерна по размеру. Мелкие частицы проходят через отверстия рабочих сит, а крупные перемещаются по их поверхности к отдельному выходу. Аспирационная камера участвует в удалении пылевидных и лёгких включений при подключении к системе отвода воздуха.

5. Для чего нужны направляющие заслонки?
Направляющие заслонки распределяют поступающее зерно по ширине сит. Если продукт подаётся только на одну часть рабочей поверхности, отдельная зона перегружается, а остальная площадь просеивания используется не полностью. Равномерное распределение помогает поддерживать стабильное разделение примесей и эффективнее использовать производительность вибросепаратора для зерна.

6. Требуется ли отдельное подключение к аспирации?
Да, при проектировании участка необходимо предусмотреть подключение аспирационной камеры. Потребность в воздухе составляет 10 м³/мин для MGS100×200 и 12 м³/мин для MGS150×200. Параметры вентилятора, воздуховодов и фильтрации рассчитывают с учётом всей аспирационной сети.

7. Можно ли использовать MGS для очистки семян?
Машина применяется для очистки пшеницы и кукурузы. Применение машины как сепаратора для очистки семян других культур требует отдельного подбора сит и проверки свойств материала. Для других культур подбирают ситовую схему и режим аспирации по свойствам сырья и требованиям к готовому продукту.

8. Как конструкция упрощает замену сит?
Ситовые секции доступны для замены и очистки, а направляющие заслонки распределяют поток по рабочей поверхности. До выбора вибросепаратора для зерна проверяют состав и долю примесей, требуемое число фракций, а также размеры и площадь сит. При пробной работе подтверждают способность оборудования стабилизировать нагрузку следующей машины и контролируют состав основного продукта и отходов.

9. Как направляющие заслонки влияют на просеивание?
Заслонки выравнивают подачу зерна по ширине сит и уменьшают локальную перегрузку рабочей поверхности. При оценке вибросепаратора для зерна проверяют требуемое число фракций, размеры и площадь сит, а также режим предварительной или основной очистки. При пробной работе подтверждают способность оборудования отделять крупные и мелкие примеси и контролируют свободный выход каждой фракции.

10. Какие типоразмеры зернового вибросепаратора представлены в серии?
Серия включает исполнения MGS100×200 и MGS150×200 с разной площадью просеивания и производительностью. Габариты и массу вибросепаратора для зерна используют для проверки опор, монтажных отметок и безопасного доступа к обслуживаемым зонам. Перед утверждением спецификации оборудования учитывают требуемое число фракций, а также размеры и площадь сит, затем сверяют присоединительные размеры выбранного исполнения.