Роботизированная фасовочная машина для муки Atara ATROS-600
Atara
ATARA-2022-R
100,00
р.
Цена по запросу
*Базовая стоимость указана для самовывоза со склада
*НДС включается в стоимость по условиям поставки
Какие задачи решает автоматическая фасовка муки:
Ниже приведены сведения о размерах, конструкции, рабочем процессе, преимуществах и вопросах, которые обычно возникают при выборе такого оборудования.
*Базовая стоимость указана для самовывоза со склада
*НДС включается в стоимость по условиям поставки
Какие задачи решает автоматическая фасовка муки:
- весовая фасовка муки в промышленную тару по 25–50 кг;
- подготовка порций в двух весовых камерах;
- автоматизированная установка мешков на наполнение;
- настройка шнековой подачи под свойства продукта;
- согласованная передача мешков на закрытие и дальнейший транспорт.
Ниже приведены сведения о размерах, конструкции, рабочем процессе, преимуществах и вопросах, которые обычно возникают при выборе такого оборудования.
Машина для порошкообразных продуктов работает с мешками по 25–50 кг и имеет производительность до 600 мешков в час. Точность взвешивания составляет ±0,3 %. Фактические показатели зависят от муки, выбранного номинала и скорости обработки тары.
В составе весовой системы предусмотрены две камеры объёмом по 0,11 м³, загрузочный бункер вмещает 6,5 м³. Продукт подаётся шнеками с регулируемой скоростью. Работа с пустым мешком автоматизирована, а параметры фасовки задаются через систему управления.
Электропитание составляет 380 В переменного тока, 50–60 Гц; рабочее давление воздуха — 6–8 бар. Энергопотребление — 35 кВт/ч (единица измерения требует уточнения). Транспортёр допускает регулировку высоты 350–700 мм. Потребность в сжатом воздухе составляет 120 м³/ч, масса машины — 2000 кг. Монтажные размеры и установленную мощность комплектной линии уточняют по документации на согласованное исполнение.
В составе весовой системы предусмотрены две камеры объёмом по 0,11 м³, загрузочный бункер вмещает 6,5 м³. Продукт подаётся шнеками с регулируемой скоростью. Работа с пустым мешком автоматизирована, а параметры фасовки задаются через систему управления.
Электропитание составляет 380 В переменного тока, 50–60 Гц; рабочее давление воздуха — 6–8 бар. Энергопотребление — 35 кВт/ч (единица измерения требует уточнения). Транспортёр допускает регулировку высоты 350–700 мм. Потребность в сжатом воздухе составляет 120 м³/ч, масса машины — 2000 кг. Монтажные размеры и установленную мощность комплектной линии уточняют по документации на согласованное исполнение.
ATROS-600 выбирают для линии фасовки муки, где требуется увеличить количество готовых мешков без ручной установки каждой единицы тары. Машина оснащена двумя весовыми камерами, бункером 6,5 м³ и механизмом автоматической работы с мешком.
Проектирование должно учитывать весь поток: поступление муки, наличие пустых мешков, время закрытия и отвод продукции. Если следующий конвейер или зашивочная операция не принимают заданный темп, скорость фасовочной машины не определяет выпуск участка. Материал мешка и способ обработки горловины закрепляют в комплектации.
Две камеры относятся к подготовке продукта, поэтому при расчёте производительности их не считают двумя самостоятельными упаковочными линиями. Для готовых мешков нужен согласованный маршрут: выдача из фасовщика, закрытие, контроль при наличии соответствующего модуля и дальнейшая укладка. Производительность каждого последующего узла проверяют по тому же номиналу мешка.
Проектирование должно учитывать весь поток: поступление муки, наличие пустых мешков, время закрытия и отвод продукции. Если следующий конвейер или зашивочная операция не принимают заданный темп, скорость фасовочной машины не определяет выпуск участка. Материал мешка и способ обработки горловины закрепляют в комплектации.
Две камеры относятся к подготовке продукта, поэтому при расчёте производительности их не считают двумя самостоятельными упаковочными линиями. Для готовых мешков нужен согласованный маршрут: выдача из фасовщика, закрытие, контроль при наличии соответствующего модуля и дальнейшая укладка. Производительность каждого последующего узла проверяют по тому же номиналу мешка.
Для ATROS-600 проверяют способ подачи муки и дальнейшее обращение с заполненной тарой. Смежные фасовочные решения собраны в разделе «Упаковочное оборудование».
Позиции группы «Фасовка муки и отрубей — Atara»:
Одностанционная фасовочная машина для муки Atara ATR-2021-M, 25–50 кг
Роботизированная фасовочная машина для муки Atara ATROS-300
Роботизированная фасовочная машина для муки Atara ATROS-900
Две весовые камеры и автоматическая подача тары предназначены для согласованной подготовки доз и наполнения мешков. Основные преимущества такого исполнения:
- Две весовые камеры. оборудование рассчитано на подготовку доз в двух ёмкостях по 0,11 м³.
- Автоматическая установка мешка. машинный цикл включает операции с пустой тарой перед наполнением.
- Настраиваемая подача. регулирование скорости шнеков используется при настройке весового дозирования муки.
- Регулируемый отвод. скорость конвейера и положение швейного узла настраивают под согласованный мешок.
- Рецепты для повторных партий. Параметры дозирования сохраняются в системе управления, что позволяет возвращаться к ранее отработанным заданиям с проверкой фактической массы после запуска.
- Бункер 6,5 м³ перед дозированием. Его объём учитывают при проектировании подачи муки и допустимого запаса над весовой системой. Расчёт нагрузки выполняют с учётом продукта, находящегося внутри.
Мука поступает в загрузочный бункер, а шнековая система направляет её в весовые камеры. Контроллер ведёт набор порций по установленной массе и параметрам рецепта.
Узел автоматической подачи готовит мешок к заполнению. После выгрузки дозы тара поступает на транспортёр и проходит закрытие. Согласование этих операций с подготовкой следующей порции определяет фактический ритм линии.
Основные этапы работы:
Узел автоматической подачи готовит мешок к заполнению. После выгрузки дозы тара поступает на транспортёр и проходит закрытие. Согласование этих операций с подготовкой следующей порции определяет фактический ритм линии.
Основные этапы работы:
- Приём муки в загрузочный бункер.
- Шнековая подача к двум весовым камерам.
- Подготовка порций по заданию контроллера.
- Автоматическая установка мешка и выдача дозы.
- Конвейерная передача наполненной тары на закрытие.
1. Какова производительность ATROS-600?
До 600 мешков в час. Для расчёта выпуска нужно уточнить массу порции, свойства муки и время закрытия конкретного мешка.
2. Две камеры означают двухступенчатое взвешивание?
Нет. Обозначение 2 × 0,11 м³ описывает количество и объём весовых камер, а не две ступени точности.
3. Подходит ли машина для бумажной тары?
Машина работает с совместимыми бумажными и полимерными мешками. Захват, горловину и закрытие проверяют по образцу.
4. Можно ли поставить её перед существующим паллетизатором?
Такое включение рассматривают по производительности, высоте и направлению конвейера, размерам наполненного мешка и сигналам управления.
5. Какая вместимость загрузочного бункера?
Вместимость загрузочного бункера составляет 6,5 м³. Массу находящейся в нём муки рассчитывают по насыпной плотности; значение объёма само по себе не определяет нагрузку в тоннах.
6. Какие массы фасовки предусмотрены?
Порошковое исполнение рассчитано на мешки по 25–50 кг. Возможность работы с конкретной тарой подтверждают по её размерам, материалу и конструкции горловины.
7. Можно ли использовать параметры версии Free Flow?
Нет, у одноимённой версии для свободносыпучих продуктов другой заводской код и другой состав оборудования. Для муки проверяют данные именно порошкового исполнения.
8. Как подбирают скорость шнеков?
По устойчивости поступления муки и результату набора заданной массы. Настройку выполняют совместно с параметрами весовой системы, а затем проверяют на серии мешков.
9. Должен ли оператор надевать каждый мешок?
Подача и установка пустой тары автоматизированы. Персонал обеспечивает пополнение магазина, наблюдение за линией и обслуживание согласно инструкции по эксплуатации.
10. Как трактовать точность ±0,3 %?
Точность взвешивания зависит от свойств продукта и рабочего режима; допустимое отклонение проверяют при согласованной скорости фасовки. Допуск и порядок его проверки закрепляют для конкретной муки и массы фасовки.
До 600 мешков в час. Для расчёта выпуска нужно уточнить массу порции, свойства муки и время закрытия конкретного мешка.
2. Две камеры означают двухступенчатое взвешивание?
Нет. Обозначение 2 × 0,11 м³ описывает количество и объём весовых камер, а не две ступени точности.
3. Подходит ли машина для бумажной тары?
Машина работает с совместимыми бумажными и полимерными мешками. Захват, горловину и закрытие проверяют по образцу.
4. Можно ли поставить её перед существующим паллетизатором?
Такое включение рассматривают по производительности, высоте и направлению конвейера, размерам наполненного мешка и сигналам управления.
5. Какая вместимость загрузочного бункера?
Вместимость загрузочного бункера составляет 6,5 м³. Массу находящейся в нём муки рассчитывают по насыпной плотности; значение объёма само по себе не определяет нагрузку в тоннах.
6. Какие массы фасовки предусмотрены?
Порошковое исполнение рассчитано на мешки по 25–50 кг. Возможность работы с конкретной тарой подтверждают по её размерам, материалу и конструкции горловины.
7. Можно ли использовать параметры версии Free Flow?
Нет, у одноимённой версии для свободносыпучих продуктов другой заводской код и другой состав оборудования. Для муки проверяют данные именно порошкового исполнения.
8. Как подбирают скорость шнеков?
По устойчивости поступления муки и результату набора заданной массы. Настройку выполняют совместно с параметрами весовой системы, а затем проверяют на серии мешков.
9. Должен ли оператор надевать каждый мешок?
Подача и установка пустой тары автоматизированы. Персонал обеспечивает пополнение магазина, наблюдение за линией и обслуживание согласно инструкции по эксплуатации.
10. Как трактовать точность ±0,3 %?
Точность взвешивания зависит от свойств продукта и рабочего режима; допустимое отклонение проверяют при согласованной скорости фасовки. Допуск и порядок его проверки закрепляют для конкретной муки и массы фасовки.
Смотрите также