Одностанционная фасовочная машина для муки Atara ATR-2000-M, 5–10 кг
Atara
ATARA-2000-M
100,00
р.
Цена по запросу
*Базовая стоимость указана для самовывоза со склада
*НДС включается в стоимость по условиям поставки
Какие задачи решает фасовочная машина для муки:
Ниже приведены сведения о размерах, конструкции, рабочем процессе, преимуществах и вопросах, которые обычно возникают при выборе такого оборудования.
*Базовая стоимость указана для самовывоза со склада
*НДС включается в стоимость по условиям поставки
Какие задачи решает фасовочная машина для муки:
- фасовка муки в мешки по 5–10 кг;
- подготовка порции в одном весовом узле;
- шнековая подача продукта с контролем массы;
- сохранение настроек повторяющихся фасовочных заданий;
- передача наполненной тары к зашивке.
Ниже приведены сведения о размерах, конструкции, рабочем процессе, преимуществах и вопросах, которые обычно возникают при выборе такого оборудования.
Одностанционная машина имеет один весовой узел и предназначена для фасовки муки по 5–10 кг. Пустой мешок устанавливает оператор, а шнековая система формирует порцию под весовым контролем. Производительность составляет до 300 мешков в час, точность взвешивания — ±0,3 %.
Объём верхнего бункера составляет 1,4 м³, масса оборудования — 1600 кг. ПЛК поддерживает рецепты и настройку допусков массы. Для выхода мешков предусмотрена регулировка высоты конвейера в пределах 350–700 мм, положение швейного устройства подбирают под тару.
Подключение выполняется к сети 380 В переменного тока, 50–60 Гц и сжатому воздуху давлением 6–8 бар. Энергопотребление — 3,75 кВт/ч (единица измерения требует уточнения). Потребность в сжатом воздухе составляет около 4 м³/ч. Фактический выпуск зависит от свойств муки, скорости смены мешков и закрытия. Монтажные размеры, мощность и комплектность выходного участка закрепляют в спецификации.
Объём верхнего бункера составляет 1,4 м³, масса оборудования — 1600 кг. ПЛК поддерживает рецепты и настройку допусков массы. Для выхода мешков предусмотрена регулировка высоты конвейера в пределах 350–700 мм, положение швейного устройства подбирают под тару.
Подключение выполняется к сети 380 В переменного тока, 50–60 Гц и сжатому воздуху давлением 6–8 бар. Энергопотребление — 3,75 кВт/ч (единица измерения требует уточнения). Потребность в сжатом воздухе составляет около 4 м³/ч. Фактический выпуск зависит от свойств муки, скорости смены мешков и закрытия. Монтажные размеры, мощность и комплектность выходного участка закрепляют в спецификации.
Одностанционная схема ATR-2000-M предназначена для весовой фасовки муки с участием оператора. Шнековый питатель подаёт порошок в весовую систему, поэтому дозу задают в контроллере, а не определяют ручным наполнением мешка.
При компоновке участка учитывают рабочее место у патрубка, подвод муки и дальнейшую зашивку. Параметры дозирования хранятся в рецептах. Конвейер и стойку швейного устройства согласуют по высоте выбранного мешка; корпус CrNi 304 доступен как дополнительное исполнение.
Для порций 5 и 10 кг важен штучный ритм: каждый мешок нужно установить, наполнить и передать на закрытие. Поэтому при подборе оценивают удобство работы с тарой и положение конвейера, а не только скорость шнека. Формат мешка должен обеспечивать устойчивый вывод и свободную горловину для выбранного шва.
При компоновке участка учитывают рабочее место у патрубка, подвод муки и дальнейшую зашивку. Параметры дозирования хранятся в рецептах. Конвейер и стойку швейного устройства согласуют по высоте выбранного мешка; корпус CrNi 304 доступен как дополнительное исполнение.
Для порций 5 и 10 кг важен штучный ритм: каждый мешок нужно установить, наполнить и передать на закрытие. Поэтому при подборе оценивают удобство работы с тарой и положение конвейера, а не только скорость шнека. Формат мешка должен обеспечивать устойчивый вывод и свободную горловину для выбранного шва.
Одностанционный фасовщик ATR-2000-M для пакетов 5–10 кг требует согласования с подачей готовой муки. Комплектные помольные решения показаны в разделе «Мукомольные заводы».
Позиции группы «Фасовка муки и отрубей — Atara»:
Автоматический паллетизатор мешков Atara ATR-PAL100 с нижней подачей
Одностанционная фасовочная машина для муки Atara ATR-2001-M, 5–10 кг
Роботизированная фасовочная машина для муки Atara ATROS-600
Ручная установка мешка сочетается с управляемым весовым дозированием муки. В одностанционном исполнении предусмотрены следующие преимущества:
- Один узел взвешивания. подготовка порции и её выдача организованы в одной последовательности.
- Рецепты для номиналов 5 и 10 кг. рабочие настройки сохраняются в системе управления.
- Раздельные допуски массы. верхнюю и нижнюю границы задают для производственного задания.
- Регулировка выходного участка. Высоту конвейера можно менять в пределах 350–700 мм, а его скорость — согласовывать с движением мешка и зашивкой. Это позволяет настроить переход наполненной тары к закрывающему узлу.
- Калибровка и учёт мешков. ПЛК предусматривает калибровку через меню оператора, а сенсорная панель — отображение количества упаковок. Эти функции используются при настройке дозирования и контроле выполнения задания.
Оператор надевает мешок на наполнительный патрубок. Шнек направляет муку в весовой узел до набора заданной порции.
После выгрузки дозы мешок передают на конвейер и к закрывающему устройству. Следующий цикл требует установки новой тары. При настройке проверяют фактический вес и согласуют подачу с рабочим ритмом оператора.
Основные этапы работы:
После выгрузки дозы мешок передают на конвейер и к закрывающему устройству. Следующий цикл требует установки новой тары. При настройке проверяют фактический вес и согласуют подачу с рабочим ритмом оператора.
Основные этапы работы:
- Поступление муки в бункер перед дозированием.
- Набор заданной массы шнековой системой в весовом узле.
- Установка пустого мешка оператором.
- Выдача подготовленной порции в тару.
- Передача мешка на конвейер к закрывающему устройству.
1. Нужно ли вручную набирать вес?
Нет. Оператор работает с тарой, а набор массы выполняет весовая система.
2. Подходит ли ATR-2000-M для мешков 50 кг?
Это исполнение рассчитано на 5–10 кг. Для 25–50 кг предусмотрена модель ATR-2020-M.
3. От чего зависит выпуск за смену?
От скорости установки мешков, свойств муки, времени дозирования, зашивки и отвода продукции.
4. Что означает один весовой узел?
Это одна система подготовки дозы. Она не равнозначна одному этапу точности или отсутствию тонкой настройки подачи.
5. Какие материалы мешков подходят для фасовки?
Для этой группы перечислены бумажные, полимерные, ламинированные и тканые полипропиленовые мешки с открытой горловиной. В исполнении на 5–10 кг размеры тары и её прохождение к зашивке проверяют по образцу.
6. Чем регулируется поступление муки?
В конструкции применяются шнековые питатели с управлением скоростью приводов. Настройку согласуют с набором весовой порции 5–10 кг и проверяют на фактически используемой муке.
7. Можно ли изменить положение выходного конвейера?
Да, предусмотрен диапазон регулировки высоты 350–700 мм. Положение подбирают по наполненному мешку, чтобы его горловина правильно подходила к швейному устройству.
8. Какие коммуникации нужны для работы?
Для машины необходимы электропитание 380 В, 50–60 Гц и сжатый воздух давлением 6–8 бар. Мощность подключения и расход воздуха комплектной линии определяют по её окончательному составу.
9. Как проверяют результат весового дозирования?
Точность взвешивания составляет ±0,3 %. Для порций 5–10 кг в техническом задании фиксируют рабочий темп, свойства муки и порядок контрольных взвешиваний; число весовых узлов не заменяет такую проверку.
10. Каков объём бункера перед дозированием?
Верхний бункер имеет объём 1,4 м³. Массу находящейся в нём муки рассчитывают по насыпной плотности, а нагрузку на опоры — с учётом монтажной документации.
Нет. Оператор работает с тарой, а набор массы выполняет весовая система.
2. Подходит ли ATR-2000-M для мешков 50 кг?
Это исполнение рассчитано на 5–10 кг. Для 25–50 кг предусмотрена модель ATR-2020-M.
3. От чего зависит выпуск за смену?
От скорости установки мешков, свойств муки, времени дозирования, зашивки и отвода продукции.
4. Что означает один весовой узел?
Это одна система подготовки дозы. Она не равнозначна одному этапу точности или отсутствию тонкой настройки подачи.
5. Какие материалы мешков подходят для фасовки?
Для этой группы перечислены бумажные, полимерные, ламинированные и тканые полипропиленовые мешки с открытой горловиной. В исполнении на 5–10 кг размеры тары и её прохождение к зашивке проверяют по образцу.
6. Чем регулируется поступление муки?
В конструкции применяются шнековые питатели с управлением скоростью приводов. Настройку согласуют с набором весовой порции 5–10 кг и проверяют на фактически используемой муке.
7. Можно ли изменить положение выходного конвейера?
Да, предусмотрен диапазон регулировки высоты 350–700 мм. Положение подбирают по наполненному мешку, чтобы его горловина правильно подходила к швейному устройству.
8. Какие коммуникации нужны для работы?
Для машины необходимы электропитание 380 В, 50–60 Гц и сжатый воздух давлением 6–8 бар. Мощность подключения и расход воздуха комплектной линии определяют по её окончательному составу.
9. Как проверяют результат весового дозирования?
Точность взвешивания составляет ±0,3 %. Для порций 5–10 кг в техническом задании фиксируют рабочий темп, свойства муки и порядок контрольных взвешиваний; число весовых узлов не заменяет такую проверку.
10. Каков объём бункера перед дозированием?
Верхний бункер имеет объём 1,4 м³. Массу находящейся в нём муки рассчитывают по насыпной плотности, а нагрузку на опоры — с учётом монтажной документации.
Смотрите также