Автоматический паллетизатор мешков Atara ATR-PAL100 с нижней подачей
Atara
ATARA-PAL100
100,00
р.
Цена по запросу
*Базовая стоимость указана для самовывоза со склада
*НДС включается в стоимость по условиям поставки
Какие задачи решает паллетизатор с нижней подачей:
Ниже приведены сведения о размерах, конструкции, рабочем процессе, преимуществах и вопросах, которые обычно возникают при выборе такого оборудования.
*Базовая стоимость указана для самовывоза со склада
*НДС включается в стоимость по условиям поставки
Какие задачи решает паллетизатор с нижней подачей:
- приём наполненных мешков от упаковочной линии;
- выравнивание и ориентация упаковки перед укладкой;
- формирование ряда и слоя по принятой схеме;
- послойная укладка мешков на поддон;
- вывод заполненной паллеты и подача следующего поддона.
Ниже приведены сведения о размерах, конструкции, рабочем процессе, преимуществах и вопросах, которые обычно возникают при выборе такого оборудования.
Паллетизатор с нижней подачей принимает наполненные мешки и формирует из них слои на поддоне. Производительность составляет до 600 мешков в час. Рабочий темп зависит от размеров упаковки, схемы слоя и операций смены поддонов.
В компоновке предусмотрены транспортёры, выравнивание и поворот мешка, подготовка слоя и подача паллет. Масса машины составляет 6000 кг, степень защиты — IP54. Размеры поддона, допустимый груз и высоту штабеля определяют для конкретного проекта.
Для подключения требуются 380 В переменного тока, 50–60 Гц и сжатый воздух давлением 6–8 бар; потребность в воздухе составляет 3 м³/ч. Энергопотребление — 22 кВт/ч (единица измерения требует уточнения). Габариты, мощность, магазин поддонов и устройство межслойных прокладок уточняют по составу поставки. Обмотку готовой паллеты рассматривают как отдельную операцию.
В компоновке предусмотрены транспортёры, выравнивание и поворот мешка, подготовка слоя и подача паллет. Масса машины составляет 6000 кг, степень защиты — IP54. Размеры поддона, допустимый груз и высоту штабеля определяют для конкретного проекта.
Для подключения требуются 380 В переменного тока, 50–60 Гц и сжатый воздух давлением 6–8 бар; потребность в воздухе составляет 3 м³/ч. Энергопотребление — 22 кВт/ч (единица измерения требует уточнения). Габариты, мощность, магазин поддонов и устройство межслойных прокладок уточняют по составу поставки. Обмотку готовой паллеты рассматривают как отдельную операцию.
ATR-PAL100 принимает уже наполненные и закрытые мешки от упаковочной линии. Система ориентирует их, формирует слой и переносит его на паллету по принятой схеме. Нижний уровень подачи учитывают при сопряжении с существующим конвейером.
Компоновка включает транспортёры, узлы выравнивания и поворота мешка, подготовки слоя и подачи паллет. Наличие магазина пустых поддонов, укладчика межслойных листов и конкретных участков транспорта фиксируют в спецификации. Обмотка готовой паллеты является отдельной операцией.
Для подбора нужен образец наполненного и закрытого мешка: его форма и устойчивость на транспортёре влияют на ориентацию и сборку слоя. Схему укладки согласуют с размерами поддона и условиями дальнейшего перемещения груза. Номинальная масса содержимого без размеров упаковки недостаточна для проектирования паллетирования.
Компоновка включает транспортёры, узлы выравнивания и поворота мешка, подготовки слоя и подачи паллет. Наличие магазина пустых поддонов, укладчика межслойных листов и конкретных участков транспорта фиксируют в спецификации. Обмотка готовой паллеты является отдельной операцией.
Для подбора нужен образец наполненного и закрытого мешка: его форма и устойчивость на транспортёре влияют на ориентацию и сборку слоя. Схему укладки согласуют с размерами поддона и условиями дальнейшего перемещения груза. Номинальная масса содержимого без размеров упаковки недостаточна для проектирования паллетирования.
Паллетизатор ATR-PAL100 размещают после участка получения закрытых мешков. Пример предшествующей фасовочной машины есть в карточке «Автоматическая машина для фасовки в мешки SRD Tech».
Позиции группы «Фасовка муки и отрубей — Atara»:
Автоматическая линия фасовки муки Atara ATR 125, 1–2–5 кг
Автоматическая линия фасовки муки Atara ATR 510, 5–10 кг
Автоматический паллетизатор мешков Atara ATR-PAL1200 с верхней подачей
Машина выполняет последовательное выравнивание, ориентацию и послойную укладку уже упакованной продукции. Такая организация паллетирования имеет следующие преимущества:
- Послойная укладка. мешки собираются в заданную раскладку перед переносом на поддон.
- Нижняя подача. исполнение рассматривают при соответствующей высоте входного транспорта.
- Ориентация мешков. узел поворота формирует нужное положение упаковки в слое.
- Механизация паллетирования. повторяющаяся ручная укладка заменяется машинным циклом.
- Согласованная смена поддонов. Схема работы предусматривает вывод заполненной паллеты и подачу следующей. Конкретный магазин и транспорт согласуют с планировкой участка.
- Применение межслойных прокладок. При включении соответствующего устройства в комплектацию листы подаются между слоями в предусмотренной последовательности укладки.
Закрытые мешки поступают на подающий конвейер, проходят выравнивание и ориентацию. Механизм группирования формирует ряд и слой по схеме укладки.
Подготовленный слой передаётся на паллету. Цикл повторяется до заданной высоты; при выбранном соответствующем узле размещаются межслойные листы. Заполненный поддон выводится, а следующий подаётся на рабочее место.
Основные этапы работы:
Подготовленный слой передаётся на паллету. Цикл повторяется до заданной высоты; при выбранном соответствующем узле размещаются межслойные листы. Заполненный поддон выводится, а следующий подаётся на рабочее место.
Основные этапы работы:
- Поступление закрытых мешков по нижнему входному транспорту.
- Выравнивание и поворот упаковки.
- Формирование ряда и полного слоя.
- Перенос слоя на поддон.
- Укладка следующих слоёв и прокладок при наличии соответствующего узла.
- Вывод готовой паллеты и подача пустой.
1. ATR-PAL100 наполняет мешки?
Нет. Паллетизатор получает мешки после фасовки и закрытия, выполняя их укладку на поддон.
2. Обозначение PAL100 означает 100 мешков в час?
Нет. Производительность модели составляет до 600 мешков в час.
3. Подойдёт ли любой поддон?
Размер, состояние, нагрузку и схему укладки поддона согласуют вместе с размерами наполненного мешка.
4. Входит ли обмотка стрейч-плёнкой?
Паллетизатор формирует штабель. Обмотчик и его связь с выходным конвейером нужно включить в проект отдельно.
5. Нижняя подача задаёт точную высоту входа?
Нет, это тип компоновки. Отметку входного транспортёра и сопряжение с фасовочной линией определяют по монтажному чертежу.
6. Зачем выравнивать наполненный мешок?
Предусмотренный узел подготавливает форму упаковки к дальнейшей ориентации и сборке слоя. Пригодность мешка проверяют после фактического наполнения и закрытия.
7. Можно ли укладывать межслойные листы?
При оснащении укладчиком прокладки размещаются между слоями. Наличие устройства, формат листа и последовательность подачи следует включить в согласованный состав линии.
8. Какие подключения необходимы?
Для работы необходимы 380 В, 50–60 Гц и воздух давлением 6–8 бар с потребностью 3 м³/ч. Потребности дополнительных транспортёров и обмотчика проверяют отдельно.
9. Что учитывать при расчёте основания?
Масса машины составляет 6000 кг. При проектировании дополнительно учитывают находящийся на оборудовании груз и нагрузки из монтажного чертежа.
10. Почему реальный темп может быть меньше максимального?
На него влияют формат мешков, схема слоя, подача пустых поддонов и вывод полных. До 600 мешков в час — характеристика модели, которую проверяют для выбранной компоновки.
Нет. Паллетизатор получает мешки после фасовки и закрытия, выполняя их укладку на поддон.
2. Обозначение PAL100 означает 100 мешков в час?
Нет. Производительность модели составляет до 600 мешков в час.
3. Подойдёт ли любой поддон?
Размер, состояние, нагрузку и схему укладки поддона согласуют вместе с размерами наполненного мешка.
4. Входит ли обмотка стрейч-плёнкой?
Паллетизатор формирует штабель. Обмотчик и его связь с выходным конвейером нужно включить в проект отдельно.
5. Нижняя подача задаёт точную высоту входа?
Нет, это тип компоновки. Отметку входного транспортёра и сопряжение с фасовочной линией определяют по монтажному чертежу.
6. Зачем выравнивать наполненный мешок?
Предусмотренный узел подготавливает форму упаковки к дальнейшей ориентации и сборке слоя. Пригодность мешка проверяют после фактического наполнения и закрытия.
7. Можно ли укладывать межслойные листы?
При оснащении укладчиком прокладки размещаются между слоями. Наличие устройства, формат листа и последовательность подачи следует включить в согласованный состав линии.
8. Какие подключения необходимы?
Для работы необходимы 380 В, 50–60 Гц и воздух давлением 6–8 бар с потребностью 3 м³/ч. Потребности дополнительных транспортёров и обмотчика проверяют отдельно.
9. Что учитывать при расчёте основания?
Масса машины составляет 6000 кг. При проектировании дополнительно учитывают находящийся на оборудовании груз и нагрузки из монтажного чертежа.
10. Почему реальный темп может быть меньше максимального?
На него влияют формат мешков, схема слоя, подача пустых поддонов и вывод полных. До 600 мешков в час — характеристика модели, которую проверяют для выбранной компоновки.
Смотрите также