Одностанционная фасовочная машина для зерна и крупы Atara ATR-1002-M
Atara
ATARA-1002-M
100,00
р.
Цена по запросу
*Базовая стоимость указана для самовывоза со склада
*НДС включается в стоимость по условиям поставки
Какие задачи решает четырёхвесовый фасовщик:
Ниже приведены сведения о размерах, конструкции, рабочем процессе, преимуществах и вопросах, которые обычно возникают при выборе такого оборудования.
*Базовая стоимость указана для самовывоза со склада
*НДС включается в стоимость по условиям поставки
Какие задачи решает четырёхвесовый фасовщик:
- подготовка весовых порций в четырёх камерах;
- фасовка зерна, крупы и совместимых зернобобовых;
- наполнение мешков на одной станции;
- сохранение параметров дозирования в рецептах;
- вывод наполненной тары к закрывающему оборудованию.
Ниже приведены сведения о размерах, конструкции, рабочем процессе, преимуществах и вопросах, которые обычно возникают при выборе такого оборудования.
Фасовщик имеет четыре весовых узла и одну станцию наполнения, на которой оператор устанавливает мешок. Оборудование предназначено для совместимых зерновых, круп, зернобобовых и других гранулированных продуктов. Производительность составляет до 600 мешков в час, точность взвешивания — ±0,3 %.
Машина оснащена бункером объёмом 3500 л и четырьмя весовыми камерами по 100 л. ПЛК управляет подготовкой порций и выдачей продукта, на сенсорной панели отображаются рабочие данные. Объёмы камер описывают конструкцию весовой части и не задают массу одного мешка.
Машина работает от сети 380 В переменного тока, 50–60 Гц при давлении воздуха 6–8 бар. Энергопотребление — 1,5 кВт/ч (единица измерения требует уточнения). Потребность в сжатом воздухе составляет около 15 м³/ч, степень защиты — IP54. Конвейер регулируется по высоте в пределах 300–1000 мм. Допустимые номиналы фасовки уточняют для выбранного исполнения и фиксируют вместе с размерами тары и комплектацией закрывающего участка.
Машина оснащена бункером объёмом 3500 л и четырьмя весовыми камерами по 100 л. ПЛК управляет подготовкой порций и выдачей продукта, на сенсорной панели отображаются рабочие данные. Объёмы камер описывают конструкцию весовой части и не задают массу одного мешка.
Машина работает от сети 380 В переменного тока, 50–60 Гц при давлении воздуха 6–8 бар. Энергопотребление — 1,5 кВт/ч (единица измерения требует уточнения). Потребность в сжатом воздухе составляет около 15 м³/ч, степень защиты — IP54. Конвейер регулируется по высоте в пределах 300–1000 мм. Допустимые номиналы фасовки уточняют для выбранного исполнения и фиксируют вместе с размерами тары и комплектацией закрывающего участка.
Четыре весовых узла ATR-1002-M подготавливают порции для одной станции выдачи в мешок. Модель рассматривают при необходимости распределить дозирование между несколькими камерами, сохранив общий выход продукции.
Весовые камеры имеют объём по 100 л. Их объём нельзя напрямую переводить в массу без насыпной плотности продукта и условий дозирования. При расчёте участка проверяют стабильность питания камер, время ручной установки мешка и возможности последующей зашивки.
Преимущество нескольких камер реализуется при устойчивом питании весовой системы и своевременной установке мешков. Если оператор или закрывающий узел не принимают подготовленный продукт в нужном ритме, выпуск ограничивается этими операциями. Поэтому подбор ведут по общей последовательности фасовки, а не только по числу весовых камер.
Весовые камеры имеют объём по 100 л. Их объём нельзя напрямую переводить в массу без насыпной плотности продукта и условий дозирования. При расчёте участка проверяют стабильность питания камер, время ручной установки мешка и возможности последующей зашивки.
Преимущество нескольких камер реализуется при устойчивом питании весовой системы и своевременной установке мешков. Если оператор или закрывающий узел не принимают подготовленный продукт в нужном ритме, выпуск ограничивается этими операциями. Поэтому подбор ведут по общей последовательности фасовки, а не только по числу весовых камер.
При выборе ATR-1002-M для крупы проверяют подачу продукта и требования к готовой упаковке. Другие типы фасовочных машин собраны в разделе «Упаковочное оборудование».
Позиции группы «Фасовка зерна, крупы и семян — Atara»:
Одностанционная фасовочная машина для зерна и крупы Atara ATR-1000-M
Роботизированная фасовочная машина для зерна и комбикорма Atara ATROS-300 Free Flow
Роботизированная фасовочная машина для зерна и комбикорма Atara ATROS-900 Free Flow
Четыре весовых узла распределяют подготовку порций перед общей станцией наполнения. Такая схема обеспечивает следующие возможности:
- Четыре камеры. набор доз распределён между четырьмя весовыми узлами.
- Один маршрут тары. готовые мешки передаются с одной станции на выходной конвейер.
- Программируемые задания. ПЛК позволяет сохранять параметры дозирования.
- Настройка выходного транспорта. Высота конвейера регулируется в пределах 300–1000 мм. Её выбирают по размерам наполненного мешка и положению закрывающего узла.
- Калибровка через меню оператора. Управление на базе ПЛК предусматривает настройку весовой системы без изменения механической схемы машины. Результат проверяют контрольными взвешиваниями по инструкции по эксплуатации.
Подготовленный продукт поступает из верхнего бункера в весовую систему. Контроллер ведёт набор порций и управляет их выдачей из камер.
Оператор устанавливает мешок на единственной станции наполнения. В него поступает подготовленная доза, после чего тара выводится к закрытию. Последовательность работы камер согласуется с готовностью мешка и пропускной способностью отвода.
Основные этапы работы:
Оператор устанавливает мешок на единственной станции наполнения. В него поступает подготовленная доза, после чего тара выводится к закрытию. Последовательность работы камер согласуется с готовностью мешка и пропускной способностью отвода.
Основные этапы работы:
- Подача подготовленного продукта в загрузочный бункер.
- Формирование весовой порции по заданию контроллера.
- Установка пустого мешка оператором.
- Выдача дозы в тару.
- Передача наполненного мешка на конвейер к закрытию.
1. У машины четыре станции для мешков?
Нет. Машина имеет четыре весовых узла и одну станцию наполнения.
2. Означают ли камеры 4 × 100 л фасовку по 100 кг?
Нет. Литры характеризуют объём камеры; масса зависит от продукта и согласованного диапазона дозирования.
3. Можно ли фасовать семенной материал?
Весовую фасовку рассматривают после проверки пригодности тракта для конкретных семян. Машина не предназначена для отсчёта фиксированного числа семян.
4. Что проверить для достижения требуемого темпа?
Питание всех камер, стабильность сыпучести, замену мешков и скорость закрытия. Производительность составляет до 600 мешков в час.
5. Какой объём верхнего бункера?
Объём верхнего бункера составляет 3500 л. При расчёте запаса и нагрузки учитывают насыпную плотность продукта и требования монтажной документации.
6. Подаёт ли машина пустой мешок автоматически?
Нет, пустую тару устанавливает оператор. Четыре весовые камеры относятся к дозирующей части и не означают роботизированной подачи мешков.
7. Какой номинал мешка можно указать в заказе?
В заявке указывают требуемую массу и предоставляют образец тары. Допустимый диапазон дозирования подтверждают для выбранного продукта и исполнения машины.
8. Как подключается фасовщик?
Для работы необходимы питание 380 В, 50–60 Гц и пневмосеть давлением 6–8 бар. Для всей линии отдельно определяют потребности транспортёров и закрывающих устройств.
9. Для чего регулируется высота транспортёра?
Это позволяет согласовать положение наполненного мешка с узлом закрытия. Высота конвейера регулируется в пределах 300–1000 мм; фактическое положение проверяют на выбранной таре.
10. Как оценить точность при нескольких камерах?
Точность взвешивания составляет ±0,3 %. При наладке проверяют дозирование в рабочем режиме на конкретном продукте; число камер само по себе не задаёт меньшего допуска.
Нет. Машина имеет четыре весовых узла и одну станцию наполнения.
2. Означают ли камеры 4 × 100 л фасовку по 100 кг?
Нет. Литры характеризуют объём камеры; масса зависит от продукта и согласованного диапазона дозирования.
3. Можно ли фасовать семенной материал?
Весовую фасовку рассматривают после проверки пригодности тракта для конкретных семян. Машина не предназначена для отсчёта фиксированного числа семян.
4. Что проверить для достижения требуемого темпа?
Питание всех камер, стабильность сыпучести, замену мешков и скорость закрытия. Производительность составляет до 600 мешков в час.
5. Какой объём верхнего бункера?
Объём верхнего бункера составляет 3500 л. При расчёте запаса и нагрузки учитывают насыпную плотность продукта и требования монтажной документации.
6. Подаёт ли машина пустой мешок автоматически?
Нет, пустую тару устанавливает оператор. Четыре весовые камеры относятся к дозирующей части и не означают роботизированной подачи мешков.
7. Какой номинал мешка можно указать в заказе?
В заявке указывают требуемую массу и предоставляют образец тары. Допустимый диапазон дозирования подтверждают для выбранного продукта и исполнения машины.
8. Как подключается фасовщик?
Для работы необходимы питание 380 В, 50–60 Гц и пневмосеть давлением 6–8 бар. Для всей линии отдельно определяют потребности транспортёров и закрывающих устройств.
9. Для чего регулируется высота транспортёра?
Это позволяет согласовать положение наполненного мешка с узлом закрытия. Высота конвейера регулируется в пределах 300–1000 мм; фактическое положение проверяют на выбранной таре.
10. Как оценить точность при нескольких камерах?
Точность взвешивания составляет ±0,3 %. При наладке проверяют дозирование в рабочем режиме на конкретном продукте; число камер само по себе не задаёт меньшего допуска.
Смотрите также